اضغط على الفرامل

كيفية ثني الصفائح المعدنية المختلفة يدويًا

ثني الصفائح المعدنية

الوقت المقدر للقراءة: 28 minut

الانحناء اليدوي من مواد الأنابيب

الانحناء اليدوي هو استخدام جهاز ثني بسيط لثني الأنبوب فارغًا. وفقًا لما إذا كان الأنبوب مسخنًا أم لا ، يمكن تقسيمه إلى ثني بارد وثني ساخن. بشكل عام ، بالنسبة للفراغات الأنبوبية ذات القطر الصغير (القطر الخارجي لقضيب الأنبوب D≤26mm) ، غالبًا ما يتم استخدام الانحناء البارد بسبب لحظة الانحناء الصغيرة ؛ بينما بالنسبة للفراغات الأنبوبية ذات القطر الأكبر ، يتم استخدام الانحناء الساخن في الغالب. لا يتطلب الثني اليدوي معدات ثني خاصة ، وجهاز الثني المستخدم بسيط نسبيًا ، وتكلفة تصنيع منخفضة ، وسهل الضبط والاستخدام ، ولكن العيب هو أن العمالة كبيرة والإنتاجية منخفضة. لذلك ، فهي مناسبة فقط لمناسبات الإنتاج ذات الدفعة الصغيرة من قطعة واحدة بدون معدات ثني الأنابيب.

طريقة ثني الأنابيب

بالنسبة للأنابيب النحاسية ذات الأقطار الأصغر ، يمكن استخدام الانحناء اليدوي الحر. عند الانحناء ، يجب تلدين الأنبوب النحاسي أولاً ، ثم ثنيه باليد لتشكيله ، وأخيراً ، يجب قطع الشكل المفلطح الناتج عن الانحناء لجعل القوس المنحني أملسًا ومستديرًا. أثناء التشغيل ، يجب عدم ثني درجة كبيرة من الانحناء دفعة واحدة ، مما يسهل إحداث تشوه انحناء خطير وزاوية ميتة ، مما لا يؤدي إلى التشذيب اللاحق ، كما هو موضح في الشكل (أ).

طريقة وجهاز الانحناء
طريقة وجهاز الانحناء

بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات الأقطار الأصغر ، يمكن استخدام جهاز ثني الأنبوب اليدوي للثني على البارد. الشكل (ب) عبارة عن ثني باستخدام جهاز ثني أنبوب من نوع القرص الدوار. يتم توفير كل من محيط القرص الدوار وجانب الحديد مع أخاديد قوسية ، يمكن تصميم حجمها وفقًا لقطر الأنبوب الذي يتم ثنيه. يمكن استخدامه عندما تكون مواضع القرص الدوار والحديد ثابتة نسبيًا. عند الاستخدام ، أدخل الأنبوب في أخدود القوس الدائري للصينية الدوارة والمكواة ، وربط الأنبوب فارغًا بخطاف ، واسحب المقبض وفقًا لموضع الانحناء المطلوب ، واجعل الأنبوب فارغًا يتبع المقبض للانحناء إلى المطلوب زاوية.

الصورة (ج) عبارة عن جهاز ثني يدوي للأنبوب في وضع الانحناء. يتم تثبيت قالب الانحناء أثناء الانحناء ، وتدور كتلة الضغط حول قالب الانحناء لإجبار الأنبوب على التشكيل وفقًا للقالب. نظرًا لأن أداة الثني اليدوية تستخدم فقط لثني الأنابيب ذات القطر الصغير ، فلا داعي لإضافة مواد حشو إلى الأنابيب.

يوضح الشكل (د) جهاز الانحناء اليدوي ذو الوضع الثابت ، والذي يتكون بشكل أساسي من منصة 12 ، وموت ثابت 14 ، وبكرة 16 ، ورافعة 15. أثناء التشغيل ، يتم تثبيت القالب الثابت على المنصة ، والتي تحتوي على أخدود نصف دائري مطابق للقطر الخارجي للأنبوب فارغ. قبل الانحناء ، ضع أولاً أحد طرفي الأنبوب فارغًا 13 في صندوق مقعر القالب الثابت ، وقم بتثبيته بلوحة ضغط ، ثم اسحب الرافعة ، الأسطوانة المثبتة على الرافعة (تحتوي أيضًا على أخدود نصف دائري يتوافق مع القطر الخارجي للأنبوب فارغ). يتم ضغط الأنبوب الفارغ ، مما يجبر الأنبوب فارغًا على الانحناء والتشوه حول القالب الثابت. عندما يتم الوصول إلى زاوية الانحناء المطلوبة للأنبوب ، يتوقف الانحناء ، وبذلك تكتمل عملية الانحناء.

بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأكبر ، نظرًا لأن عزم الدوران المطلوب للثني اليدوي كبير جدًا ، يمكن استخدام جهاز الانحناء الموضح في الشكل للثني الساخن. عند الانحناء ، استخدم شعلة أو لهب الأسيتيلين لتسخين ثني الأنبوب محليًا. تختلف درجة حرارة التسخين باختلاف الفولاذ. اعتمادًا على طبيعة الأنبوب الفولاذي ، يمكن ثنيه يدويًا وتشكيله عند تسخين الأنبوب الفولاذي بشكل عام لجعل الأنبوب الفولاذي يظهر باللون الفوشيا.

