اضغط على الفرامل

3 حقائق مهمة يجب أن تعرفها عن الانحناء اليدوي

الوقت المقدر للقراءة: 24 الدقائق

يشير الانحناء اليدوي إلى طريقة ثني جزء من ورقة أو ملف تعريف يدويًا إلى زاوية معينة على طول خط مستقيم أو من خط إلى الجزء الآخر. إنها واحدة من أبسط طرق التشغيل لتشكيل الذهب بمروحة. يتم عرض أجزاء الانحناء اليدوي الشائعة في الشكل.

أجزاء الانحناء اليدوي
أجزاء الانحناء اليدوي

الانحناء اليدوي لأجزاء اللوحة الصغيرة والرقيقة

التشكيل الجانبي للنقطة R ، المنصة ، المشبك القوسي ، وملزمة المنضدة ، إلخ. المعدات المستخدمة بشكل شائع هي آلة الطي اليدوية ، والتي تستخدم بشكل أساسي لثني ألواح الانحناء بخط مستقيم بسيط. الثني اليدوي يستخدم بشكل أساسي للألواح الرقيقة ذات السماكة الأقل من 3 مم والأبعاد الصغيرة ، خاصة للألواح الرقيقة ذات السماكة من 0.6 إلى 1.5 مم. لثني الصفائح السميكة ، غالبًا ما تستخدم طريقة المعالجة للثني يدويًا بعد التسخين الموضعي لجزء الانحناء.

حساب طول الانحناء

عند ثني ورقة ، يجب حساب الطول غير المطوي أولاً. الطول الصحيح غير المطوي للقطعة المثنية هو الضمان الأساسي للثني الدقيق للقطعة المثنية. نتيجة للخصائص التالية عند الانحناء والتشوه: يتم ضغط الطبقة الداخلية من مادة الصفيحة والطبقة الخارجية ممدودة ، وهناك طبقة من المادة بين الطبقة الوسطى والداخلية لا تتمدد ولا تتقلص. تسمى هذه الطبقة من المواد الأرضية المحايدة. لذلك ، فإن طول الطبقة المحايدة المنحنية هو الطول المكشوف للجزء المنحني من الفراغ. بهذه الطريقة ، يكون مفتاح حساب الطول الفارغ للجزء المنحني بأكمله هو تحديد نصف قطر انحناء الطبقة المحايدة المنحنية. أثناء الإنتاج ، تُستخدم الصيغة التجريبية عمومًا لتحديد نصف قطر الانحناء p للطبقة المحايدة: p = r + xt

الصيغة: r —— الزاوية الداخلية لثني الورقة ؛

x —— معامل الطبقة المحايدة المرتبط بدرجة التشوه ، المحدد وفقًا للجدول 1-1 ؛

t —— سمك الورقة.

ص / ر0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
ص / ر1.31.522.534567≥8
x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 قيمة معامل الطبقة المحايدة x

بعد تحديد موضع الطبقة المحايدة ، يمكن الحصول على مجموع طول الخط المستقيم وجزء القوس ، وهو طول المادة غير المطوية لأجزاء الانحناء. ومع ذلك ، نظرًا لأن تشوه الانحناء يتأثر بالعديد من العوامل ، مثل خواص المواد ، وهيكل القالب ، وطريقة الانحناء ، وما إلى ذلك ، بالنسبة للأجزاء الانحناء ذات الأشكال المعقدة ، والعديد من زوايا الانحناء ، والتفاوتات الصغيرة في الأبعاد ، يجب استخدام الصيغ أعلاه لإجراء أولي حسابات لتحديد الاختبار. بعد ثني الفراغ ، يمكن تحديد الطول الدقيق بعد اختبار الانحناء المؤهل.

القيم المدرجة في الجدول 1-1 تنطبق أيضًا على حساب ثني وفتح القضبان والأنابيب.

  • في حساب وإنتاج أجزاء الانحناء بزاوية 90 درجة ، عندما تكون زاوية الانحناء 90 درجة ، تحسب طريقة الطرح الشائعة الاستخدام طول تمدد جزء الانحناء. كما هو مبين في الشكل ، عندما يكون سمك الورقة t ، يكون نصف قطر الزاوية الداخلية للثني هو r ، ويكون طول الطي لجزء الانحناء الفارغ هو L: L = a + bu
حساب الانحناء بزاوية قائمة
حساب الانحناء بزاوية قائمة

الصيغة: أ ، ب —— طول ضلعي المنعطف بزاوية قائمة ؛

u —— الفرق بين مجموع ضلعين قائم الزاوية وطول الطبقة المحايدة ، انظر الجدول 1-2.

