7 aspektů, které byste měli vědět o CNC ohraňovacím lisu

Předpokládaná doba čtení: 10 minutos

CNC ohraňovací lis používá vybavené nástroje (obecná nebo speciální forma) k ohýbání studeného plechu do různých geometrických tvarů průřezu. Je to a stroj na tváření plechů určený pro zpracování plechů válcovaných za studena a je široce používán při zpracování plechů ohýbáním v průmyslu. Jako jsou automobily, výroba letadel, lehký průmysl, stavba lodí, kontejnery, výtahy a železniční vozidla.

CNC ohraňovací lisy se obecně dělí na torzní tyčový CNC synchronní ohýbací stroj a elektrohydraulický servo CNC ohraňovací lis.

Rozdíl mezi 2 typy CNC ohraňovacího lisu

• Struktura pro zajištění synchronizace obou stran ohýbacího jezdce je odlišná

Ohýbačka torzních tyčí je synchronizována současným spojením tuhých hřídelí dvou válců a elektrohydraulická servoohýbačka je synchronizována servosynchronizačními ventily na obou stranách.

• Přesnost je různá

Elektrohydraulická servo ohýbačka má relativně vysokou přesnost synchronizace, zpětnou vazbu o chybě v reálném čase a silnou antiexcentrickou nosnost ohýbacího jezdce. Ohýbačka hřídele torzních tyčí nemá žádnou zpětnou vazbu a antiexcentrická nosnost ohýbacího jezdce je nízká.

• Cena je jiná

Řídicí systém ohýbačky torzních tyčí se liší od systému elektrohydraulické servo ohýbačky a cena samotného systému je velmi odlišná. Například ohýbačka hřídele torzních tyčí je obvykle vybavena DA41S, E21 a tak dále. Řídicí systém elektrohydraulické servoohýbačky je složitější než ohýbačky torzních tyčí, minimálně u DA52S, takže cena celého stroje je vyšší.

• Počet os je jiný

CNC ohýbačka se synchronizací torzní osy má obecně dvě osy, jmenovitě osu X a osu Y, jako je DA41S, která má přehledné a snadno ovladatelné rozhraní a má programování dat pro zadávání parametrů úhlu a formy. U elektrohydraulické servo ohýbačky obvykle říkáme CNC ohýbačka 3+1 osy, 4+1 osy, 6+1 osy. Obecně řečeno, co tyto 3osé a 4osé představují pro elektrohydraulický servoohýbací stroj?

Osa X: přední a zadní zadní doraz

Osa Y: posuvník nahoru a dolů

Osa Z: ovládání zadního dorazu vlevo a vpravo

Osa R: ovládání zadního dorazu nahoru a dolů

Kompenzační osa: osa mechanické kompenzace

Vlastnosti elektrohydraulického CNC ohraňovacího lisu

• Přímé programování úhlu s funkcí kompenzace úhlu.
• Korekce zpětné vazby detekce pravítka mřížky v reálném čase, úplné ovládání v uzavřené smyčce, přesnost polohování zadního dorazu a posuvného měřidla je ±0,02 mm.
• Horní forma využívá rychloupínací zařízení a spodní forma využívá mechanismus kompenzace deformace klínu.
• S funkcí vícekrokového programování může realizovat více automatických operací, dokončit jednorázové zpracování vícekrokových dílů a zlepšit efektivitu výroby.
• Importovaný hydraulický systém se stabilním výkonem a kompaktní strukturou lze vybrat podle potřeb uživatele a zadní doraz může být poháněn kuličkovým šroubem a rozvodovým řemenem.

Funkce CNC ohraňovacího lisu

• Grafické uživatelské prostředí

Uživatelské rozhraní je dialogové rozhraní mezi systémem CNC ohýbačky a uživatelem. Grafické uživatelské rozhraní by mělo být vhodné pro různé uživatele, včetně neprofesionálních uživatelů. Lze jej ovládat prostřednictvím oken a e-mailových konferencí a realizovat grafickou simulaci, grafické dynamické sledování a simulaci. A rychlé programování a další funkce.

• Vizualizace Scientific Computingu

Výměna informací se již neomezuje pouze na vyjádření slovem a jazykem a lze přímo použít vizuální informace, jako je grafika, obrázky a animace. Vizualizační technologii lze použít pro DWG/DXF, automatické nastavování parametrů, kompenzaci nástroje, zobrazení a vizuální simulaci procesu obrábění atd.

• Interpolace a kompenzační diverzifikace

Mezi interpolační metody patří lineární interpolace, kruhová interpolace, válcová interpolace, prostorová eliptická povrchová interpolace, závitová interpolace, interpolace polárních souřadnic, polynomická interpolace atd. Mezi kompenzační funkce patří kompenzace svislosti, kompenzace mezery, kompenzace kvadrantové chyby při obloukové interpolaci, rozteč a chyba systému měření kompenzace, kompenzace poloměru nástroje, kompenzace teploty atd.

• Vysoce výkonný vestavěný

Systém ohýbacího stroje je vybaven vysoce výkonným PLC, které lze naprogramovat přímo pomocí žebříkového diagramu nebo vysokoúrovňového jazyka a lze jej ladit a upravovat online pro vytvoření vlastního aplikačního programu.

