Zmáčkněte brzdu

3 důležité skutečnosti, které byste měli vědět o ručním ohýbání

Předpokládaná doba čtení: 24 minut

Ruční ohýbání se týká způsobu ručního ohýbání části plechu nebo profilu pod určitým úhlem podél přímky nebo od čáry k druhé části. Je to jedna z nejzákladnějších provozních metod pro formování vějířového zlata. Běžné díly ručního ohýbání jsou znázorněny na obrázku.

Ruční ohýbání dílů
Ruční ohýbání dílů

Ruční ohýbání malých a tenkých plechových dílů

Profilování Point R, plošina, příďová svěrka, stolní svěrák atd. Běžně používaným zařízením je ruční skládací stroj, který se používá především k ohýbání jednoduchých rovných ohýbacích desek. Ruční ohýbání se používá hlavně pro tenké desky o tloušťce menší než 3 mm a malých rozměrech, zejména u tenkých desek o tloušťce 0,6~1,5 mm. Pro ohýbání silnějších plechů se často používá způsob zpracování ruční ohýbání po lokálním zahřátí ohýbané části.

Výpočet ohybové délky

Při ohýbání plechu je třeba nejprve vypočítat rozvinutou délku. Správná rozložená délka ohýbaného kusu je základní zárukou pro přesné ohnutí ohýbaného kusu. Vzhledem k následujícím charakteristikám při ohýbání a deformaci: vnitřní vrstva plošného materiálu je stlačena a vnější vrstva je prodloužena a mezi střední a vnitřní vrstvou je vrstva materiálu, která se ani nenatahuje, ani nesráží. Tato vrstva materiálu se nazývá neutrální podlaha. Proto délka ohnuté neutrální vrstvy je rozložená délka ohnuté části polotovaru. Tímto způsobem je klíčem k výpočtu délky polotovaru celé zakřivené části, pokud se určí poloměr zakřivení zakřivené neutrální vrstvy. Při výrobě se pro určení poloměru zakřivení p neutrální vrstvy obecně používá empirický vzorec: p=r+xt

Vzorec: r——vnitřní úhel ohybu plechu;

x—— koeficient neutrální vrstvy vztažený ke stupni deformace, zvolený podle tabulky 1-1;

t——Tloušťka plechu.

r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
X0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r/t1.31.522.534567≥8
X0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 Hodnota koeficientu neutrální vrstvy x

Po určení polohy neutrální vrstvy lze získat součet délky přímky a obloukové části, což je délka rozloženého materiálu ohýbaných dílů. Protože však ohybová deformace je ovlivněna mnoha faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, struktura formy, způsob ohýbání atd., pro ohýbání součástí se složitými tvary, mnoha úhly ohybu a malými rozměrovými tolerancemi, měly by být výše uvedené vzorce použity pro předběžné výpočty k určení testu. Po ohnutí polotovaru lze po kvalifikaci zkušebního ohybu určit přesnou délku polotovaru.

Hodnoty uvedené v tabulce 1-1 platí také pro výpočet ohybu a rozvinutí tyčí a trubek.

  • Při výpočtu a výrobě ohýbaných dílů 90°, když je úhel ohybu 90°, běžně používaná metoda odečítání vypočítává délku roztažení ohýbaného dílu. Jak je znázorněno na obrázku, když je tloušťka plechu t, poloměr ohybu vnitřního rohu je r, délka rozvinutí polotovaru ohýbané části je L je: L=a+bu
Výpočet pravoúhlého ohybu
Výpočet pravoúhlého ohybu

Vzorec: a, b——délka dvou pravoúhlých stran ohybu;

u——Rozdíl mezi součtem dvou pravoúhlých stran a délkou neutrální vrstvy, viz Tabulka 1-2.