عن طريق استبدال القرص الدوار 3 ، قالب الثني 10 والقالب الثابت 14 بأقطار مختلفة في جهاز الانحناء اليدوي أعلاه ، يمكن إتمام ثني أنصاف أقطار الأنبوب المختلفة. وبالمثل ، يمكن استبدال أو تحسين تشكيل القرص الدوار 3 ، قالب الانحناء 10 والقالب الثابت 14 ، بالنسبة للتجويف ، فإن جهاز الانحناء اليدوي في الصورة مناسب أيضًا للثني اليدوي للقضبان والملفات.

عملية ثني الأنبوب

  • الاختيار الصحيح لمواد التعبئة. من أجل منع الأنبوب من التشوه تحت الضغط ، من أجل ثني الأنبوب الذي يزيد قطره عن 10 مم أو مع متطلبات الشكل الأعلى ، يجب ملء الأنبوب بالمواد. يجب تحديد اختيار مواد التعبئة وفقًا لعوامل مثل مادة الأنبوب ، والسماكة النسبية ، ونصف قطر الانحناء ، كما هو موضح في الجدول أدناه. من بينها ، الكوع المملوء بالرمل هو أكثر طرق الانحناء الساخن استخدامًا.
مادة الأنبوبمادة الحشو في الأنبوبالمتطلبات المنحنية
أنبوب فولاذيرمل أصفر عاديبعد تحميص الرمال الصفراء وتجفيفها بالكامل ، يتم تعبئتها في الأنبوب للثني الساخن أو الثني البارد
أنبوب نحاسي نقي عام ، أنبوب نحاسيمركبات ذات نقطة انصهار منخفضة مثل الرصاص أو الصنوبرييتم تلدين الأنبوب النحاسي ثم ملؤه بالثني البارد. وتجدر الإشارة إلى أنه يجب منع الرصاص بشكل صارم من التساقط أثناء الذوبان الساخن لتجنب تناثره وإصابة الناس.
أنبوب نحاسي نقي رقيق الجدران ، أنبوب نحاسيماءبعد تلدين الأنبوب النحاسي ، يُسكب في الماء ويجمد وينثني على البارد.
انبوب بلاستيكيرمل أصفر ناعم (غير مملوء)ينحني البارد بسرعة بعد التسخين واللين
اختيار مادة الحشو في الأنبوب عند ثني الأنبوب
  • نقاط عملية الانحناء الساخن. عندما يتم استخدام جهاز الثني اليدوي لتسخين أنبوب الانحناء ، فإن عملية التشغيل تتكون أساسًا من أربع عمليات: تعبئة الرمل ، والكشط ، والتسخين ، والانحناء. النقاط الرئيسية للعملية هي كما يلي.
  1. ملء الرمل. عند ثني الأنبوب يدويًا ، لمنع تشويه قسم الأنبوب ، من الضروري عادةً ملء الأنبوب فارغًا بحشو. تشمل مواد الحشو شائعة الاستخدام رمل الكوارتز والصنوبري وسبائك نقطة الانصهار المنخفضة. بالنسبة للأنابيب ذات الأقطار الأكبر ، يتم استخدام الرمل بشكل عام. قبل ملء الرمل ، قم بتوصيل أحد طرفي الأنبوب فارغًا بسدادة خشبية مدببة ، ويتم فتح فتحة تهوية في هذه اللعبة للسماح للهواء الموجود في الأنبوب بالهروب بحرية عند تسخينه وتوسيعه. بعد ملء الرمل ، يتم أيضًا توصيل الطرف الآخر من الأنبوب الفارغ بفلين. يجب أن يكون الرمل الموجود في الأنبوب نظيفًا وجافًا ويجب غسله بالماء وتجفيفه ونخله قبل الاستخدام. لأن الرمال تحتوي على شوائب ورطوبة ، فإن منتجات تحلل الشوائب سوف تلوث جدار الأنبوب عند تسخينها. في الوقت نفسه ، يتسع الحجم عندما تصبح الرطوبة غازًا ، مما يزيد الضغط ويدفع السدادة النهائية للخارج. حجم حبيبات الرمل أقل من 2 مم. إذا كانت الجسيمات كبيرة جدًا ، فليس من السهل ملؤها بإحكام ، وسيتم تشويه الأنبوب الفارغ بسهولة عند ثني الأنبوب ؛ إذا كانت الجسيمات صغيرة جدًا ، فإن الحشوة ضيقة جدًا ، وليس من السهل أن تتشوه أثناء الانحناء أو حتى كسر الأنبوب.
  2. الكتابة. الغرض من الخربشة هو تحديد طول وموضع أنبوب البليت المسخن في الفرن. يمكن تحديد طول تسخين الأنبوب الفارغ بالطريقة التالية: أولاً ، حدد نقطة المنتصف لجزء الانحناء وفقًا لحجم النموذج ، وقياس طول الانحناء على جانبي الأنبوب فارغًا ، ثم قم بإضافة القطر من الأنبوب فارغ.
  3. تدفئة. بعد أن تمتلئ القضبان بالرمل وكتابتها ، يمكن تسخينها. يمكن صنع التدفئة من الفحم أو فحم الكوك أو غاز الفحم أو الزيت الثقيل كوقود. الوسيلة المستخدمة لحماية الغلاية العادية غير مناسبة لتسخين كتل الأنابيب ، لأن الفحم يحتوي على المزيد من الكبريت ، وسوف يخترق الكبريت الفولاذ عند درجة حرارة عالية ، مما يؤدي إلى تدهور جودة الفولاذ. إذا كانت مقيدة بشروط ، فيمكن استخدامها أيضًا. يستخدم مسدس الأكسجين والأسيتيلين للتدفئة المحلية. بغض النظر عن طريقة التسخين المستخدمة ، يجب أن تكون التدفئة بطيئة وموحدة. إذا كانت التسخين غير لائق ، فسوف يؤثر ذلك على جودة الكوع. تعتمد درجة حرارة التسخين على خصائص الفولاذ. تبلغ درجة حرارة تسخين الفولاذ الكربوني العادي بشكل عام حوالي 1050 درجة مئوية. بعد تسخين قضيب الأنبوب إلى درجة الحرارة هذه ، يجب الاحتفاظ به لفترة زمنية معينة حتى تصل الرمل الموجود في الأنبوب إلى نفس درجة الحرارة لتجنب تبريد أنبوب الأنبوب بسرعة كبيرة. يجب الانتهاء من ثني الأنبوب الفارغ في أسرع وقت ممكن بعد التسخين. إذا تم زيادة عدد التسخين ، فسوف تتدهور جودة الأنبوب الفولاذي ، ولكن سُمك طبقة الأكسيد سوف يزداد ويضعف جدار الأنبوب.
  4. الانحناء. يمكن إخراج القضبان وثنيها بعد التسخين في الفرن. إذا كان جزء التسخين من الأنبوب الفارغ طويلًا جدًا ، فيمكن تسخين الجزء المسخن غير الضروري وتبريده ، ثم يتم وضع أنبوب فارغ على جهاز ثني الأنبوب من أجل الانحناء. بعد ثني الأنبوب الفارغ ، إذا كان نصف قطر الانحناء للأنبوب لا يفي بالمتطلبات ، يمكن استخدام الطرق التالية لضبط: إذا كان انحناء الانحناء أصغر قليلاً ، فيمكن استخدام تبريد الماء داخل الانحناء لتقليص الجزء الداخلي فلز؛ إذا كان الانحناء أكبر قليلاً ، فيمكن أيضًا استخدام التبريد بالماء على الجزء الخارجي من المنعطف ، بحيث يتقلص المعدن الخارجي.