نصف قطر الانحناء r
سمك المادة ر11.21.622.5345681012
متوسط القيمة ش
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
نصف قطر الانحناء r
سمك المادة ر11.21.622.5345681012
متوسط القيمة ش
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 القيمة المقتطعة U للطول غير المطوي عند الثني عند 90 درجة (مم)

في الإنتاج ، إذا كانت متطلبات طول الجزء المنحني غير دقيقة ، فيمكن تقريب الطول غير المطوي للجزء المنحني الفارغ بالصيغة التالية:

عندما يكون نصف قطر الانحناء r≤1.5 / ، L = a + b + 0.5t ؛

عندما يكون نصف قطر الانحناء 1.5 طن <r≤5t, L=a+b;

عندما يكون نصف قطر الانحناء 5 طن <r≤10t, L=a+b-1.5t;

عندما يكون نصف قطر الانحناء r> 10t ، L = a + b-3.5t.

  • حساب الانحناء بأي زاوية. يمكن حساب جزء الانحناء من أي زاوية ثني موضحة في الشكل بالصيغة التالية.
حساب الانحناء بأي زاوية
حساب الانحناء بأي زاوية
L = L1 + L2 + (πθ / 180) L1 + L2 + 0.0175 (r + xt) (180 ° -a)

الصيغة: L1، L2 —— طول الخط المستقيم ، مم ؛

ρ —— نصف قطر الطبقة المحايدة للجزء المنحني ، مم ؛

α —— زاوية الانحناء ، أ = 180 درجة -0 ، (درجة) ؛

θ —— الزاوية المركزية للجزء المنحني ، (°) ؛

x —— معامل الطبقة المحايدة المرتبط بدرجة التشوه ، المحدد وفقًا للجدول 1-1 عندما يتم لف الجزء المفصلي بقالب (انظر الشكل أدناه) ، حدد وفقًا للجدول 1-2

t —— طبقًا لسمك اللوحة ، مم.

لفة
لفة

بالنسبة لجزء الانحناء المفصلي مع r = (0.6 ~ 3.5) t ، عندما يتم استخدام طريقة القوالب المستديرة الموضحة في الشكل للثني ، تمارس المثقاب ضغطًا على أحد طرفي الفراغ ، لذلك يختلف تشوه البلاستيك عن الانحناء العام . لا تكون المادة رقيقًا ولكنها سميكة ، وتتحرك الطبقة المحايدة من منتصف سماكة الورقة إلى الطبقة الخارجية المنحنية ، وبالتالي يكون معامل الإزاحة للطبقة المحايدة أكبر من أو يساوي 0.5 (انظر الجدول 1-3).

ص / ر0.50.60.70.80.91.01.11.2
x0.770.760.750.730.720.700.690.67
ص / ر1.31.41.51.61.82.02.5≥3
x0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 معامل إزاحة الطبقة المحايدة عند الدرفلة

كتيب طريقة تشغيل الانحناء لأجزاء الألواح الصغيرة والرقيقة

الأدوات المستخدمة بشكل شائع للثني اليدوي لأجزاء الألواح الصغيرة والرقيقة تشمل بشكل أساسي المطارق الخشبية ، والنصائح الخشبية ، والملزمة ، وقوالب العقص ، وما إلى ذلك ، كما هو موضح في الشكل.

أدوات الانحناء اليدوي
أدوات الانحناء اليدوي

لأشكال مختلفة من أجزاء ثني الصفائح المعدنية ، تختلف طرق معالجة الانحناء. ينقسم الانحناء اليدوي إلى الانحناء بزاوية واحدة والانحناء المتعدد. طريقة عملية الانحناء على النحو التالي.