Poloměr ohybu r
Tloušťka materiálu t11.21.622.5345681012
Průměrná hodnota u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Poloměr ohybu r
Tloušťka materiálu t11.21.622.5345681012
Průměrná hodnota u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Odečtená hodnota U nesložené délky při ohnutí o 90° (mm)

Ve výrobě, pokud požadavky na délku ohýbaného dílu nejsou přesné, lze délku rozloženého L polotovaru ohýbaného dílu aproximovat podle následujícího vzorce:

Když je poloměr ohybu r≤1,5/, L=a+b+0,5t;

Při poloměru ohybu 1,5t <r≤5t, L=a+b;

Při poloměru ohybu 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Při poloměru ohybu r>10t, L=a+b-3,5t.

  • Výpočet ohybu v libovolném úhlu. Část ohybu jakéhokoli úhlu ohybu znázorněného na obrázku lze vypočítat podle následujícího vzorce.
Výpočet ohybu v libovolném úhlu
Výpočet ohybu v libovolném úhlu
L=L1+L2+(πθ/180)ρ≈L1+L2+0,0175(r+xt)(180°-a)

Vzorec: L1, L2——délka přímky, mm;

ρ——Poměr neutrální vrstvy zakřivené části, mm;

α——Úhel ohybu, a=180°-0, (°);

θ——střední úhel zakřivené části, (°);

x——Koeficient neutrální vrstvy vztažený ke stupni deformace, zvolený podle tabulky 1-1, když je část závěsu válcována formou (viz obrázek níže), vyberte podle tabulky 1-2

t——Podle tloušťky plechu mm.

kučera
Kučera

U sklopné ohýbané části s r=(0,6~3,5)t, když se pro ohýbání použije metoda kruhové matrice znázorněná na obrázku, vyvíjí razník tlak na jeden konec polotovaru, takže plastická deformace je odlišná od obecného ohýbání . Materiál se neztenčuje, ale zesiluje, neutrální vrstva se pohybuje od středu tloušťky plechu k zakřivené vnější vrstvě, takže koeficient posunutí neutrální vrstvy je větší nebo roven 0,5 (viz tabulka 1-3).

r/t0.50.60.70.80.91.01.11.2
X0.770.760.750.730.720.700.690.67
r/t1.31.41.51.61.82.02.5≥3
X0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Koeficient posunutí neutrální vrstvy při válcování

Manuál metoda operace ohýbání pro malé a tenké plechové díly

K běžně používaným nástrojům pro ruční ohýbání malých a tenkých plechových dílů patří především dřevěná kladiva, dřevěné hroty, svěrák, lisovací raznice atd., jak je znázorněno na obrázku.

Nástroje pro ruční ohýbání
Nástroje pro ruční ohýbání

Pro různé tvary plechových ohýbaných dílů jsou způsoby zpracování ohýbáním různé. Ruční ohýbání se dělí na jednoúhlové ohýbání a vícenásobné ohýbání. Způsob operace ohýbání je následující.

  • Ohněte se na jedné noze. U jednoúhlových ohýbaných dílů je nejprve rozložte podle výše uvedeného způsobu, abyste získali rozložené rozměry, a po vyrovnání nakreslete čáru ohybu: poté si připravte dva moduly nebo měrky, délka je větší než délka dílu a upněte ohýbaný kus vlny mezi dvě měřidla. Při ohýbání uzavírají žehličky linii ohybu k okraji měřidla obráceného R, jak je znázorněno na obrázku (a). Poté poklepejte materiál gumovým proužkem nebo dřevěnými saněmi, aby se přitiskl k formě ve směru R hrany. Při klepání se zaměřte na střední a spodní část polotovaru vyčnívající z formy a snažte se, aby lícovala s formou, jak je znázorněno na obrázku (b). Aby se zajistilo, že se materiál smrští a přilepí film, lze použít dřevěné kladivo a dřevěnou špičku k rovnoměrnému zatloukání vnitřního R vlasového poškození od začátku do konce, aby se vytvořil film, jak je znázorněno na obrázku (c). Aby se eliminovalo odpružení, deformace a anti-konkávní (při ohýbání se používá příliš mnoho kladiv, je snadné vytvořit zpětné ohýbání), dřevěný hrot se používá tak, aby směřoval zvenčí dovnitř a nepřetržitě od jednoho konce k druhý konec, jak je znázorněno na obrázku (d).
Metoda ohýbání jedné nohy
Metoda ohýbání jedné nohy