احتياطات لعملية ثني الأنابيب

  • لا يمكن أن يكون نصف قطر الانحناء لمادة الأنبوب صغيرًا جدًا. عندما يكون الأنبوب مثنيًا على البارد ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء أكبر من 4 أضعاف قطر الأنبوب ، ولكن يجب ألا يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، وإلا سيكون من السهل التصدع أثناء الانحناء. يمكن تحديد الحد الأدنى لقيمة نصف قطر الانحناء وفقًا للجدول
أنابيب النحاس والنحاس النقيأنبوب ألومنيومأنبوب فولاذي غير ملحوم
القطر الخارجي للأنبوب دالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R (دقيقة)سمك جدار الأنبوب tالقطر الخارجي للأنبوب دالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R (دقيقة)سمك جدار الأنبوب tالقطر الخارجي للأنبوب دالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R (دقيقة)سمك جدار الأنبوب t
5.0101.06.0101.06.0151.0
6.0101.08.0151.08.0151.0
7.0151.010151.010201.5
8.0151.012201.012251.5
10151.014201.014301.5
12201.01.6301.516301.5
14201.020301.518401.5
انبوب مقاوم للصدأأنابيب فولاذية غير ملحومةالأنابيب البلاستيكية الصلبة
القطر الخارجي للأنبوب دالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R (دقيقة)سمك جدار الأنبوب tالقطر الخارجي للأنبوب دالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R (دقيقة)سمك جدار الأنبوب tالقطر الخارجي للأنبوب دالحد الأدنى لنصف قطر الانحناء R (دقيقة)سمك جدار الأنبوب t
14182.06.0151.012.5302.25
18282.08.0151.015452.25
22502.010201.525602.0
25502.012251.530803.0
32602.514301.5321103.0
38702.516301.5401503.5
45902.518401.5511804.0
الحد الأدنى لقيمة نصف القطر لمختلف الأنابيب
  • تسلسل عمليات الانحناء المتعدد لمواد الأنبوب. عند ثني مادة الأنبوب ، يجب ملاحظة: إذا كانت هناك عدة أماكن على نفس الأنبوب تحتاج إلى ثني ، فيجب أولاً ثني الجزء الأقرب إلى نهاية الأنبوب ، ثم ثني الأجزاء الأخرى بالترتيب ؛ إذا كان الأنبوب جزءًا منحنيًا للفضاء (أي عدة أجزاء منحنية ، فإن اتجاه الانحناء ليس في نفس مستوى تركيبات الأنابيب) ، فيجب ثني الانحناء على المنصة أولاً ، ونهاية واحدة من تركيبات الأنابيب اللاحقة يجب إمالتها وتثبيتها قبل ثني الأجزاء الأخرى بالترتيب.
  • ثني الأنابيب الملحومة. عندما يتم ثني الأنبوب الفولاذي الملحوم ، يجب وضع خط الأنابيب في الطبقة المحايدة من المنعطف لمنع التشقق عند خط التماس الأنبوب ، كما هو موضح في الشكل.
ثني الأنابيب الملحومة
ثني الأنابيب الملحومة

