اضغط على الفرامل

10 نقاط مهمة يجب أن تعرفها عن ثني الصفائح المعدنية

ثني المعادن

صفيحة معدنية الانحناء هي عملية ختم تستخدم الضغط لإجبار المادة على إحداث تشوه في البلاستيك ، وبالتالي تشكيل شكل بزاوية وانحناء معينين. يشتمل الانحناء الشائع الاستخدام على الانحناء على شكل V ، والانحناء على شكل Z ، ومعادلة الضغط المضاد للانحناء.

ارتفاع الانحناء

يبلغ ارتفاع الانحناء ضعف سمك الصفائح المعدنية بالإضافة إلى نصف قطر الانحناء ، أي H≥2t + R ، كما هو موضح في الشكل. إذا كان ارتفاع الانحناء منخفضًا جدًا ، فمن السهل تشويه الصفائح المعدنية والتواءها عند الانحناء ، وليس من السهل الحصول على شكل الجزء المثالي ودقة الأبعاد المثالية.

الانحناء R
الانحناء R

عندما يكون الانحناء وترًا ، يكون أكثر عرضة للانحناء بسبب ارتفاع الانحناء الصغير جدًا. كما هو موضح في الشكل ، في التصميم الأصلي ، نظرًا لأن ارتفاع الانحناء في أقصى اليسار صغير جدًا ، فمن السهل التواء وتشوه أثناء الانحناء ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الانحناء. في التصميم المحسن ، يمكن زيادة ارتفاع الانحناء الأيسر أو إزالة الجزء بارتفاع ثني أصغر.

الانحناء تشوه
الانحناء تشوه

الانحناء الشعاع

من أجل ضمان مقاومة الانحناء ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية أكبر من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمادة. يظهر في الجدول الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R للعديد من مواد الصفائح المعدنية الشائعة الاستخدام ، حيث t هي سماكة الصفائح المعدنية.

مادةلينالصعب
سبائك الألومنيوم06 ت
برونز البريليوم04 ت
نحاس02 ت
سبيكة ماغنيسيوم5 ت13 ت
ستانلس ستيل0.5 ت6 ت
منخفض الكربون الصلب
سبائك الصلب منخفض
0.5 ت4 ت
التيتانيوم0.7 ت3 ت
سبائك التيتانيوم2.6 طن4 ت

بالطبع ، نصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية ليس كبيرًا بقدر الإمكان. كلما زاد نصف قطر الانحناء ، زاد ارتداد الانحناء ، وكان من الصعب التحكم في زاوية الانحناء وارتفاع الانحناء. لذلك ، يجب تقدير نصف قطر ثني الصفائح المعدنية بشكل معقول.

يميل مصنعو قوالب الصفائح المعدنية إلى الحصول على نصف قطر انحناء يبلغ 0 بحيث لا يسهل ارتداد نصف القطر بعد الانحناء ، كما يسهل التحكم في حجم ارتفاع الانحناء وزاوية الانحناء.

ومع ذلك ، فإن الانحناء بنصف قطر الانحناء صفر يمكن أن يتسبب بسهولة في حدوث تكسير خارجي أو حتى كسر ثني الصفائح المعدنية. في الوقت نفسه ، تكون قوة ثني الصفائح المعدنية منخفضة نسبيًا ، خاصة بالنسبة لمواد الصفائح المعدنية الأكثر صلابة ، والعفن الموجود على القالب بعد فترة من الإنتاج ، ستصبح الزاوية اليمنى أكثر سلاسة تدريجيًا ، وسيصبح من الصعب التحكم في حجم الانحناء.

من أجل تقليل قوة الانحناء وضمان حجم الانحناء ، هناك طريقة أخرى تم تبنيها من قبل الشركة المصنعة لقالب الصفائح المعدنية وهي زيادة عملية العقص قبل عملية الثني. بالطبع ، مثل هذا التصميم سوف يتسبب في أن تكون مقاومة ثني الصفائح المعدنية منخفضة نسبيًا وسهلة الكسر والعيوب الأخرى.

اتجاه الانحناء

عندما تنثني الصفيحة المعدنية ، يجب أن تكون متعامدة مع اتجاه الألياف للمادة المعدنية قدر الإمكان. عندما يتم ثني الصفائح المعدنية بالتوازي مع اتجاه الألياف للمادة المعدنية ، فإن الشقوق تتولد بسهولة عند ثني الصفائح المعدنية ، وتكون قوة الانحناء منخفضة ، وتكون الشقوق عرضة للتشقق.

تجنب فشل الانحناء بسبب عدم القدرة على الضغط على المادة من الجذر

عندما تنثني الصفائح المعدنية ، فعادةً ما يكون ذلك بسبب أن الميزات الأخرى قريبة جدًا من جزء الصفائح المعدنية ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على الضغط على المادة ولا يمكن ثنيها أو تشوه الانحناء بشدة. بشكل عام ، يجب ضمان سمك الصفائح المعدنية مرتين على الأقل فوق جذر ثني الصفائح المعدنية. بالإضافة إلى مسافة نصف قطر الانحناء ، لا توجد ميزات أخرى تمنع ضغط الصفائح المعدنية أثناء الانحناء.