Pro zakřivené díly s deformací a zpětným odpružením lze za účelem eliminace deformace a zpětného odpružení použít kus kalibru s rovnými stranami, který se upne na plošinu pomocí příchytky a zakřivené okraje dílů se vyrovnají s rovnou plochou měrky a zarovnané s dřevěným hrotem. Ohyb obrobku je pod úhlem 45°. Dřevěným kladívkem zlehka poklepejte na dřevěnou špičku, při poklepávání pohybujte ohybem, všechny hroty jsou opět špičaté, jak je znázorněno na obrázku (e). Nakonec upněte obrobek do měrky a poklepejte jej gumovým proužkem, dokud nebude připevněn k formě, jak je znázorněno na obrázku (b).

  • Ohýbání více přírub. Metoda ohýbání více přírub je stejná jako metoda ohýbání jedním úhlem, je však nutné věnovat pozornost sekvenci ohýbání, jako je ohýbání pomocí měrky, sekvence ohýbání je obecně nejprve uvnitř a poté vně, je to jednodušší pro zajištění velikosti každé části ohýbané části, jak je znázorněno na obrázku (a) (b), udává pořadí ohýbání dvou ohýbaných částí.
Sled ohýbání více přírub
Sled ohýbání více přírub

Při ohýbání více přírub je třeba poznamenat, že protože vícenásobné ohybové kusy jsou kombinovány vícenásobným jednoúhlovým ohýbáním, je sled ohýbání nevratný a dokončení posledního sledu ohýbání nelze srovnávat s předchozím. Proveďte případné opravy v pořadí ohybů. Proto po ohnutí pečlivě zkontrolujte každý ohyb a ujistěte se, že je ohyb rovný a rovný; velikost každého ohybu by měla být přesná. V opačném případě nebude opravena kvůli nahromadění chyb. V procesu tvarování můžete po každém ohybu použít dlouhou dřevěnou desku, abyste překryli vlnu, a poté ji pomocí dřevěné desky položit naplocho na zakřivený povrch a pomocí dřevěného kladiva udeřit do formy, aby byl ohyb rovný. a zakřivený okraj méně zvlněný, jako je znázorněno na obrázku. Podložka na svěráku by měla být pevná, jinak bude materiál
sklouznout při tepání dolů, což ovlivní velikost příruby.

Přitlačte a ohněte pomocí dřevěné desky
Přitlačte a ohněte pomocí dřevěné desky

Opatření pro ruční ohýbání

Kovové části, které se ručně ohýbají, jsou obvykle tenké desky. Vzhledem k jejich slabé odolnosti proti zatížení, pokud jsou vystaveny místnímu rázovému zatížení, jsou desky náchylné k deformacím v důsledku zmenšení místní tloušťky. Zatížení působící na desky by proto mělo být rozložené zatížení, jako je rozložení čar a rozložení povrchu. Mělo by být zakázáno působit na povrch desky soustředěným zatížením. Je-li ohýbaným materiálem neželezný plech, kvůli jeho nízké povrchové tvrdosti by měla být povrchová tvrdost použitého nakládacího nástroje při ohýbání nižší než tvrdost plechu, aby se zabránilo otiskům na povrchu plechu. ručně. Pokud je použitým materiálem čistá měď, tvrdé dřevo a ruční kladiva, lišty a další elektrické nářadí, jako je pryž.

Pro ohýbání více pásnic je z důvodu nevratnosti a nesprávné schopnosti ohybového tváření nutné přesně vypočítat, narýsovat a uspořádat pořadí ohýbání před ohýbáním. Každý úhel ohybu a poloměr rohu R musí být na místě před dalším ohybem, jinak bude přesnost celkových rozměrů více ohybů a ohybů ovlivněna nahromaděním různých chyb a nebude možné ji opravit.