الانحناء اليدوي للملفات

مثل الانحناء اليدوي لمواد الأنابيب ، يمكن أيضًا ثني أنواع مختلفة من الفولاذ (مثل الفولاذ المسطح ، والزاوية الفولاذية ، وقناة الصلب ، والفولاذ المستدير ، وما إلى ذلك) يدويًا باستخدام أجهزة الانحناء اليدوية المناسبة ، ولكن نظرًا لأن مواد القسم تحتوي على مواد أكثر سمكًا وأكبر الصلابة نظرًا لخصائصها الهيكلية ، فإن الانحناء اليدوي للقطاعات عادة ما يتطلب استخدام القوالب وطرق معالجة الثني على الساخن. تظهر طريقة الانحناء اليدوي لزاوية الفولاذ في الشكل. بعد تسخين زاوية الصلب ، يتم لصقها على القالب 1 للانحناء إلى الداخل ، وفي نفس الوقت ، قم بضرب الحافة الأفقية بمطرقة ثقيلة لمنعها من الرفع [انظر الشكل (أ)]. الانحناء الخارجي [انظر الشكل (ب)] يسخن المنطقة المظللة بالشكل لمنع الحافة الأفقية من الغرق ، وفي نفس الوقت تضرب الواجهة بمطرقة ثقيلة (انظر القسم AA) لمنع الزاوية من أن تصبح أصغر والأفقية السطح من الاعوجاج. بالنسبة للملفات ذات مساحة المقطع العرضي الكبيرة ، من الصعب ثنيها يدويًا حتى في حالة استخدام الانحناء الساخن. في هذه الحالة ، يمكن استخدام الانحناء الميكانيكي فقط. يصف ما يلي الانحناء اليدوي للملفات الشخصية من خلال مثالين.

الانحناء اليدوي للملفات (1 هو يموت)
الانحناء اليدوي للملفات (1 هو يموت)

الانحناء اليدوي للحلقة الفولاذية المسطحة المستديرة

الصلب المسطح هو أحد الملامح الشائعة. بسبب مادتها السميكة ، يجب عمل الثني اليدوي بقوالب للثني. يظهر قالب حافة الصلب المسطح المصمم في الشكل.

قالب حافة فولاذية مسطحة مستديرة
قالب حافة فولاذية مسطحة مستديرة
  • مبادئ التصميم وخصائص القالب. من أجل جعل شكل الحلقة الفولاذية المسطحة يلبي متطلبات التصميم ، تم تصميم اللوحة السفلية للإطار 1 ولوحة الإطارات 2 لتكون مستديرة في القالب ، ويجب زيادة قطر لوحة الإطار 2 بمقدار معين من الانكماش بسبب الانكماش بعد التبريد (وفقًا للمادة يتم زيادة معدل الانكماش بمقدار 0.1% ~ 0.2% من القطر) ، ويجب تشكيل الحواف والثقوب لتحسين الدقة الهيكلية. يجب أن تكون سماكة لوحة الإطار 2 أكبر من سمك الفولاذ المسطح المثني بمقدار 1 ~ 1.5 مم ، والغرض منها هو احتواء الفولاذ المسطح الأحمر الساخن.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب تشكيل الأسطوانة 8 لتحسين الدقة الهيكلية وجودة الحلقة الفولاذية المسطحة. إنه مصمم على شكل شعاع I مع جزء علوي كبير وجزء سفلي صغير. الغرض الرئيسي هو جعل الهيكل قويًا بما يكفي لجعل الحلقة الفولاذية المسطحة متكئة على الإطار. يجب أن يكون ارتفاع الأخدود أكبر من ارتفاع 1 و 2 لوح و 1 ~ 1.5 مم. يلعب المستوى الداخلي للوحة الجناح العلوي دور التدحرج المضاد للتجاعيد ، وتلعب الألواح العلوية والسفلية دورًا توجيهيًا معًا ، ويلعب المستوى الداخلي للشبكة دورًا في تشكيل لفة.

صفيحة الضغط الثابتة 10 ، والجوز 11 ، والكرنك 12 متطابقة مع الفولاذ المسطح المضغوط لمنع الفولاذ المسطح من الارتعاش والتحول أثناء الغليان.

من أجل القضاء على الجزء المستقيم من الحلقة الفولاذية المسطحة وتصبح دائرة كاملة ، تم تصميم الثقوب 1 و 2.

  1. قم بتسخين المادة الفولاذية المسطحة السفلية في الفرن إلى اللون البرتقالي ، 900 ~ 1000 درجة مئوية ، وقم بطهيها قليلاً.
  2. قم بتثبيت لوحة الضغط الثابت 10 في موضع الفتحة 1 ، وأغلقها بالأسطوانة 8 ، ثم قم بالمرور بسرعة عبر النهاية الفولاذية المسطحة ، واضغط عليها بإحكام ، ثم أدر المقبض 3 للانحناء. عندما يتم تدويره بالقرب من لوحة الضغط الثابت 10 ، يتداخل الطرفان لإزالة المقطع المستقيم ، ويتم نقل لوحة الضغط الثابتة 10 بسرعة إلى الفتحة 2 وتثبيتها ، ويستمر الانحناء حتى يتداخل الرأس والذيل ولا يمكن المضي قدما.
  3. قم بإزالة لوحة الضغط الثابتة 10 ، وأخرج الحلقة الفولاذية المسطحة بالفراغ ، وقم بتقسيم الجزء المتداخل للحصول على الحلقة الفولاذية المسطحة النقية.