في التصميم الأصلي ، كما هو موضح في الشكل أدناه ، يكون موضع التسطيح المنعكس قريبًا جدًا من جذر ثني الصفائح المعدنية ، مما يتسبب في ثني الصفائح المعدنية وعدم إمكانية الضغط على المادة وفشل الانحناء ؛ في التصميم الأصلي ، كما هو موضح في الجزء السفلي من الشكل ، يتم سحب الصفائح المعدنية بشكل قريب جدًا. ثني الجذور يجعل الانحناء مستحيلًا.

في هذا الوقت ، يمكنك نقل الاستخراج إلى موضع بعيد عن جذر الصفائح المعدنية. إذا كان لا يمكن نقل مواضع الاستخراج والانحناء بسبب متطلبات التصميم ، فيمكنك ثني الجذر المقابل للاستخراج إضافة عملية قطع لضمان الانحناء السلس.

أجزاء الانحناء
أجزاء الانحناء

تأكد من ثني الفجوة وتجنب تداخل الانحناء

نظرًا لوجود تفاوتات في ثني الصفائح المعدنية ، من الضروري ضمان وجود فجوة ثني معينة في اتجاه حركة ثني الصفائح المعدنية لتجنب التداخل أثناء الانحناء وتسبب فشل الانحناء. انظر أدناه.

تدخل الانحناء
تدخل الانحناء

كما هو موضح في الشكل أعلاه ، فإن تسلسل الانحناء للأجزاء هو أن الجانب العلوي ينثني أولاً ، والجانب الأيمن ينثني ثانيًا. في التصميم الأصلي ، لا توجد فجوة بين الانحناءين. عند ثني الجانب العلوي ، يتم ثني الجانب الأيمن مرة أخرى ، نظرًا لوجود تفاوتات في الانحناء للصفائح المعدنية ، فمن المحتمل أن يتداخل الجانب الأيمن مع الجانب العلوي أثناء عملية الانحناء. في التصميم المحسن ، يمكن تجنب فجوة 0.2 مم على الأقل بين الجانب الأيمن والجانب العلوي بشكل فعال.

ضمان قوة الانحناء

يحتاج ثني الصفائح المعدنية إلى ضمان قوة الانحناء. قوة الانحناء الطويلة والضيقة منخفضة ، وقوة الانحناء القصيرة والعريضة عالية. لذلك ، يجب ربط ثني الصفائح المعدنية بالجانب الأطول قدر الإمكان ، كما هو موضح في الشكل ، بنفس الوظيفة. للثني ، في التصميم الأصلي ، تكون قوة الانحناء منخفضة لأن الانحناء مرتبط بالجانب الأقصر ، والتصميم المحسن ينحني مرتبطًا بالجانب الأطول وتكون قوة الانحناء عالية.

ضغط الانحناء
ضغط الانحناء

تقليل عملية ثني الصفائح المعدنية

كلما زادت عمليات ثني الصفائح المعدنية ، زادت تكلفة القالب ، وانخفضت دقة الانحناء. لذلك ، يجب أن يقلل تصميم الصفائح المعدنية من عملية الانحناء. كما هو مبين في الشكل ، تتطلب الصفائح المعدنية في التصميم الأصلي عمليتي ثني. في التصميم المُحسَّن ، تحتاج الصفائح المعدنية إلى عملية ثني واحدة فقط لإكمال ثنيتين في نفس الوقت.

  1. الجانب القصير أولاً ، الجانب الطويل أولاً: بشكل عام ، عندما تكون الجوانب الأربعة مثنية ، فإن طي الجانب القصير أولاً ثم الجانب الطويل مفيد لمعالجة قطعة العمل وتجميع قالب الانحناء.
  2. المحيطي أولاً ، ثم الوسط: في ظل الظروف العادية ، يتم ثنيه عادةً من محيط قطعة العمل إلى مركز قطعة العمل.
  3. جزئي أولاً ثم كامل: إذا كانت هناك هياكل داخل قطعة العمل أو خارجها تختلف عن هياكل الانحناء الأخرى ، عادةً ما تكون هذه الهياكل مثنية أولاً ثم تنثني الأجزاء الأخرى.
  4. ضع في اعتبارك حالة التداخل وقم بترتيب تسلسل الانحناء بشكل معقول: تسلسل الانحناء ليس ثابتًا ، ويجب تعديل تسلسل المعالجة بشكل مناسب وفقًا لشكل الانحناء أو العوائق الموجودة على قطعة العمل.

تجنب الانحناءات المعقدة

وبالمثل ، كلما كانت عملية ثني الصفائح المعدنية أكثر تعقيدًا ، زادت تكلفة القالب ، وانخفضت دقة الانحناء ، وقد يتسبب ثني القالب المعقد في إهدار الأجزاء والمواد. لذلك ، عندما يكون لجزء الصفائح المعدنية هيكل معقد ، يمكن اعتبار تقسيم جزء الانحناء المعقد إلى أجزاء متعددة ، مما يساعد في التكلفة وتحسين جودة المنتج.