  • ينحني على قدم واحدة. بالنسبة لأجزاء الانحناء أحادية الزاوية ، أولاً ، افتحها وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه للحصول على الأبعاد غير المطوية ، وارسم خط الانحناء بعد التسوية: ثم قم بإعداد وحدتين أو مكاوي قياس ، يكون الطول أكبر من طول الجزء ، و ثبت قطعة الصوف المنحنية بين المقياسين. عند الانحناء ، تغلق المكواة خط الانحناء إلى حافة مقياس الحديد المقلوب R ، كما هو موضح في الشكل (أ). ثم اضغط على المادة بشريط مطاطي أو مزلقة خشبية لجعلها ضد القالب في اتجاه حديد مقياس الحافة R. عند النقر ، ركز على الجزء الأوسط والسفلي من الإسقاط الفارغ من القالب ، وحاول جعله مناسبًا للقالب ، كما هو موضح في الشكل (ب). للتأكد من تقلص المادة ولصقها للفيلم ، يمكن استخدام مطرقة خشبية ورأس خشبي لطرق R الداخلية بشكل موحد لتلف الشعر من البداية إلى النهاية لجعله فيلمًا ، كما هو موضح في الشكل (ج). للقضاء على الزنبرك الخلفي ، والصفائح الملتوية ، والمقاومة المقعرة (يتم استخدام عدد كبير جدًا من المطارق عند الانحناء ، ومن السهل إنتاج الانحناء العكسي) ، يتم استخدام الطرف الخشبي للإشارة من الخارج إلى الداخل ، وبشكل مستمر من طرف إلى الطرف الطرف الآخر ، كما هو موضح في الشكل (د) موضح.
طريقة ثني الساق الواحدة
طريقة ثني الساق الواحدة

بالنسبة للأجزاء المنحنية ذات الصفحة الملتوية والظهر الزنبركي ، من أجل القضاء على صفحة الاعوجاج والربيع الخلفي ، يمكن استخدام قطعة من الحديد المقياس مستقيم الجوانب ، والتي يتم تثبيتها على المنصة بمشبك القوس ، ويتم محاذاة الحواف المنحنية للأجزاء مع الوجه المستقيم لمقياس الحديد ومحاذاة برأس خشبي. ثني قطعة العمل بزاوية 45 درجة. استخدم مطرقة خشبية للنقر برفق على الطرف الخشبي ، وحرك الانحناء أثناء النقر ، يتم توجيه جميع النقاط مرة أخرى ، كما هو موضح في الشكل (هـ). أخيرًا ، قم بربط قطعة العمل في مكواة القياس واضربها بشريط مطاطي حتى يتم توصيلها بالقالب ، كما هو موضح في الشكل (ب).

  • ثني حواف متعددة. طريقة الانحناء للفلنجات المتعددة هي نفسها طريقة الانحناء بزاوية واحدة ، ولكن من الضروري الانتباه إلى تسلسل الانحناء ، مثل الانحناء بمقياس الحديد ، وتسلسل الانحناء بشكل عام في الداخل أولاً ثم في الخارج ، فمن الأسهل لضمان حجم كل جزء من جزء الانحناء ، كما هو موضح في الشكل (أ) (ب) يعطي على التوالي تسلسل الانحناء لجزئي الانحناء.
تسلسل الانحناء للشفاه المتعددة
تسلسل الانحناء للشفاه المتعددة

عند ثني حواف متعددة ، تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأنه يتم الجمع بين قطع ثني متعددة الحواف بواسطة ثني متعدد الزاوية ، فإن تسلسل الانحناء لا رجوع فيه ، ولا يمكن مقارنة إكمال التسلسل الأخير للانحناء بالسابق. قم بإجراء أي تصحيحات لتسلسل الانحناءات. لذلك ، تحقق بعناية من كل انحناء بعد الانحناء ، وتأكد من أن الانحناء مستقيم ومستقيم ؛ يجب أن يكون حجم كل منعطف دقيقًا. خلاف ذلك ، لن يتم إصلاحه بسبب تراكم الأخطاء. في عملية التشكيل ، بعد كل ثني ، يمكنك استخدام لوح خشبي طويل لسحق الصوف ، ثم استخدام لوح خشبي لوضعه بشكل مسطح على السطح المنحني ، واستخدام مطرقة خشبية لضرب القالب لجعل الانحناء مستقيماً والحافة المنحنية أقل تمويجاً كما هو موضح بالشكل. يجب أن يكون الرقاقة الموجودة على الملزمة صلبة ، وإلا فإن المادة ستكون
تنزلق عند الضرب ، مما سيؤثر على حجم الحافة.

