اضغط على الفرامل

7 أنواع من طرق الانحناء الشائعة التي يجب أن تعرفها عن آلة الثني CNC

الفرامل الصحافة CNC

هناك العديد من الطرق لمكابح الضغط CNC لثني الألواح ، وهناك العديد من طرق التصنيف لمبادئ مختلفة. تقدم هذه المقالة على وجه التحديد العديد من طرق الانحناء الشائعة من المواضع النسبية المختلفة للقوالب العلوية والسفلية والأشكال المطوية المختلفة أثناء الانحناء ، وتفاصيل عملية الانحناء والاحتياطات.

موقف الانحناء النسبي اضغط على الفرامل الأدوات

بادئ ذي بدء ، وفقًا للاختلاف في المواضع النسبية للقالب العلوي والسفلي أثناء عملية الانحناء ، تنقسم عملية الانحناء إلى شكلين: ثني الفجوة والضغط السفلي. الخصائص والاختلافات بينهما هي كما يلي:

30 درجة الصحافة الفرامل الأدوات
30 درجة الصحافة الفرامل الأدوات
  • ثني الفجوة

لا يتم ضغط فرامل الضغط CNC بين القالب العلوي والقالب السفلي أثناء عملية الانحناء. يتم الحصول على زاوية الانحناء المطلوبة عن طريق ضبط عمق القالب العلوي الذي يدخل فتحة القالب السفلي. تسمى طريقة الانحناء هذه ثني الفجوة.

كلما دخل القالب العلوي بشكل أعمق إلى القالب السفلي ، كانت زاوية الانحناء أصغر ؛ خلاف ذلك ، كلما كان أكبر. نظرًا لمرونة المادة ، من الضروري أيضًا التفكير في الانحناء المفرط للتحكم في كمية الزنبرك الخلفي عند الانحناء.

ميزة ثني الفجوة هي أنه يمكن استخدام عدد أقل من القوالب لتحقيق معالجة تشكيل من زوايا مختلفة ، وضغط المعالجة المطلوب صغير. عادةً ، من أجل الحصول على أفضل تأثير للثني ، يمكن تحديد نسبة السُمك B للمادة إلى العرض V للفتحة على شكل V للقالب السفلي على النحو التالي:

  1. عندما يكون سمك المادة أقل من 12.7 مم ، يكون B: V 1: 8 ؛
  2. عندما يكون سمك المادة 12.7 ~ 22.2 مم ، يكون B: V 1:10 ؛
  3. عندما يكون سمك المادة أكثر من 22.2 مم ، يكون B: V 1:12.

النسب الثلاثة المذكورة أعلاه هي نسب القالب القياسية ، والمواد منخفضة الكربون الصلب ، وقوة المواد 43.4 كجم / مم 2. عند تجميع برنامج معالجة الانحناء ، يمكن تعيين المعلمات المذكورة أعلاه في نظام التحكم العددي ، وسيتم إنشاء برنامج المعالجة بواسطة النظام بعد المعالجة التلقائية.

الأدوات الخاصة
الأدوات الخاصة
  • الانحناء السفلي

عندما تتبنى آلة الثني CNC الانحناء السفلي ، يتم ضغط اللوحة بين القوالب العلوية والسفلية ، وذلك للحصول على زاوية الانحناء المطلوبة ونصف قطر الكوع. آلة الثني CNC ، آلة الثني ، ثني القاع مناسبة لمعالجة الصفائح المعدنية بسمك أقل من 2 مم دفعة واحدة والإنتاج على نطاق واسع في المؤسسات.

نصف قطر الانحناء صغير ودقة الانحناء عالية والدقة جيدة. وتجدر الإشارة إلى أن ضغط العمل لضغط القاع أكبر من ضغط الانحناء ، بشكل عام أكثر من ثلاث مرات.

يجب أن تتكيف زاوية قالب الضغط السفلي مع زاوية الصفيحة والمادة. عادة ، عند ثني الفولاذ منخفض الكربون في الأسفل ، يجب أن تكون زاوية القوالب العلوية والسفلية متسقة مع الزاوية المطلوبة للوحة. عندما يتم استخدام طريقة الضغط السفلي للمعالجة ، فإن نسبة القالب ، أي نسبة سمك الورقة B إلى مسافة الفتح V للقالب السفلي ، تكون B: V = 1: 6.