الانحناء اليدوي لحلقة علامة الاستفهام

تُظهر الصورة الحلقة المركزية على شكل علامة استفهام ، وهي مصنوعة من الفولاذ المستدير بقطر 420 مم. نظرًا لأن دفعة الإنتاج ليست كبيرة ، فهي تُصنع عمومًا عن طريق الثني اليدوي بقالب.

خاتم علامة الاستفهام
خاتم علامة الاستفهام
  1. تصميم القالب. وفقًا للحجم الموضح في الشكل ، من أجل التأكد من أن قطر الفتحة الوسطى يساوي 40 مم ، يجب أن يكون الدبوس الأسطواني الشكل هيكلًا ثابتًا ، ويمكن أن يكون الدبوس الأسطواني الأيمن هيكلًا ثابتًا أو متحركًا ، واليسار يجب أن يكون الجانب دبوسًا أسطوانيًا متحركًا. يجب أن تكون المسافة أكبر من الدائرة ، قطر الفولاذ 2 ~ 3 مم.
  2. مخطط الطريقة (أ) في حالة ثني الحلقة اللامتراكزة. أدخل الفولاذ المستدير بين المسامير الأسطوانية المركزية وثني الحلقة اللامتراكزة من الموضع 1 إلى 2 في اتجاه السهم. الشكل (ب) هو الحلقة المركزية التي تم ثنيها وفقًا لمتطلبات التصميم. تم الإبلاغ عن السهم 2 إلى الموضع 3. في هذا الوقت ، يتم إدخال الدبوس الأسطواني في الفتحة اليسرى ، ويتم سحب الفولاذ المستدير من 3 إلى 4 ، ويمكن ثني الحلقة. ليصنع.
قالب حلقة علامة الاستفهام (1-4 هو تسلسل الانحناء)
قالب حلقة علامة الاستفهام (1-4 هو تسلسل الانحناء)

نظام الأخدود اليدوي للمخروط الصغير المقطوع

يعتبر المخروط المقطوع أيضًا مكونًا من مكونات المروحة الذهبية التي غالبًا ما يتم مواجهتها في الإنتاج. خطها الأولي نصف قطري ، بمسافة صغيرة بين الأطراف الصغيرة ومسافة كبيرة بين الأطراف الكبيرة. بشكل عام ، يتم تشكيل المخاريط المقطوعة على نطاق واسع عن طريق ثني السطح بآلة درفلة الألواح ، وتتشكل المخاريط الصغيرة الحجم بشكل عام بواسطة أخاديد يدوية عندما تكون مادة الصفيحة أرق ولا يمكن ثنيها بواسطة آلة الدرفلة. وبالمثل ، من أجل راحة نظام الأخدود والتجميع ، يتم تشكيله بشكل عام إلى نصفين ثم يتم لحامهما معًا. عندما يكون الارتفاع أقل من 100 مم ويكون المظهر الجميل مطلوبًا ، يمكن أيضًا تصنيعه في قطعة واحدة ، والتي يتم بعد ذلك حفرها ولحامها لتشكيلها.

صنع القالب

يمكن صنع قالب المخروط المقطوع المحفور يدويًا من فولاذ قناة مستقيمة أو فتحة نصف قطرية. الأولى بها عيوب أكثر والأخيرة بها عيوب أقل. بشكل عام ، يجب أن يكون استدقاق القالب المصنوع هو نفسه. تحسين جودة القطعة ، وهناك المزيد من العيوب. يوضح الشكل 1-1 شكل القالب لمخروط صغير مبتور مصنوع بواسطة أخدود يدوي.

1-1 مخروط صغير مقطوع وقوالبه
1-1 مخروط صغير مقطوع وقوالبه

الشكل 1-1 (أ) هو الرسم الجزئي للمخروط الصغير المقطوع ، والشكل 1-1 (ب) هو القالب الشعاعي المصنوع. يتم وضع القالب بشكل نصف قطري مع فولاذ دائري ، وطول الفولاذ المستدير وفقًا لطول خط عنصر frustum. أضف هامش 50 ~ 100 مم لتحديد طوله l == 242 مم (120 مم هو نصف القطر الخارجي للفم الكبير ، 85 مم هو نصف القطر الخارجي للفم الصغير المستدير ، 240 مم هو ارتفاع المخروط) ؛ يمكن أن تكون المسافة بين الطرف الصغير للقالب كبيرة أو صغيرة ، لكن الحد الأقصى لا يمكن أن يتجاوز قطر الطرف الصغير للمخروط. في هذا المثال ، 70 ملم. مسافات الفتح n للنهاية الكبيرة تساوي قطر النهايتين الكبيرة والصغيرة للقالب. يتم تحديد النسبة ، أي ، n: 70 = 240: 170 ، لذا n = 90mm. الشكل 1-1 (ج) و (د) هما مبادئ حساب قطر الفولاذ المستدير المستخدم في القالب. هناك مبدآن لتحديد قطر الفولاذ المستدير: الأول هو الحفاظ على مسافة معينة بين الصفيحة واللوحة السفلية بعد التشكيل ؛ والآخر هو دائرة الصلب لديها صلابة معينة. نظرًا لأن نصف قطر أقواس التشكيل عند طرفي الحجم غير متساويين ، يجب حساب المسافة بين القوس واللوحة السفلية بشكل منفصل. بافتراض استخدام فولاذ دائري ∅20 مم ، فإن المسافة بين الجزء السفلي من الجزء الطرفي الصغير واللوحة السفلية بعد التشكيل هي l1= 20- (8-) = 12 مم ، منها 35 مم نصف قطر الطرف الصغير للقالب ، كما هو موضح في الشكل 1-1 (ج). وبالمثل ، فإن المسافة بين الجزء السفلي من الجزء عند الطرف الكبير واللوحة السفلية بعد التشكيل هي l2= 20- (120-) = 9 مم ، منها 49.5 مم هو نصف قطر الطرف الكبير من القالب ، كما هو موضح في الشكل 1-1 (د) ، لذلك من المعقول أخذ 20 مم لقطر الفولاذ المستدير.