Operace lemování

Lemování je operace válcování okraje plošného materiálu. Mezi způsoby lemování patří především krimpování drátu a duté krimpování. Protože plošný materiál obvykle krimpovaného je tenký (tloušťka materiálu < 1 mm), tuhost je nízká a pevnost nízká, může krimpování zvětšit plochu průřezu konstrukce, čímž se zvýší tuhost a pevnost konstrukce a dosáhne se účel lehké konstrukce a vysoké pevnosti. Lemování je široce používáno při zpracování rýžového zlata.

Výpočet rozvinuté délky lemování

Stejně jako u jiného ručního ohybového zpracování plošných materiálů je předpokladem pro zajištění kvality natáčení dílů správný výpočet rozvinuté délky zvlnění plošného materiálu. Obrázek ukazuje princip výpočtu délky natáčení a vzorec pro výpočet délky natáčení l je:

Princip výpočtu délky kulmy
Princip výpočtu délky kulmy
l=d/2+3/4 π(d+t)

Vzorec: d—— průměr vinutého drátu, mm T——Tloušťka desky, mm

Tloušťka vinutého drátu se určuje podle velikosti součásti a síly, kterou přijímá. Obecně je průměr železného drátu více než trojnásobkem tloušťky plechu.

Proces operace lemování

Krimpovací části různých struktur mají různé nástroje pro krimpovací operace, ale provozní proces a metody jsou zhruba stejné. Obrázek ukazuje provozní proces ručního krimpování drátu a podrobnosti jsou následující.

 Proces lemování
Proces lemování
  • Nakreslete na polotovar dvě zvlněné čáry, jak je znázorněno na obrázku (a), kde:

L1 = 2,5 d

L2=(1/4~1/3)L1

Vzorec: d—— průměr vinutého drátu.

  • Polotovar umístěte na plošinu (nebo čtvercové železo, kolejnici atd.) tak, aby velikost odkryté plošiny byla rovna L2, stiskněte levou rukou polotovar a kladivem udeřte na okraj odkryté plošiny. pravou rukou jej ohněte dolů na 85°~90°, jak je znázorněno na obrázku (b).
  • Prodlužte a ohněte polotovar, dokud nebude okraj plošiny zarovnán s druhou vlnou, to znamená, že odkrytá část plošiny bude rovna L1 a okraj prvního úderu na plošině, jak je znázorněno na obrázcích (c). a (d) Zobrazeno.
  • Otočte polotovar tak, aby zvlněná hrana směřovala nahoru, a lehce a rovnoměrně poklepejte na zvlněnou hranu dovnitř přezky tak, aby se ze zvlněné části postupně stal oblouk, jak je znázorněno na obrázku (e).
  • Vložte železný drát do kulmy, při nasazování začněte od jednoho konce, aby železný drát nevyskočil, nejprve zapněte jeden konec, poté vložte část pro přepnutí části, koneckonců se přepne, lehce poklepejte tak, aby zvlněná hrana je blízko železného drátu, jak je znázorněno na obrázku (F).
  • Otočte polotovar, opřete rozhraní o okraj plošiny a lehce na něj poklepejte, aby bylo spojení těsné, jak je znázorněno na obrázku (g).

Operační proces ručního dutého krimpování je stejný jako u upínání drátu, to znamená, že drát je vytažen na konci. Při vytahování stačí upnout jeden konec železného drátu a při vytahování díl otáčet.

Metoda, jak se vypořádat s vadou operace curlingu

V procesu lemování se v důsledku rozdílů v stříhání nebo provozních metodách pravděpodobně vyskytne vada nedostatečné nebo nadměrné délky lemování. Přestože pro lemování plechových dílů různých struktur musí být použity různé nástroje, způsoby zpracování a přijetí Opatření jsou v zásadě stejná. Následující popis popisuje operaci zvlnění komolé mycí vany.