أثناء عملية الانحناء لتحديد حمولة العمل ، يتم تطبيق القوة بين القوالب العلوية والسفلية على المادة ، مما يتسبب في تشوه المادة بشكل بلاستيكي. حمولة العمل تشير إلى ضغط الانحناء أثناء الانحناء. العوامل المؤثرة في تحديد حمولة العمل هي نصف قطر الانحناء ، طريقة الانحناء ، نسبة القالب ، طول الكوع ، سمك وقوة مادة الانحناء ، إلخ.

وفقًا للأشكال المختلفة التي تم تشكيلها بعد الانحناء ، تنقسم عملية الانحناء إلى L-fold و N-fold و Z-fold والطي العكسي والتسطيح وأجهزة الضغط وأشكال أخرى.

أدوات WILA
أدوات WILA

نوع الانحناء المختلف

  • L أضعاف

وفقًا للزاوية ، يتم تقسيمها إلى 90 درجة قابلة للطي وغير 90 درجة. تنقسم المعالجة إلى معالجة عامة (L> V / 2).

يتم اختيار القالب وفقًا للمادة وسمك اللوحة وزاوية التشكيل.

الاعتماد على المبدأ:

  1. استنادًا إلى مبدأ وضعين بعد التثبيت ، وتحديد الموضع وفقًا لشكل قطعة العمل.
  2. عندما يكون المقياس الخلفي لآلة الضغط CNC في موضعه ، انتبه إلى الانحراف ، ويجب أن يكون في نفس مركز حجم ثني قطعة العمل.
  3. عندما يتم عمل الانحناءات الصغيرة ، من الأفضل معالجتها في الوضع العكسي.
  4. من الأفضل أن تكون في الخلف وأسفل في المنتصف. (المقياس الخلفي ليس من السهل رفعه عندما يكون في موضعه).
  5. من الأفضل أن تكون قريبًا من المجموعة الخلفية.
  6. من الأفضل أن تتكئ على الجانب الطويل.
  7. استخدم تهزهز للمساعدة في الوضعية (الوتر غير المنتظم للوتر).

الأمور التي تحتاج إلى اهتمام: انتبه إلى طريقة تحديد المواقع أثناء المعالجة ووضع الحركة المحدد في طرق معالجة تحديد المواقع المختلفة. يكون القالب مثنيًا عند تثبيته ، ومن ثم يجب سحبه للخلف لمنع تشوه قطعة العمل أثناء الانحناء.

عندما يتم ثني قطعة عمل كبيرة داخليًا ، نظرًا لأن قطعة العمل لها شكل كبير ومنطقة ثني صغيرة ، فمن الصعب على الأداة ومنطقة الانحناء أن تتداخل ، مما يؤدي إلى صعوبة وضع قطعة العمل أو تلف قطعة العمل المنحنية. من أجل تجنب الموقف أعلاه ، يمكن إضافة نقطة تحديد المواقع في الاتجاه الطولي للمعالجة ، بحيث يتم تنفيذ تحديد المواقع والمعالجة في اتجاهين ، مما يجعل المعالجة وتحديد المواقع مريحة ، ويحسن سلامة المعالجة ، ويتجنب تلف قطعة العمل ، ويحسن كفاءة الإنتاج.

عملية الانحناء
عملية الانحناء
  • N أضعاف

تتطلب الطيات N طرق معالجة مختلفة وفقًا لأشكال مختلفة. عند الانحناء ، يجب أن يكون الجانب الداخلي للمادة أكبر من 4 مم ويكون حجم البعد X مقيدًا بشكل القالب. إذا كان الجانب الداخلي للمادة أقل من 4 مم ، يتم استخدام طرق خاصة للمعالجة.

يعتمد اختيار القالب على سمك المادة ، الحجم ، المادة ، وزاوية الانحناء.

مبدأ الاعتماد: تأكد من أن قطعة العمل لا تتداخل مع الأداة

  1. تأكد من أن زاوية الإمالة أقل بقليل من 90 درجة.
  2. من الأفضل استخدام وظيفتين ثابتتين ، إلا في حالات خاصة.

احتياطات:

بعد ثني الطية على شكل L ، يجب ضمان أن تكون الزاوية 90 درجة أو أقل بقليل من 90 درجة لتسهيل المعالجة وتحديد الموضع.

عند معالجة الطية الثانية ، يلزم أن يكون موضع التحديد متمركزًا على سطح المعالجة.