اضغط وثني باستخدام وسادة لوح خشبي
اضغط وثني باستخدام وسادة لوح خشبي

احتياطات لـ الانحناء اليدوي

الأجزاء المعدنية التي يتم ثنيها يدويًا تكون عمومًا عبارة عن ألواح رفيعة. نظرًا لمقاومتها الضعيفة للحمل ، إذا تعرضت لأحمال تصادم محلية ، فإن الألواح تكون عرضة لعيوب الالتواء بسبب تقليل السماكة المحلية. لذلك ، يجب أن يكون الحمل المطبق على اللوحات عبارة عن أحمال موزعة ، مثل توزيع الخط وتوزيع السطح. يجب حظر تطبيق أي حمولة مركزة على سطح اللوحة. إذا كانت مادة الثني عبارة عن صفائح معدنية غير حديدية ، نظرًا لانخفاض صلابة سطحها ، لتجنب علامات المطرقة على سطح الصفيحة ، يجب أن تكون صلابة سطح أداة التحميل المستخدمة أقل من صلابة الصفيحة عند الثني باليد. إذا كانت المادة المستخدمة عبارة عن نحاس خالص وخشب صلب ومطارق يدوية وشرائح وأدوات كهربائية أخرى مثل المطاط.

بالنسبة لثني الحواف المتعددة ، نظرًا لعدم إمكانية الرجوع والقدرة غير الصحيحة لتشكيل الانحناء ، من الضروري حساب تسلسل الانحناء وكتابته وترتيبه بدقة قبل الانحناء. يجب أن تكون كل زاوية انحناء ونصف قطر زاوية R في مكانها قبل الانحناء التالي وإلا ، ستتأثر دقة الأبعاد الكلية للانحناءات والانحناءات المتعددة بسبب تراكم الأخطاء المختلفة ولا يمكن إصلاحها.

عملية هيمينغ

Hemming هي عملية دحرجة حافة مادة الصفيحة. طرق الكبس تشمل بشكل أساسي كبس الأسلاك و العقص المجوف. نظرًا لأن مادة الصفيحة التي عادةً ما تكون رقيقة (سمك المادة أقل من 1 مم) ، فإن الصلابة منخفضة ، والقوة منخفضة ، يمكن أن يؤدي العقص إلى زيادة مساحة المقطع العرضي للهيكل ، وبالتالي زيادة صلابة وقوة الهيكل ، وتحقيق الغرض من الهيكل الخفيف والقوة العالية. يستخدم Hemming على نطاق واسع في معالجة الأرز الذهب.

حساب الطول المكشوف للتطويق

كما هو الحال مع معالجة الانحناء اليدوي الأخرى لمواد الألواح ، فإن الحساب الصحيح للطول غير المطوي لمادة الصفيحة هو شرط أساسي لضمان جودة أجزاء الشباك. توضح الصورة مبدأ حساب طول الشباك ، وصيغة حساب طول الشباك l هي:

مبدأ حساب طول الشباك
مبدأ حساب طول الشباك
ل = د / 2 + 3/4 π (د + ر)

الصيغة: d—— قطر السلك الملفوف ، mm T—— سماكة اللوح ، mm

يتم تحديد سمك السلك الملفوف وفقًا لحجم الجزء والقوة التي يتلقاها. بشكل عام ، يبلغ قطر السلك الحديدي أكثر من 3 أضعاف سمك الصفيحة.

عملية هيمينج

تحتوي أجزاء العقص من الهياكل المختلفة على أدوات مختلفة لعمليات العقص ، لكن عملية وطرق التشغيل متماثلة تقريبًا. يوضح الشكل عملية تشغيل العقص اليدوي للأسلاك ، والتفاصيل كما يلي.

 عملية Hemming
عملية Hemming
  • ارسم خطي تجعيد على الفراغ ، كما هو موضح في الشكل (أ) ، حيث:

L1 = 2.5 د

L2 = (1/4 ~ 1/3) L1

الصيغة: d—— قطر السلك الملفوف.