طريقة الأخدود اليدوي

طريقة صنع الأخدود اليدوي للمخروط المقطوع هي في الأساس نفس الجزء القوسي من الأنبوب المحلي الصغير لدائرة السماء. تتم طريقة التشكيل في الغالب باستخدام مطرقة ثقيلة ومطرقة قوسية محززة ثم إشعاع القالب. تتبع عملية صنع الأخدود "الطرفين أولاً ، ثم الوسط ، خطوة بخطوة". يتم تنفيذ مبدأ "من الضحلة إلى العمق" ، وفي نفس الوقت ، يجب فحص الانحناء في أي وقت باستخدام النموذج.

طريقة تصحيح خلل نظام الأخدود

  • شكل الخوخ الخارجي. يوضح الشكل 1-2 (أ) الشكل ثلاثي الأبعاد لمنافذ التزاوج التي تشكل شكل الخوخ الخارجي. والسبب هو أن شكل القوس العلوي لا يكفي عند عمل الأخدود (خاصة النهاية). يوضح الشكل 1-2 (ب) و (ج) على التوالي طرق التصحيح. الشكل 1-2 (ب) لتصحيح القوس العلوي من الخارج للمخروط ، والشكل 1-2 (ج) لتصحيح القوس العلوي من داخل المخروط.
1-2 تصحيح شكل الخوخ الخارجي
1-2 تصحيح شكل الخوخ الخارجي
  • داخل شكل الخوخ. يوضح الشكل 1-3 الشكل ثلاثي الأبعاد لشكل الخوخ الداخلي المكون من جزأين للتزاوج. والسبب هو أن الطرف العلوي من الأخدود مقوس أو الانحناء المسبق مقوس. الأشكال 1-3 (ب) ~ (د) موضحة على التوالي طريقة التصحيح. من بينها: الشكل 1-3 (ب) هو طريقة المطرقة المبطنة ، أي يتم وضع مطرقة البطانة على القوس ، ويتم ضرب مطرقة القوة على الحافة. يمكن تصحيحه عن طريق التحرك أثناء الضرب ، ولكن يجب ملاحظة أن المسافة بين نقطة القوة ونقطة ارتكاز القوة يجب أن تكون صغيرة (لكن لا يمكن تداخلها) ؛ عندما تكون سماكة اللوحة كبيرة وصلبة ، يمكن تشغيلها بواسطة شخصين ، وعندما تكون الصلابة صغيرة ، يمكن إكمالها بواسطة شخص واحد. يوضح الشكل 1-3 (ج) طريقة تفريغ القوس الكابولي. أثناء تعيين القوس ، يجب عليك التحقق من القالب في أي وقت ، وحاول عدم الإفراط في تصحيحه. وذلك لأن القوس العلوي أصعب من تفريغ القوس. الشكل 1-3 (د) هو طريقة تعليق القوس على المنصة. اجعل الجزء الأكبر من القوس ملامسًا للمنصة ، وقم بتعليق جانب الفم ، وضرب الحافة بشدة ، أي سيتم تصحيحه ، ويجب تطبيق المطرقة بشكل متساوٍ لمنع الانحناءات الحادة والحواف ليست كذلك مستقيم.
1-3 تصحيح شكل الخوخ الداخلي
  • فجوة النهاية الصغيرة كبيرة والطول الإجمالي محدب جزئيًا. يوضح الشكل 1-4 (أ) أن القوس الموجود في الطرف الكبير صحيح تمامًا ، وأن القوس الموجود في الطرف الصغير فقط يكون قصيرًا ، وبالتالي يشكل شكلًا ثلاثي الأبعاد مع فجوة كبيرة في النهاية الصغيرة. يوضح الشكل 1-4 (ب) أن الأجزاء الأخرى من القوس صحيحة تمامًا ، ولكن هناك أشكالًا ثلاثية الأبعاد لعيوب محدبة في اتجاه الخطوط المحلية البسيطة. هذان العيبان لهما نفس الطبيعة ، لذا فإن طرق العلاج واحدة. يوضح الشكل 1-4 (ج) طريقة القوس من الخارج. يوضح الشكل 1-4 (د) طريقة القوس من الداخل. بالنسبة للشكل 1-4 (أ) ، يقتصر القوس العلوي على الطرف الصغير ، ويجب ألا يتجاوز الطول نصف الفراغ ، وإلا فإنه سيؤثر على قوس النهاية الكبيرة. بالنسبة للشكل 1-4 (ب) ، يمكن أن يكون القوس العلوي طويلًا جزئيًا ، إما بالداخل أو بالخارج.
1-4 تصحيح الفجوات الكبيرة في النهاية الصغيرة والتقعر الموضعي
1-4 تصحيح الفجوات الكبيرة في النهاية الصغيرة والتقعر الموضعي