Obrázek ukazuje sekvenci operací krimpování mycí vany komolého tvaru. S ohledem na zlepšení efektivity výroby lemování bez poškození desky zvolte klapku pro otočení hrany, která může být plochá nebo hranatá; lze použít i tupou hranu ručního kladiva, ale je třeba dávat pozor, aby nedošlo k poškození desky.

Lisovací operace komolé mycí vany
Lisovací operace komolé mycí vany
  1. Pomocí kružítka nakreslete na vnitřní stranu mísy čáru skládání, pak l=2,5d, kde d je průměr železného drátu.
  2. Na hraně nástupiště nebo na vodorovné kolejnici využijte malé kontaktní plochy jejích hřebenů a pomocí klapky otočte hranu směrem ven podle hranové linie. Je třeba dbát na to, abyste jej nevytahovali najednou, ale vícekrát, jak je znázorněno na obrázku (a).
  3. Umístěte jej na okraj plošiny, postupně upravujte míru překlápění a zploštěte překlápění klapkou, abyste se připravili na další zvlnění, jak je znázorněno na obrázku (b).
  4. Těleso umyvadla nasaďte na konec kulaté ocelové nebo silnostěnné ocelové trubky, stočený drát vložte do krimpovací části, pevně jej upněte bezzubými ručními kleštěmi, použijte klapku na obou stranách ručních kleští k otočení dolů tak, aby aby se stočený drát neoddělil Zatím je v kruhu 4~5 míst pro upevnění stočeného drátu, jak je znázorněno na obrázku (c), dalším krokem je pevné srolování, stále jej sevřít kleštěmi, sevřít jednu část a porazit jednu sekci až po celý obvod, upnout Účelem je zabránit odrazu a zlepšit účinnost lemování. Když je příliš mnoho překrývajících se vrstev podélných švů, lze je stlačit úderem kladiva.
  5. Položte tělo umyvadla naplocho na plošinu, rozdrťte vnější okraj zvlněného okraje klapkou nebo kladivem a současně upravte úroveň zvlněné části ústí mísy, jak je znázorněno na obrázku (d).
  6. Není-li kulma pevně omotaná (délka kulmy nestačí), můžete umyvadlo naklonit dolů a pomocí klapky ji srazit. Natáčení a natáčení se současně posunou k malému konci a část natáčení se přirozeně změní, viz obrázek (a). Pokud je délka curlingu příliš dlouhá, můžete umyvadlo naklonit dolů a udeřit do něj klapkou. Natáčení a natáčení se současně posunou k většímu konci a natáčecí část se přirozeně zkrátí, viz obrázek (b).
Jak se vypořádat s nevhodnou délkou kadeře
Jak se vypořádat s nevhodnou délkou kadeře

Ručně vyrobeno z hranaté kulaté přebalovací trubky

Čtvercová kulatá přebalovací trubice je kovový komponent, se kterým se ve výrobě často setkáváme. Když je plech tenký a nemůže být lisován, je obvykle tvořen ručními drážkami. Pro pohodlí drážkového systému a montáže je obecně vytvořen svařením na dvě poloviny. Pokud je výška menší než 100 mm a je vyžadován vzhled, lze jej také spustit do jednoho kusu a poté vytvořit drážkovým systémem a svařováním.

Výroba formy

Nejprve je třeba vyrobit ručně drážkovanou přebalovací trubku čtvercového a kruhového tvaru. Ručně drážkovaná forma může být lineární (jako je kanálová ocel) nebo může mít radiální tvar složený z kruhové oceli. První je v tenkých deskách, malých rozměrech a Je snadné mít mnoho vad, pokud se použije v případě malého počtu specifikací; druhý se používá v případě hromadné výroby, která má méně vad a může poskytnout pohodlí pro montáž. Obrázek ukazuje tvar formy malé čtvercové kulaté výměnné trubice vyrobené ruční drážkou.

