Plech ohýbání je lisovací proces, který využívá tlak k donucení materiálu k plastické deformaci, čímž se vytvoří tvar s určitým úhlem a zakřivením. Běžně používané ohýbání zahrnuje ohýbání ve tvaru V, ohýbání ve tvaru Z a vyrovnávání tlaku proti ohybu.

Výška ohybu

Výška ohybu je minimálně 2násobek tloušťky plechu plus poloměr ohybu, tj. H≥2t+R, jak je znázorněno na obrázku. Pokud je výška ohybu příliš nízká, plech se při ohýbání snadno deformuje a kroutí a není snadné získat ideální tvar dílu a ideální rozměrovou přesnost.

Když je ohyb přepona, je nejvíce náchylný k deformaci ohybu kvůli příliš malé výšce ohybu. Jak je znázorněno na obrázku, v původním provedení, protože výška ohybu zcela vlevo je příliš malá, lze jej snadno zkroutit a deformovat během ohýbání, což má za následek nízkou kvalitu ohybu. Ve vylepšeném provedení lze levou výšku ohybu zvýšit nebo odstranit díl s menší výškou ohybu.

Poloměr ohybu

Aby byla zajištěna pevnost v ohybu, měl by být poloměr ohybu plechu větší než minimální poloměr ohybu materiálu. Minimální poloměr ohybu R různých běžně používaných plechových materiálů je uveden v tabulce, kde t je tloušťka plechu.

Poloměr ohybu plechu samozřejmě není tak velký, jak je to možné. Čím větší je poloměr ohybu, tím větší je odskok ohybu a tím obtížnější je ovládat úhel ohybu a výšku ohybu. Proto je potřeba poloměr ohybu plechu rozumně ocenit.

Výrobci plechových forem mívají poloměr ohybu 0, takže poloměr není snadné po ohnutí odrazit a velikost výšky ohybu a úhel ohybu se snáze řídí.

Ohýbání s nulovým poloměrem ohybu však může snadno způsobit vnější prasknutí nebo dokonce zlomení ohybu plechu. Současně je pevnost plechu v ohybu relativně nízká, zejména u tvrdších plechových materiálů, a forma na formě po určité době výroby Pravý úhel se postupně vyhladí a velikost ohybu bude obtížně ovladatelná.

Aby se snížila ohýbací síla a zajistila se velikost ohybu, další metodou, kterou výrobce plechových forem přijal, je zvýšit proces krimpování před procesem ohýbání. Samozřejmě takové provedení způsobí, že pevnost plechu v ohybu bude relativně nízká a snadno se zlomí a další vady.

Směr ohýbání

Když je plech ohýbán, měl by být pokud možno kolmý ke směru vláken kovového materiálu. Když je plech ohýbán rovnoběžně se směrem vláken kovového materiálu, snadno se při ohýbání plechu generují praskliny a pevnost v ohybu je nízká a jsou náchylné k prasklinám.

Vyhněte se selhání při ohýbání kvůli neschopnosti stisknout materiál u kořene

Když je plech ohýbán, je to často proto, že ostatní prvky jsou příliš blízko plechového dílu, což má za následek nemožnost stlačit materiál a nelze jej ohnout nebo je ohyb silně deformován. Obecně lze říci, že nad kořenem ohybu plechu musí být zaručena minimálně 2násobná tloušťka plechu. Kromě vzdálenosti poloměru ohybu neexistují žádné další prvky, které by blokovaly lisování plechu při ohýbání.

V původním návrhu, jak je znázorněno na obrázku níže, je poloha odrazového zploštění příliš blízko kořene ohybu plechu, což způsobuje ohýbání plechu a materiál nelze stlačit a ohýbání se nezdaří; v původním provedení, jak je znázorněno ve spodní části obrázku, je plech přitažen příliš blízko Ohnutí kořenů znemožňuje ohýbání.

V tomto okamžiku můžete přesunout extrakci do polohy daleko od kořene plechu. Pokud pozice vytažení a ohybu nelze přesunout kvůli požadavkům na design, můžete ohnout kořen odpovídající extrakci Přidat procesní řez pro zajištění hladkého ohybu.

Zajistěte mezeru v ohybu a vyhněte se rušení v ohybu

Vzhledem k existenci tolerancí ohybu plechu je nutné zajistit určitou ohybovou mezeru ve směru pohybu ohybu plechu, aby nedocházelo k rušení při ohýbání a k porušení ohybu. Viz. níže.

Jak je znázorněno na obrázku výše, sekvence ohýbání dílů je taková, že nejprve se ohne horní strana a jako druhá se ohne pravá strana. V původním provedení není mezi dvěma ohyby žádná mezera. Když je horní strana ohnuta, pravá strana je znovu ohnutá. Vzhledem k existenci tolerancí ohybu plechu je pravděpodobné, že pravá strana bude během procesu ohýbání překážet horní straně. Ve vylepšeném designu lze účinně zabránit mezerě alespoň 0,2 mm mezi pravou stranou a horní stranou.