  • ضع الفراغ على المنصة (أو الحديد المربع ، والسكك الحديدية ، وما إلى ذلك) بحيث يكون حجم المنصة المكشوفة مساويًا لـ L2 ، واضغط على الفراغ باليد اليسرى ، واضرب حافة المنصة المكشوفة بمطرقة. اليد اليمنى لثنيها إلى أسفل إلى 85 درجة ~ 90 درجة ، كما هو موضح في الشكل (ب).
  • قم بمد وثني الفراغ حتى تتم محاذاة حافة المنصة مع خط الشباك الثاني ، أي اجعل جزء المنصة المكشوف مساويًا لـ L1 ، واجعل حافة الضرب الأول على المنصة ، كما هو موضح في الأشكال (ج) و (د) مبين.
  • اقلب الفراغ بحيث تكون حافة الشباك متجهة لأعلى ، واضغط على حافة الشباك للداخل برفق وبشكل متساوٍ ، بحيث يصبح الجزء الملتف تدريجيًا قوسًا ، كما هو موضح في الشكل (هـ).
  • ضع السلك الحديدي في حافة الشباك ، وابدأ من طرف واحد عند وضعه ، لمنع السلك الحديدي من الظهور ، قم أولاً بربط طرف واحد ، ثم ضع قسمًا لإبزيم قسم ، بعد كل شيء ، أبازيم ، اضغط برفق بحيث حافة الشباك قريبة من سلك الحديد ، كما هو موضح في الشكل (و) الموضح.
  • اقلب الفراغ ، واجعل الواجهة تميل على حافة المنصة ، واضغط عليها برفق لجعل الاتصال محكمًا ، كما هو موضح في الشكل (ز).

عملية تشغيل العقص المجوف اليدوي هي نفس عملية لقط الأسلاك ، أي ، يتم سحب السلك في النهاية. عند السحب ، قم فقط بربط أحد طرفي السلك الحديدي وقلب الجزء أثناء سحبه للخارج.

طريقة التعامل مع خلل عملية الشباك

في عملية الحشو ، بسبب الاختلاف في طرق الطمس أو التشغيل ، من المحتمل أن يحدث عيب في الطول غير الكافي أو المفرط للتطويق. على الرغم من أنه يجب استخدام أدوات مختلفة لأجزاء تقسية الصفائح المعدنية من الهياكل المختلفة ، إلا أن طرق المعالجة واعتماد الإجراءات هي نفسها بشكل أساسي. فيما يلي وصف لعملية التجعيد في حوض غسيل فروستوم.

توضح الصورة تسلسل عملية العقص لحوض غسيل frustum. مع الأخذ في الاعتبار تحسين كفاءة إنتاج الحاشية دون إتلاف اللوحة ، اختر المصفق لقلب الحافة ، والتي يمكن أن تكون مسطحة أو حواف ؛ يمكن أيضًا استخدام الحافة الحادة لمطرقة يدوية ، ولكن يجب الحرص على عدم إتلاف اللوحة.

عملية العقص لحوض غسيل frustum
عملية العقص لحوض غسيل frustum
  1. استخدم بوصلة لرسم خط قابل للطي داخل الحوض ، ثم l = 2.5d ، حيث d هو قطر السلك الحديدي.
  2. على حافة المنصة أو على السكة الأفقية ، استفد من منطقة التلامس الصغيرة في حوافها ، واستخدم المصفق لقلب الحافة للخارج وفقًا لخط الحافة. يجب الحرص على عدم سحبها في وقت واحد ، ولكن سحبها عدة مرات ، كما هو موضح في الشكل (أ) إظهار.
  3. ضعه على حافة المنصة ، واضبط مقدار التقليب تدريجيًا وقم بتسوية التقليب بالمصفق للاستعداد للكرل التالي ، كما هو موضح في الشكل (ب).
  4. ضع جسم الحوض في نهاية أنبوب فولاذي دائري أو أنبوب فولاذي سميك الجدران ، ضع السلك الملفوف في جزء العقص ، وثبته بإحكام باستخدام كماشة يدوية بلا أسنان ، واستخدم المصفق على جانبي الكماشة اليدوية للرفض ، وذلك عدم فصل السلك الملفوف حتى الآن ، هناك 4 ~ 5 أماكن في دائرة لإصلاح السلك الملفوف ، كما هو موضح في الشكل (ج) ، والخطوة التالية هي لفه بإحكام ، مع الاستمرار في تثبيته بالكماشة ، وثبته بقسم واحد وضرب قسمًا واحدًا حتى المحيط بالكامل ، المشبك والغرض من ذلك هو منع الارتداد وتحسين كفاءة الهدب. عندما يكون هناك عدد كبير جدًا من طبقات اللحامات الطولية المتداخلة ، يمكن الضغط عليها بضربها بمطرقة.
  5. ضع جسم الحوض بشكل مسطح على المنصة ، واضرب الحافة الخارجية لحافة الشباك بمصفق أو بمطرقة ، واضبط مستوى الجزء الملتف من فم الوعاء في نفس الوقت ، كما هو موضح في الشكل (د).
  6. إذا لم يتم لف اللف بإحكام (طول الشباك غير كافٍ) ، يمكنك إمالة الحوض لأسفل واستخدام مصفق لضربه لأسفل. ستنتقل أجزاء الشباك واللف إلى النهاية الصغيرة في نفس الوقت ، وسيتغير جزء الشباك بشكل طبيعي ، انظر الشكل (أ). إذا كان طول الشباك طويلًا جدًا ، يمكنك إمالة الحوض لأسفل وضربه بالمصفق. ستنتقل أجزاء الشباك واللف إلى النهاية الأكبر في نفس الوقت ، وسيصبح جزء الشباك بشكل طبيعي أقصر ، انظر الشكل (ب).
كيفية التعامل مع طول الضفيرة غير المناسب
كيفية التعامل مع طول الضفيرة غير المناسب