تحكم DA66T
تحكم DA66T

كيفية تجنب انحراف زاوية انحناء الصفائح المعدنية وحجمها

  1. لا يتم محاذاة القوالب اليمنى واليسرى مع بعضها البعض ، مما يؤدي إلى انحرافات في أبعاد الانحناء. قبل الانحناء ، يجب إجراء تعديل مركزي لشفرات CNC للقوالب اليمنى واليسرى.
  2. بعد تحريك الأجزاء العلوية والسفلية من المحطة الخلفية ، من المرجح أن يتغير الموضع النسبي للوحة والقلب العلوي ، مما يؤدي إلى إتلاف حجم الانحناء. يجب قياس المسافة بين أجزاء التوقف الخلفي مرة أخرى قبل الانحناء.
  3. إن التسطيح غير الكافي لقطعة العمل الخاصة بالمنتج والقالب العلوي سوف يتسببان في مقاومة الانحناء ويعرضان زاوية الانحناء للخطر. يجب قياس التسطيح وتعديله بدقة قبل الانحناء.
  4. عندما لا تكون زاوية الانحناء الأولية كافية ، فإن الانحناء الثانوي سوف يعاني أيضًا من الضرر. سيؤدي تراكم انحراف الانحناء إلى زيادة حجم التشكيل وانحراف الزاوية لقطعة العمل الخاصة بالمنتج. لذلك ، من المهم جدًا ضمان دقة الانحناء من جانب واحد.
  5. عند الانحناء ، يتناسب حجم منفذ V العلوي بشكل عكسي مع ضغط عمل الانحناء. عند إنتاج ومعالجة مواد صفائح معدنية رقيقة وسميكة مختلفة ، يجب عليك تحديد أخدود V مناسب وفقًا للوائح ، واختيار سمك 6 ~ 8 مرات أكثر ملاءمة بشكل عام.
  6. عند ثني قطعة العمل للمنتج بعد الحز ، من أجل تجنب تثبيت السكين بشكل أفضل ، يتم التحكم بزاوية القالب السفلي عند 84.
الانحناء الشغل
الانحناء الشغل

كيفية تجنب الصفائح المعدنية الانحناء المسافة البادئة

  • أسباب المسافة البادئة

تستخدم معظم ماكينات الثني قوالب على شكل V ، والصورة اليسرى قبل الانحناء ، والصورة اليمنى في حالة ثني.

تأثير الانحناء
تأثير الانحناء

النقطتان A و B هما نقطتا الضغط على الورقة ، وعادة ما تظهر التجاعيد عند النقطتين A و B. عند الانحناء ، يسقط القالب العلوي ، وتنزلق اللوحة على طول النقطتين A و B. L هو نطاق الانزلاق ، وهو أيضًا المكان الذي من المرجح أن تحدث فيه المسافة البادئة. إذا تبنت الشركة المصنعة طريقة طلاء لتجنب المسافة البادئة ، فمن السهل أن يتمزق الفيلم الواقي مع تغير ضغط الانحناء. بمجرد كسر الفيلم الواقي ، ستحدث المسافة البادئة.

  • حل

نوع الأسطوانة V العفن

مبدأ العمل الرئيسي لهذا النوع من القوالب هو أن القالب العلوي يسقط ، ويدور العمود الدوار ، ويتم قلب اللوحة القلاب. إنه دقيق بسبب لوحة الدوران أن قطعة العمل على اتصال كامل مع القالب السفلي دون أي نطاق انزلاق ، مما يتجنب المسافة البادئة.

الانحناء العفن
الانحناء العفن

قالب مطاطي قابل للاستبدال على شكل حرف V

مبدأ القالب هو فتح فجوة على جانبي القالب المشترك على شكل V وإدخال شريط مطاطي في هذه الفجوة. أثناء عملية الانحناء ، تلامس الصفيحة الشريط المطاطي. صلابة الشريط المطاطي أقل بكثير من صلابة القالب السفلي العادي ، وذلك لتجنب المسافة البادئة.

ثني المطاط
ثني المطاط

الوقت المقدر للقراءة: 10 الدقائق

المنشورات ذات الصلة

أفكار 2 على "10 Important Points You Should Know About Sheet Metal Bending"

  1. يقول odil:

    إنه مفيد للغاية ، وأريد أيضًا شراء آلة ثني جديدة

  2. يقول Alice Carroll:

    من المفيد أنك ذكرت أن الزاوية الأساسية مهمة للغاية عندما يتعلق الأمر بالانحناء أثناء تصنيع الصفائح المعدنية. أود البحث عن خدمة جيدة كهذه قريبًا لأنني مهتم بالحصول على صفائح معدنية جديدة للعمل بها في ورشة العمل الخاصة بي قريبًا. نأمل أن يكون لحام القطع معًا أمرًا سهلاً بما يكفي لمعرفة ذلك.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.