Zajistěte pevnost v ohybu

Ohýbání plechu musí zajistit pevnost v ohybu. Pevnost v dlouhém a úzkém ohybu je nízká a pevnost v krátkém a širokém ohybu je vysoká. Ohýbání plechu by proto mělo být co nejvíce připevněno k delší straně, jak je znázorněno na obrázku, stejná funkce. Pro ohýbání je v původním návrhu pevnost v ohybu nízká, protože ohyb je připojen ke kratší straně a vylepšený design je ohyb připojen k delší straně a pevnost v ohybu je vysoká.

Snižte proces ohýbání plechu

Čím více procesů ohýbání plechu, tím vyšší cena formy a nižší přesnost ohýbání. Konstrukce plechu by proto měla minimalizovat proces ohýbání. Jak je znázorněno na obrázku, plech v původním provedení vyžaduje dva procesy ohýbání. Ve vylepšeném designu plech potřebuje pouze jeden proces ohýbání k dokončení dvou ohybů současně.

1. Nejprve krátká strana, nejprve dlouhá strana: Obecně řečeno, když jsou ohnuté všechny čtyři strany, je skládání nejprve krátké strany a poté dlouhé strany výhodné pro zpracování obrobku a montáž ohýbací formy.
2. Nejprve periferie, pak střed: Za normálních okolností se obvykle ohýbá od obvodu obrobku ke středu obrobku.
3. Nejprve částečné a poté celé: Pokud jsou uvnitř nebo vně obrobku struktury, které se liší od jiných ohýbacích struktur, obecně se nejprve ohýbají tyto struktury a poté se ohýbají další části.
4. Zvažte kolizi a přiměřeně uspořádejte sekvenci ohýbání: sekvence ohýbání není statická a sekvence zpracování by měla být vhodně upravena podle tvaru ohybu nebo překážek na obrobku.

Vyhněte se komplikovaným ohybům

Podobně, čím složitější je proces ohýbání plechu, tím vyšší je cena formy, tím nižší je přesnost ohýbání a složité ohýbání formy může způsobit plýtvání díly a materiály. Proto, když má plechová část složitou strukturu, lze zvážit rozdělení složité ohýbané části na více částí, což pomůže snížit náklady a zlepšit kvalitu produktu.

Jak se vyhnout odchylce úhlu a velikosti ohybu plechu

1. Levá a pravá forma nejsou vzájemně vyrovnány, což způsobí odchylky v rozměrech ohybu. Před ohýbáním je nutné provést vystředění CNC lopatek levé a pravé formy.
2. Po posunutí horní a spodní části zadního dorazu se vzájemná poloha desky a horní matrice pravděpodobně změní, což poškodí velikost ohybu. Před ohýbáním je nutné znovu změřit vzdálenost mezi částmi zadního dorazu.
3. Nedostatečná rovinnost obrobku výrobku a horní matrice způsobí ohybovou pružnost a ohrozí úhel ohybu. Před ohýbáním je třeba přesně změřit a upravit rovinnost.
4. Když primární úhel ohybu nestačí, utrpí poškození i sekundární ohyb. Akumulace odchylky ohybu zvýší tvarovací velikost a úhlovou odchylku obrobku produktu. Proto je velmi důležité zajistit přesnost jednostranného ohýbání.
5. Při ohýbání je velikost horního V portu zápustky nepřímo úměrná pracovnímu tlaku ohýbání. Při výrobě a zpracování různých tenkých a silných plechových materiálů musíte vybrat vhodnou drážku V podle předpisů, obecně vhodnější tloušťku 6~8krát.
6. Při ohýbání obrobku produktu po drážkování, aby se lépe zabránilo upnutí nože, je úhel spodní matrice řízen na 84.

Jak se vyhnout plechu Ohýbací prohlubeň

• Příčiny odsazení

Většina ohýbacích strojů používá formy ve tvaru V, levý obrázek je před ohýbáním, pravý obrázek je v ohýbání.

Body A a B jsou napěťové body plechu a v bodech A a B se obvykle objevují záhyby. Při ohýbání horní matrice spadne a deska klouže podél dvou bodů A a B. L je posuvný rozsah, který je také místo, kde je nejpravděpodobnější výskyt odsazení. Pokud výrobce použije metodu potahování, aby se zabránilo promáčknutí, ochranná fólie se snadno protrhne, když se změní tlak v ohybu. Jakmile dojde k porušení ochranné fólie, dojde k promáčknutí.

• Řešení

Forma váleček typu V

Hlavním principem činnosti tohoto druhu formy je, že horní forma spadne, rotující hřídel se otáčí a překlápěcí deska se převrátí. Díky otočné desce je přesné, že obrobek je v plném kontaktu se spodní formou bez jakéhokoli posuvného rozsahu, což zabraňuje vtlačení.

Vyměnitelná pryžová lišta do tvaru V

Princip formy spočívá v otevření mezery na obou stranách běžné formy ve tvaru V a vložení pryžového proužku do této mezery. Během procesu ohýbání je plech v kontaktu s pryžovým pásem. Tvrdost pryžového proužku je mnohem nižší než u běžné spodní formy, aby se zabránilo vtlačení.

Předpokládaná doba čtení: 10 minut