Programování CNC ohraňovacího lisu

• Analýza technologie zpracování

Programátor musí nejprve analyzovat technologii zpracování materiálu, tvar, velikost, přesnost a požadavky na tepelné zpracování součásti podle výkresu součásti. Rozumně zvolit plán zpracování, určit sled zpracování, cestu zpracování, způsob upínání, nástroj a řezné parametry atd.; současně zvažte příkazovou funkci obráběcího stroje CNC, která se používá k plnému využití účinnosti stroje; cesta zpracování by měla být krátká a počet výměn nástrojů by měl být menší.

• Numerický výpočet

Určete trasu procesu a nastavte souřadnicový systém podle geometrické velikosti výkresu součásti, vypočítejte trajektorii pohybu součásti nahrubo a načisto a získejte údaje o poloze nástroje. Pro obrysové zpracování dílů s relativně jednoduchými tvary (jako jsou díly složené z přímek a oblouků) je nutné vypočítat počáteční bod, koncový bod geometrického prvku, střed oblouku, hodnotu souřadnic průsečíku nebo tečny. bod dvou geometrických prvků a některé Pro výpočet hodnoty souřadnic dráhy pohybu středu nástroje.

• Napište program pro zpracování

Poté, co je určena cesta zpracování, parametry procesu a údaje o poloze nástroje, může programátor zapsat program zpracování po částech podle kódu instrukce funkce a formátu segmentu programu určeného CNC systémem. Pokud jsou programátor a zpracovatelé odděleni, měla by být připojena také nezbytná schémata zpracování, tabulky parametrů nástrojů, karty seřízení obráběcího stroje, karty procesů a související textové popisy.

• Příprava kontrolního média

Zaznamenejte kompilovaný program na řídicí médium jako vstupní informaci numerického řídicího zařízení. Odesílá se do CNC systému ručním nebo komunikačním přenosem.

Přesnost CNC ohraňovacího lisu

Opakovatelnost jezdce CNC ohraňovacího lisu je ±0,0004 palce a přesný úhel tváření musí využívat takovou přesnost a dobrou formu. Opakovatelnost jezdce ručně řízeného ohýbacího stroje je ±0,002 palce a odchylka ±2~3° je obecně generována za podmínky použití vhodné formy. Navíc je CNC ohýbačka připravena pro rychlou montáž formy. Když potřebujete ohýbat mnoho malých sérií dílů, je to nesporný důvod ke zvážení.

Způsob ovládání ohraňovacího lisu

1. Vyhněte se kumulativním chybám a měřte rozloženou velikost pro každý proces skládání;
2. Vyhněte se používání ohýbačky k naklánění na stranu a nenaklánějte se pod velkým úhlem;
3. Výrobky, jejichž okraje byly ohnuty ohýbacím strojem, musí být umístěny a předchozí úhel ohybu by měl být o něco menší než 90 stupňů;
4. Před zpracováním určit přesnost měřicích nástrojů;
5. Proveďte první kontrolu před formálním zpracováním a proveďte hlídkovou kontrolu během zpracování;
6. Ohýbačka vybere vhodný stroj podle požadavků na přesnost zpracovávaných výrobků;
7. Vyvarujte se výběru různých nástrojů a před zpracováním se ujistěte, že hrot horní matrice je na stejné přímce;
8. Vyberte si dobrou metodu zpracování a dobrou metodu rozvržení procesu, abyste zjednodušili obtížnost zpracování;
9. Poloha ohýbačky je přesná a jakákoli abnormální poloha musí být okamžitě detekována.

Různé způsoby údržby CNC ohýbačky

• Před uvedením do provozu zkontrolujte, zda jsou čistič úniku a čepel spolehlivé a zda je připojení napájení přesné. Funkce rovnačky ocelových tyčí je velká a přizpůsobivost je předpokladem pro její použití. Zda je izolace všech elektrických součástí dokonalá a převodová část je Má ochranný kryt a má trup spolehlivou nulovou (uzemnění) údržbu? Lze jej použít až po přiznání, že není žádný problém.
• Před použitím musí být prázdný vůz otestován a práce musí být oficiálně zahájeny poté, co se potvrdí, že nedošlo k žádné abnormalitě. Rovnačka ocelových tyčí musí být použita po přiměřené aplikaci.
• Když je ocelová tyč zablokována, musí být ocelová tyč pevně zatlačena. Po vrácení pohyblivé čepele je ocelová tyč odeslána na ostří nože, aby ji zablokovala, aby se zabránilo zpracování ocelové tyče, která překračuje normu nebo je příliš tvrdá. K blokování speciálních ocelových tyčí, jako je nízkolegovaná ocel, použijte čepele s vysokou tvrdostí.
• Při zablokování krátkého materiálu je nutné jej před podáváním sevřít kleštěmi, aby se konec nekýval a nezranil lidi.
• Při blokování dlouhých materiálů by měli obsluhovat dva lidé a budoucí generace by se měly řídit pokyny předchůdců, harmonicky spolupracovat a neměly by se přetahovat a tahat.
• V procesu mechanické práce přestaňte seřizovat, opravovat a čistit a údržbářské práce na rovnačce ocelových tyčí musí být provedeny dobře.
• Při výměně kotouče a opravě nejprve vypněte napájení a poté jej vyměňte. Celková koordinační schopnost rovnačky ocelových tyčí může zvýšit její celkovou funkci. Zpracované ocelové tyče by měly být kódovány a umístěny úhledně a zlomené ocelové tyče musí být očištěny. Po dokončení zpracování se vypínač vypne a po uzamčení skříňky zámku lze spínací skříňku odpojit.