أنبوب تغيير دائري مصنوع يدويًا

أنبوب التغيير المربع هو مكون معدني غالبًا ما يتم مواجهته في الإنتاج. عندما تكون الصفيحة رفيعة ولا يمكن ضغطها بالضغط ، فإنها تتشكل بشكل عام بواسطة أخاديد يدوية. من أجل راحة نظام الأخدود والتجميع ، يتم تشكيله بشكل عام عن طريق اللحام في نصفين. عندما يكون الارتفاع أقل من 100 مم والمظهر مطلوب ، يمكن أيضًا خفضه إلى قطعة واحدة ، ثم تشكيله عن طريق نظام الأخدود واللحام.

صنع القالب

يجب عمل أنبوب التغيير الدائري المربّع المحفور يدويًا أولاً. يمكن أن يكون القالب المحفور يدويًا خطيًا (مثل فولاذ القناة) ، أو يمكن أن يكون شكلًا شعاعيًا يتكون من فولاذ دائري. الأول عبارة عن ألواح رفيعة وأبعاد صغيرة ومن السهل حدوث العديد من العيوب إذا تم استخدامه في حالة وجود عدد قليل من المواصفات ؛ يتم استخدام الأخير في حالة الإنتاج الضخم ، والذي يحتوي على عيوب أقل ويمكن أن يوفر الراحة للتجميع. يوضح الشكل شكل القالب لأنبوب تغيير دائري صغير مصنوع بواسطة أخدود يدوي.

أنبوب التغيير والعفن المربع الدائري
أنبوب التغيير والعفن المربع الدائري

من بينها: الشكل (أ) هو الرسم الجزئي لأنبوب التغيير المربع الدائري. يوضح الشكل (ب) القالب الشعاعي الناتج. يتم وضع القالب بشكل نصف قطري مع فولاذ دائري. يتم تحديد طول الفولاذ المستدير بواسطة أطول خط انتقال لأنبوب التغيير المربع الدائري بالإضافة إلى هامش يبلغ حوالي 100 مم. نظرًا للتحولات الثماني لأنبوب التغيير المربع الدائري ، فإن أطوال الخطوط متساوية (يوضح الشكل Aa = Ba = Bb = Cb = Cc = Dc = Dd = Ad = l في الشكل). الطول l == 215.9 مم (محسوبة على أساس الطبقة الداخلية للقطعة المعدنية ، 97 مم هو نصف القطر الداخلي للطرف الدائري ، 147 مم هو نصف طول الطبقة الداخلية للطرف المربع ، و 150 مم هو ارتفاع مادة الأنبوب) ؛ عرض الفتح للنهاية الكبيرة للقالب هو الطرف المستدير 1/4 طول الوتر الخارجي ، ويتم حساب قيمته وفقًا لـ 200 × sin45 ° = 141.42mm. بالنظر إلى أن الصفيحة أرق ، سمكها 3 مم ، الطبقتان 6 مم ، بالإضافة إلى ضعف الهامش 6 مم ، وبالتالي فإن مسافة النهاية الصغيرة هي 12 مم. يكفي. الشكل (ج) هو مبدأ حساب قطر الفولاذ المستدير المستخدم في القالب لأن المسافة بين الجزء العلوي من الفولاذ المستدير وقاع جزء التشكيل بعد تشكيل القوس هي h1=100-= 29.29 مم ، مع الأخذ في الاعتبار ترك فجوة تشكيل مناسبة ، يبلغ قطر الفولاذ المستدير ∅40 مم.