Čtvercová kulatá výměnná trubka a forma
Čtvercová kulatá výměnná trubka a forma

Mezi nimi: Obrázek (a) je výkres dílu čtvercové a kruhové výměnné trubky. Obrázek (b) ukazuje vyrobenou radiální formu. Forma je umístěna radiálně s kruhovou ocelí. Délka kruhové oceli je určena nejdelší přechodovou čárou čtvercové a kruhové výměnné trubky plus okraj asi 100 mm. Vzhledem k 8 přechodům čtvercové a kruhové výměnné trubice jsou délky čar stejné (obrázek na obrázku ukazuje Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l). Délka l==215,9 mm (vypočteno na základě vnitřní vrstvy kovového kusu, 97 mm je vnitřní poloměr kulatého konce, 147 mm je polovina délky vnitřní vrstvy čtvercového konce a 150 mm je výška materiálu trubky); šířka otvoru velkého konce formy je kulatý konec 1/ 4 Délka vnější tětivy, její hodnota se vypočítá podle 200×sin45°=141,42 mm. Vzhledem k tomu, že plech je tenčí, tloušťka je 3 mm, dvě vrstvy jsou 6 mm, plus dvojnásobek okraje 6 mm, takže vzdálenost malého konce je 12 mm. dost. Obrázek (c) je princip výpočtu průměru kruhové oceli použité ve formě, protože vzdálenost mezi horní částí kruhové oceli a spodní částí tvářecí části po vytvoření oblouku je h1=100-=29,29 mm, s ohledem na ponechání vhodné tvarovací mezery je průměr kruhové oceli ∅40 mm.

Ve výrobním provozu lze z výše uvedeného výpočtu vypustit i umístění ručně rýhovaných forem. Vypočítá se přibližně na základě úhlu mezi kruhovými tyčemi 10°~15° a průměrem kruhových tyčí ∅25~60mm.

Ruční drážkové metody

U malých čtvercových a kulatých přebalovacích trubek se materiál zpravidla rozkládá nebo vykládá podle 1/2. Na obrázku je znázorněn způsob ručního žlabu monolitu. Obrázek (a) je konkávní průsečík žlabového rovinného trojúhelníku a obloukového trojúhelníku. Polohový vztah mezi formou a deskou; Obrázek (b) ukazuje polohový vztah mezi konkávní formou a deskou, když je drážka vytvořena ze zakřiveného trojúhelníku. Proces drážkování se musí řídit zásadou „nejdříve dva konce, pak střed“, jinak bude pohyb kladiva nahoru a dolů ovlivněn zvednutím ohýbané části.

Při vytváření drážek by měla být malá část každé drážky použita ke kontrole zakřivení šablony, aby odpovídala nebo mírně prošla.

Metoda celého žlabového systému a položlabového systému je naprosto stejná. Po dokončení systému polovičního žlabu musí být vzorek vnějšího pláště uvolněn na platformu pro velkorozměrovou tlustou desku, bodové svařování limitního železa a svařování na tupo skupiny linek; tenká deska malé velikosti nemůže být umístěna Ve skutečnosti přímé bodové svařování a svařování na tupo.

Po montáži a bodovém svařování se vyskytnou různé montážní vady, které lze opravit následujícími způsoby.