الانحناء الشغل
الانحناء الشغل
  • أضعاف Z

يُطلق على Z-fold لماكينة فرامل الضغط CNC أيضًا اختلاف الخطوة ، أي الانحناء الموجب والآخر السالب. وفقًا للزاوية ، يمكن تقسيمها إلى وتر وحافة مستقيمة. يتم تحديد الحجم الأدنى لعملية الانحناء بواسطة قالب المعالجة ، ويتم تحديد الحد الأقصى لحجم المعالجة بواسطة شكل آلة المعالجة. في ظل الظروف العادية ، عندما يكون الجانب الداخلي للمادة المطوية على شكل Z أقل من 3.5T ، يتم استخدام معالجة القوالب التفاضلية. عندما تكون أكبر من 3.5T ، يتم اعتماد طريقة المعالجة العادية.

الاعتماد على المبدأ:

  1. إنه مناسب للاعتماد عليه وله استقرار جيد.
  2. بشكل عام ، يكون الموضع هو نفسه L-fold.

الموضع الثانوي هو أن تتطلب قطعة العمل أن تكون مسطحة مع القالب السفلي.

احتياطات:

  1. يجب أن تكون زاوية معالجة الطية L في مكانها ، بشكل عام 89.5 ~ 90 درجة.
  2. عندما يلزم سحب الأخير للخلف ، انتبه إلى تشوه قطعة العمل.
  3. يجب أن يكون ترتيب المعالجة صحيحًا.
  4. للمعالجة الخاصة ، يمكن استخدام الطرق التالية: طريقة فصل الخط المركزي (معالجة غير مركزية) ، معالجة V صغيرة (تحتاج إلى زيادة معامل الانحناء) ، تشكيل سهل للقالب ، وطحن القالب السفلي.
صندوق الانحناء
صندوق الانحناء
  • التسطيح الانعكاسي

يُطلق على الطي والتسوية العكسي أيضًا الضغط على الحافة الميتة. خطوات معالجة الحافة الميتة هي: الانحناء الأول وإدخاله إلى عمق حوالي 35 درجة ، ثم استخدم قالب تسطيح لتسويته حتى يصبح مسطحًا وضيقًا.

  1. طريقة اختيار القالب: وفقًا لسمك المادة 5-6 أضعاف ، حدد عرض الأخدود على شكل V للقالب السفلي بعمق 30 درجة ، وحدد القالب العلوي وفقًا للظروف المحددة لمعالجة الحواف الميتة.
  2. الأمور التي تحتاج إلى اهتمام: انتبه إلى التوازي بين جانبي الحافة المسدودة. عندما يكون حجم معالجة الحافة الميتة طويلاً ، يمكن طي الحافة المسطحة أولاً ثم تسويتها. بالنسبة للحواف الميتة الأقصر ، يمكن استخدام أخشاب فرش الشحنة.
  • اضغط على الأجهزة

يتطلب استخدام آلة الطي للضغط مع الاحتفاظ بأجزاء الأجهزة عمومًا استخدام قوالب إضافية مثل القوالب المقعرة والرقصات. بشكل عام ، هناك صواميل ضغط ، ومسامير ضغط ، ومسامير ضغط ، وبعض الأجهزة الأخرى.

احتياطات:

  1. عندما يجب تجنب شكل قطعة العمل للمعالجة ، يجب تجنبها.
  2. بعد المعالجة ، من الضروري التحقق من عزم الدوران ، وما إذا كان الدفع يصل إلى المعيار وما إذا كانت الأجهزة وقطعة العمل مسطحة وضيقة.
  3. عند الضغط بعد الثني ، عند الضغط بجانب أداة الآلة ، انتبه إلى تجنب التصنيع والتوازي مع القالب.
  4. إذا كان التمدد ، فيجب ملاحظة أنه لا ينبغي أن يكون هناك تشققات على حافة التمدد ، ويجب ألا تكون حافة التمدد أعلى من سطح قطعة العمل.
نوع الانحناء
نوع الانحناء

الوقت المقدر للقراءة: 9 الدقائق

المنشورات ذات الصلة

أفكار 2 على "7 Kinds Common Bending Methods You Should Know About CNC Press Brake"

  1. يقول avinash5994@gmail.com:

    أنا أبحث عن آلة ثني واحدة لصنع الصندوق الكهربائي
    آلة الانحناء الخاصة بك يمكن أن تفعل ذلك؟

    1. يقول Ivy Zhang:

      نعم ، ما هو سمك وطول صفحتك؟
      ثم يمكنني أن أقترح عليك طراز الماكينة المناسب

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.