في عملية الإنتاج ، يمكن أيضًا حذف موضع القوالب المحززة يدويًا من الحساب أعلاه. يتم حسابه تقريبًا بناءً على الزاوية بين القضبان المستديرة 10 ° ~ 15 ° وقطر القضبان المستديرة من -25 ~ 60 مم.

طرق الأخدود اليدوية

بالنسبة لأنابيب التغيير الصغيرة المستديرة المربعة ، فإن المادة عمومًا تكون مكشوفة أو يتم تفريغها وفقًا لـ 1/2. يوضح الشكل طريقة الحفر اليدوي للوحدة المتراصة. الشكل (أ) هو تقعر تقاطع مثلث المستوى السفلي والمثلث المقوس. العلاقة الموضعية بين القالب واللوحة ؛ يوضح الشكل (ب) العلاقة الموضعية بين القالب المقعر واللوحة عندما يكون الأخدود مصنوعًا من مثلث منحني. يجب أن تتبع عملية الحز مبدأ "الطرفين أولاً ، ثم الوسط" ، وإلا فإن الحركة لأعلى ولأسفل للمطرقة الثقيلة ستتأثر بسبب رفع الجزء المنحني.

عند عمل الأخاديد ، يجب استخدام جزء صغير من كل أخدود للتحقق من انحناء القالب لجعله متطابقًا أو يمر قليلاً.

طريقة نظام الحوض الصغير بالكامل ونظام نصف الحوض هي نفسها تمامًا. بعد اكتمال نظام نصف الحوض ، يجب تحرير عينة الجلد الخارجي على المنصة للوحة سميكة كبيرة الحجم ، ولحام البقعة للحديد المحدد ، ولحام تناكبي لمجموعة الخط ؛ لا يمكن وضع الصفيحة الرفيعة صغيرة الحجم في الواقع ، لحام مباشر ولحام بعقب.

بعد التجميع واللحام النقطي ، سيكون هناك عيوب مختلفة في التجميع ، والتي يمكن تصحيحها بالطرق التالية.