Metody ručního drážkování malých čtvercových a kruhových výměnných trubek
Metody ručního drážkování malých čtvercových a kruhových výměnných trubek
  • Na malém nebo velkém konci je mezera. Obrázek ukazuje situaci, kdy je na velkém konci mezera. V tomto okamžiku by měl být protilehlý šev pevně bodově svařen a horní konec této strany by měl být také bodově svařen. Krátkoúhlá ocel s otvory je přivařena na velkém konci mezery a na vnější straně je povoleno pouze bodové svařování, poté utažením matice přitáhněte blíže. Při bodovém svařování horního portu je třeba poznamenat, že musí být pevný a svarový šev by neměl být příliš dlouhý, příliš krátký a ne dostatečně silný, příliš dlouhý zvýší napětí šroubu při utahování šroubu, kdykoli zkontrolovat deformaci bodového svaru, pokud se na něm vyskytují praskliny nebo odlupování okují, je třeba je včas řešit. Metodou úpravy je nejprve bodové svaření malého místa v blízkosti trhliny, která má být otevřena, a poté zesílení svaru součásti, která má být prasklá, poté, co je zcela vychladlá. Na začátku bodově nesvařujte díl, který má být prasklý. To bude mít za následek prudké zvýšení houževnatosti jizvy po svaru vlivem tepla, což způsobí praskání všech svarů.
 Na malém nebo velkém konci je mezera
Na malém nebo velkém konci je mezera
  • Dokovací port je otočený vzhůru. Obrázek ukazuje pár konců úst, které jsou tak akorát, a druhý pár konců úst jsou obrácené nahoru. Při montáži by měly být dva páry portů na druhé straně pevně svařeny a umístěny na plošinu. Lze si poradit s následujícími způsoby: Jedním je metoda lisování podložky, to znamená, že se pod neotočený konec umístí silnější ocelová deska, účelem je vytvořit místo pro přitlačení nakloněného konce a nejvyšší bod převráceného bodu Při stlačení dolů, když na obou koncích nejsou žádné chyby, nejprve trochu bodové svařování a po zpracování všech defektů je veškeré bodové svařování hotovo. Poznámka: Spodní podložku lze umístit pouze pod neotočený konec a neovlivní pohyb zvednutého konce směrem dolů. Druhým je spirálový přístup, to znamená přes šroub s maticí na jednom konci, spodní konec je zaháknut za neotočený port a horní konec je umístěn na obrácený port přes perforovanou přítlačnou desku a matice je dotažené. Převrácená část se bude pomalu pohybovat dolů. Když je ústa dobrá, může být vytvořena bodovým svařováním.
Dokovací port je otočený vzhůru
Dokovací port je otočený vzhůru
  • Konec kruhu není dokonalý kruh. Před dokončením bodového svařování je třeba zkontrolovat geometrické rozměry součástí. Pomocí šablony zkontrolujte zaoblení zaobleného konce. Vyskytne-li se nějaká nesrovnalost, opravte ji metodou kladívka. Pokud směr rovné čáry není kulatý, silové kladivo a kladívko by měly být umístěny vlevo a vpravo, jak je znázorněno na obrázku (a); pokud je port částečně nekruhový, silové kladivo a vložkové kladivo by měly být umístěny nahoru a dolů, jak je znázorněno na obrázku (b). Během provozu by mělo být vložkové kladivo vyloženo v blízkosti nejvyššího bodu a kladivo by mělo padat v nejvyšším bodě. Čím blíže jsou kladívko vložky a kladívko síly, tím větší je korekční síla, ale nemohou se překrývat.
Korekční metoda pro kulatý konec
Korekční metoda pro kulatý konec
  • Čtvercové konce se nerovnají úhlopříčce. Po dokončení spárování je běžnou vadou, že úhlopříčky čtvercových konců nejsou stejné. Způsob korekce je znázorněn na obrázku, (a) ukazuje korekci obráceným řetězem (nebo obráceným drátem) a obrázek (b) ukazuje korekci lisem (nebo lištou). Není-li korekční síla velká, můžete ji korigovat ručně v diagonálním směru také perlíkem. Pokud je korekční síla velká, můžete ji opravit mechanickou silou, jako je lis nebo rovnací stroj. Během procesu opravy byste měli kdykoli zkontrolovat, abyste se vyhnuli nadměrné korekci.
Korekční metoda pro nestejné úhlopříčky čtvercových konců
Korekční metoda pro nestejné úhlopříčky čtvercových konců

Související příspěvky

Myšlenky 2 na „3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending

  1. Nicole napsal:

    dobrý článek, naučil jsem se hodně o ručním ohýbání. dík

    1. Mayo napsal:

      moje potěšení. Doufám, že bychom vám mohli pomoci vyřešit nějaké potíže s ohýbáním.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.