  • فجوة النهاية الكبيرة كبيرة. الشكل 1-5 (أ) هو شكل ثلاثي الأبعاد به فجوة كبيرة بين الطرف الكبير للزوج الآخر بعد اللحام النقطي على جانب واحد. والسبب هو أن القوس الجزئي عند A في الشكل ناتج عن عدم وجود قوس ، والنهاية الصغيرة أقل بقيمة e. يوضح الشكل 1-5 (ب) أن قوس المنفذ الصغير صحيح تمامًا ، وقوس الطرف الكبير قصير بشكل عام ، لذلك توجد فجوة بين النهاية الكبيرة. سبب تكوين الاثنين هو نفسه ، وبالتالي فإن طريقة العلاج هي نفسها. يوضح الشكل 1-5 (ج) طريقة الانحناء من الخارج. يوضح الشكل 1-5 (د) طريقة الانحناء من الداخل. لكن تجدر الإشارة إلى أن طول القوس العلوي يجب ألا يتجاوز نصف الخط العادي ، وإلا فإنه سيؤثر على القوس عند الطرف الصغير. عند التعامل مع الخلل في الشكل 1-5 (أ) ، يلزم فقط القوس الجزئي لـ A ، ويجب ألا يتجاوز طوله نصف الخط العادي. عندما يتم ضبط القوس ، فإن المحاذاة الخاطئة في النهاية الصغيرة ستختفي بشكل طبيعي.
1-5 تصحيح فجوة نهاية كبيرة
1-5 تصحيح فجوة نهاية كبيرة
  • يمر القوس بأكمله أو يمر القوس الجزئي عبر القوس الطويل. يوضح الشكل 1-6 (أ) قوس المروحة اليسرى ، مما ينتج عنه شكل ثلاثي الأبعاد بأربعة أركان بالداخل وزاويتين علويتين مرتفعتين. يوضح الشكل 1-6 (ب) قوسًا طويلًا جزئيًا على طول اتجاه خط العنصر ، مما ينتج عنه شكل ثلاثي الأبعاد مع وجود فجوة كبيرة بين الأفواه. أسباب تكوين الاثنين متشابهة ، لذا فإن طرق العلاج هي نفسها. يوضح الشكل 1-6 (ج) طريقة التصحيح لوضع السطح المحدب على المنصة أو الأرض والطرق على طول خط الطول الكامل. من أجل تحسين كفاءة تحرير القوس ، يمكنك الضغط عليه بقدم واحدة قبل الضرب بقوة ، وهذا يمكن أن يمنع الارتجاع ويحسن تأثير التصحيح. يجب فحص العينات في أي وقت أثناء عملية التصحيح لمنع تركها ، لأن تشكيل القوس يكون أكثر صعوبة من تحرير القوس. يوضح الشكل 1-6 (د) طريقة التصحيح لتمرير القوس الطويل الجزئي ، والعملية هي نفسها كما في الشكل 1-6 (ج). يوضح الشكل 1-6 (هـ) طريقة منع القوس الكابولي ، والتي يمكن استخدامها لتصحيح الأقواس الطويلة الجزئية. أثناء العملية ، يجب أن يمسك شخص واحد بالمقبض بقوة ويجب أن يضرب شخص واحد المطرقة لمنع الارتداد من إصابة الأشخاص.
1-6 تصحيح القوس الكلي أو القوس الطويل الجزئي
1-6 تصحيح القوس الكلي أو القوس الطويل الجزئي
  • يغطي الطرف العلوي الطرف السفلي والفجوة كبيرة. الشكل 1-7 شكل ثلاثي الأبعاد به فجوة كبيرة بين الأطراف العلوية والسفلية. والسبب هو أن الطرف العلوي أ مقوس جزئيًا ، والطرف السفلي ب مقوس جزئيًا. نتيجة لذلك ، فإن الطرف العلوي مغطى ومرتفع بشكل زائد ، والنهاية السفلية بها فجوة وتتحرك للخارج. . يمكن أن يستخدم التصحيح القوس لأعلى وتظهر طرق القوس في الشكل 1-5 والشكل 1-6. من خلال التصحيح ، ستسقط الزاوية العلوية للجزء أ ، وستتحرك الزاوية السفلية من الجزء ب للداخل ، وسترتفع الزاوية العلوية ، وسيتم القضاء على العيب.
1-7 تصحيح الفجوة الكبيرة بين الطرف العلوي والطرف السفلي
1-7 تصحيح الفجوة الكبيرة بين الطرف العلوي والطرف السفلي
  • جانب الفم ليس مستقيماً. الشكل 1-8 (أ) شكل ثلاثي الأبعاد بحواف غير متساوية أو تفاوت جزئي. السبب الرئيسي هو قوة الطرق غير المتكافئة عند ثني الرأس مسبقًا. الشكل 1-8 (ب) هو رسم تخطيطي للتصحيح باستخدام طريقة مطرقة البطانة. أيضًا لتحسين تأثير التصحيح ، يجب أن تكون مطرقة البطانة مبطنة بالقرب من النتوء المراد ضربه. يجب أن تكون المطرقة قريبة من نقطة الدعم. كلما اقتربنا من الأفضل ، كلما كانت المسافة أقرب ، زادت قوة التصحيح. ، ولكن ليس متداخلة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون سطح التلامس لمطرقة القوة ومطرقة البطانة أصغر ما يمكن أثناء التشغيل. يكون التلامس مع حافة المطرقة أقوى بكثير من ملامسة سطح المطرقة بالكامل. الشكل 1-8 (ج) هو رسم تخطيطي لتصحيح طريقة تعليق المنصة. تلامس الحافة غير المستوية أو المحدبة للوحة المنصة ، ويتم ضرب النتوء بمطرقة لتصحيح العيب.
1-8 تصحيح الفم غير مستقيم