طرق الأخدود اليدوي لأنبوب تغيير دائري صغير
طرق الأخدود اليدوي لأنبوب تغيير دائري صغير
  • هناك فجوة في النهاية الصغيرة أو الكبيرة. توضح الصورة الحالة التي توجد بها فجوة في النهاية الكبيرة. في هذا الوقت ، يجب أن يكون التماس المعاكس ملحومًا بشكل موضعي بإحكام ، كما يجب أن يكون الطرف العلوي من هذا الجانب ملحومًا على الفور. يتم لحام الفولاذ ذو الزاوية القصيرة مع الثقوب عند الطرف الكبير للفجوة ، ولا يُسمح إلا باللحام النقطي من الخارج ، ثم شد الصامولة لسحبه عن قرب. عند اللحام الموضعي بالمنفذ العلوي ، يجب ملاحظة أنه يجب أن يكون ثابتًا ، ويجب ألا يكون خط اللحام طويلًا جدًا ، وقصيرًا جدًا ، وليس قويًا بدرجة كافية ، وسيؤدي وقت طويل جدًا إلى زيادة توتر البرغي ، عند شد البرغي ، تحقق من تشوه اللحام الموضعي في أي وقت ، إذا كان هناك أي شقوق أو تقشير يجب التعامل معه في الوقت المناسب. طريقة العلاج هي أولاً تحديد مكان اللحام بالقرب من الشق المراد فتحه ، ثم تقوية لحام الجزء المراد تكسيره بعد أن يكون باردًا تمامًا. لا تكتشف مكان اللحام المراد تكسيره في البداية ، سيؤدي ذلك إلى زيادة حادة في صلابة ندبة اللحام بسبب الحرارة ، مما يتسبب في تكسير جميع اللحامات.
 هناك فجوة في النهاية الصغيرة أو الكبيرة
هناك فجوة في النهاية الصغيرة أو الكبيرة
  • ميناء الإرساء مقلوب. تُظهر الصورة زوجًا من نهايات الفم على اليمين تمامًا ، والزوج الآخر من نهايات الفم مقلوبة. عند التجميع ، يجب لحام زوجين من المنافذ على الجانب الآخر بإحكام ووضعهما على المنصة. يمكن استخدام الطرق التالية للتعامل مع: الطريقة الأولى هي طريقة ضغط الوسادة ، أي يتم وضع صفيحة فولاذية أكثر سمكًا تحت النهاية غير المقلوبة ، والغرض من ذلك هو توفير مكان للضغط على الطرف المائل لأسفل ، والأعلى نقطة مقلوبة عند الضغط عليها ، في حالة عدم وجود أخطاء في كلا الطرفين ، يتم لحام البقعة أولاً قليلاً ، وبعد معالجة جميع العيوب ، يتم إجراء جميع اللحامات الموضعية. ملاحظة: يمكن وضع الرقاقة السفلية فقط تحت النهاية غير المقلوبة ، ولن تؤثر على الحركة الهبوطية للنهاية المرتفعة. والثاني هو النهج الحلزوني ، أي من خلال برغي مع صمولة في أحد طرفيه ، يتم ربط الطرف السفلي بالمنفذ غير المقلوب ، ويتم وضع الطرف العلوي على المنفذ المقلوب من خلال لوحة ضغط مثقبة ، ويكون الجوز تشديد. الجزء المقلوب يتحرك لأسفل ببطء. عندما يكون الفم جيدًا ، يمكن تشكيله عن طريق اللحام البقعي.
ميناء الإرساء مقلوب
ميناء الإرساء مقلوب
  • نهاية الدائرة ليست دائرة كاملة. قبل إتمام اللحام النقطي ، يجب فحص الأبعاد الهندسية للمكونات. استخدم القالب للتحقق من استدارة النهاية المستديرة. إذا كان هناك أي عدم انتظام ، فاستخدم طريقة مطرقة البطانة لتصحيحها. إذا لم يكن اتجاه الخط العادي مستديرًا ، فيجب وضع مطرقة القوة ومطرقة البطانة إلى اليسار واليمين ، كما هو موضح في الشكل (أ) ؛ إذا كان المنفذ غير دائري جزئيًا ، فيجب وضع مطرقة القوة والمطرقة المبطنة لأعلى ولأسفل ، كما هو موضح في الشكل (ب). أثناء التشغيل ، يجب أن تصطف المطرقة المبطنة بالقرب من أعلى نقطة ، ويجب أن تسقط المطرقة عند أعلى نقطة. كلما اقتربت المطرقة المبطنة ومطرقة القوة ، زادت قوة التصحيح ، لكن لا يمكن تداخلهما.
طريقة التصحيح للنهاية المستديرة
طريقة التصحيح للنهاية المستديرة
  • النهايات المربعة لا تساوي القطر. بعد اكتمال الاقتران ، من العيب الشائع أن تكون أقطار الأطراف المربعة غير متساوية. تظهر طريقة التصحيح في الشكل ، (أ) توضح التصحيح بالسلسلة المقلوبة (أو السلك المقلوب) ، والشكل (ب) يوضح التصحيح بالضغط (أو الشريط). إذا لم تكن قوة التصحيح كبيرة ، يمكنك أيضًا استخدام مطرقة ثقيلة لتصحيحها يدويًا على طول الاتجاه القطري. إذا كانت قوة التصحيح كبيرة ، يمكنك استخدام القوة الميكانيكية مثل آلة الضغط أو آلة التقويم لتصحيحها. أثناء عملية التصحيح ، يجب عليك التحقق في أي وقت لتجنب التصحيح الزائد.
طريقة التصحيح للأقطار غير المتكافئة للنهايات المربعة
طريقة التصحيح للأقطار غير المتكافئة للنهايات المربعة

المنشورات ذات الصلة

أفكار 2 على "3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending"

  1. يقول Nicole:

    مقالة جيدة ، لقد تعلمت الكثير عن الانحناء اليدوي. شكرا

    1. يقول Mayo:

      من دواعي سروري آمل أن نتمكن من مساعدتك في حل بعض المشاكل مع الانحناء.

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.