1-8 تصحيح الفم غير مستقيم
  • توجد فجوة في النهاية الكبيرة (أو النهاية الصغيرة). يوضح الشكل 1-9 (أ) الشكل ثلاثي الأبعاد مع وجود فجوة في الطرف الكبير للقطعتين بعد اللحام النقطي. سبب هذا العيب هو أن القوس الصغير صحيح تمامًا وأن القوس الكبير غير كافٍ. يمكن استخدام الشكل 1. تم حل طريقة القوس العلوي -5 ؛ يمكنك أيضًا اكتشاف لحام المنفذ الصغير أولاً. قم بلحام صفائح الفولاذ ذات الزاويتين في الموضع مع وجود فجوة كبيرة ثم اسحبهما معًا باستخدام البراغي [انظر الشكل 1-9 (أ)] ؛ يمكنك أيضًا الضغط على المنفذ الكبير لإغلاقه [انظر الشكل 1-9 (ب)]. أثناء التشغيل ، يجب الانتباه إلى بقعة لحام المنفذ الصغير بحزم. يجب أن تكون حازمة وليست طويلة جدًا. قوة قصيرة جدًا وغير كافية ، مما يؤدي إلى حدوث تصدعات في اللحام وإهدار الجهود السابقة ؛ لفترة طويلة ستزيد من قوة شد البرغي. عند شد البرغي ، تحقق من تشوه لحام البقعة العلوية في أي وقت لمعرفة ما إذا كان هناك تشققات وتقشير على نطاق واسع. إذا كان هناك ، يجب أن تكون صفقة في الوقت المناسب. طريقة العلاج هي أولاً تحديد مكان اللحام على الجزء الذي ينهار بسهولة ، ثم بقعة اللحام الأخرى بعد أن يكون الجو باردًا تمامًا. لا تقوي لحام البقعة في وقت واحد. سيؤدي ذلك إلى زيادة الصلابة الحرارية للحام وتسبب في تكسير اللحام.
1-9 تصحيح الفجوات في النهاية الصغيرة أو الكبيرة
1-9 تصحيح الفجوات في النهاية الصغيرة أو الكبيرة
  • تشوه. الشكل 1-10 (أ) هو منظر ثلاثي الأبعاد بقوس واحد يمين والآخر ملتوي. يعود سبب التشويه بشكل أساسي إلى القالب غير المناسب المستخدم أو غير المصنوع وفقًا لاتجاه القالب. كما هو موضح في الشكل 1-10 (أ) ، نظرًا لأن الركن العلوي للجانب A منخفض ومزاح للداخل ، فإن الزاوية السفلية مقلوبة للخارج ، والركن العلوي للجانب B أعلى وأعلى ، والركن السفلي متحرك للداخل و إلى الأعلى ، مما يسبب تشويهًا. الشكل 1-10 (ب) هو رسم تخطيطي لتصحيح طريقة الطرق المعلقة. ضع الجانب A في المنصة ، والزاوية العلوية مضغوطة بلوحة المنصة ، والجانب B معلق خارج المنصة ، واضرب الركن العلوي من الجانب B بمطرقة لتحريكه لأسفل ، ويمكن تصحيح التشوه. الشكل 1-10 (ج) هو رسم تخطيطي لطريقة تصحيح قوس الأخدود العكسي ، أي ، يتم تنفيذ نظام الأخدود العكسي في اتجاه حوالي 90 درجة إلى اتجاه نظام الأخدود الأصلي ، ونقطة الزاوية العليا للجانب أ ونقطة الزاوية السفلية للجانب B تتحرك للخارج. تم سحب نقطة الزاوية السفلية للجانب A ونقطة الزاوية العليا للجانب B ، ويمكن تصحيح التشويه. الشكل 1-10 (د) هو رسم تخطيطي لطريقة تصحيح شريط الضغط. ضع نقطة الزاوية العلوية للجانب B تحت شريط الضغط ، ثم ضع نقطة الزاوية السفلية للجانب A على الأرض (ليس من السهل الانزلاق على الأرض) ، مع وجود جسم ثقيل كنقطة ارتكاز. بعد تطبيق شريط الضغط ، يتم تصحيح التشوه بسلاسة. الشكل 1-10 (هـ) هو رسم تخطيطي لتصحيح طريقة رسم الترباس. الشكل 1-10 (و) هو رسم تخطيطي لتصحيح طريقة ضغط الوسادة. عند التصحيح ، انتبه إلى تبطين لوحة سميكة في الطرف السفلي من اللوحة غير المشوهة ، بحيث يكون للنقاط الملتوية والمرتفعة مساحة أقل للجسم. هذه الطريقة بسيطة وسهلة التنفيذ ، وتأثير الاستخدام أفضل. حسنًا ، يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.
تصحيح التشويه
1-10 تصحيح التشويه

powiązane posty

2 myśli na temat „How to Manually Bend Different Sheet Metals

  1. Muhammad pisze:

    مقال احترافي! فعالة جدا! شكرا

    1. Mayo pisze:

      شكرا على ثقتك ودعمك.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *