Zmáčkněte brzdu

7 druhů běžných metod ohýbání, které byste měli vědět o CNC ohraňovacím lisu

CNC ohraňovací lis

Existuje mnoho způsobů, jak CNC ohraňovací lis ohýbat desky, a existuje mnoho klasifikačních metod pro různé principy. Tento článek konkrétně představuje několik běžných metod ohýbání z různých vzájemných poloh horní a spodní formy a různých ohýbaných tvarů během ohýbání a podrobně popisuje proces ohýbání a preventivní opatření.

Relativní ohybová poloha Zmáčkněte brzdu Nástroje

Za prvé, podle rozdílu ve vzájemných polohách horní a spodní formy během procesu ohýbání se proces ohýbání dělí na dvě formy: ohýbání mezerou a spodní lisování. Charakteristiky a rozdíly mezi těmito dvěma jsou následující:

Ohraňovací lis 30 stupňů
Ohraňovací lis 30 stupňů
  • Ohýbání mezery

CNC ohraňovací lis není během procesu ohýbání stlačen mezi horní matrici a spodní matrici. Požadovaného úhlu ohybu se dosáhne nastavením hloubky horního průvlaku vstupujícího do otvoru spodního průvlaku. Tato metoda ohýbání se nazývá mezerové ohýbání.

Čím hlouběji horní matrice vstupuje do spodní matrice, tím menší je úhel ohybu; jinak čím je větší. Vzhledem k pružnosti materiálu je také nutné počítat s nadměrným ohýbáním, aby se řídilo množství zpětného odpružení při ohýbání.

Výhodou mezerového ohýbání je, že lze použít menší počet forem pro realizaci tvářecího zpracování různých úhlů a požadovaný zpracovatelský tlak je malý. Obvykle, aby se dosáhlo nejlepšího ohybového efektu, lze poměr tloušťky B materiálu k šířce V otvoru ve tvaru V spodní matrice zvolit následovně:

  1. Když je tloušťka materiálu nižší než 12,7 mm, B: V je 1:8;
  2. Když je tloušťka materiálu 12,7~22,2 mm, B:V je 1:10;
  3. Když je tloušťka materiálu větší než 22,2 mm, B:V je 1:12.

Výše uvedené tři poměry jsou standardní poměry forem, materiál je nízkouhlíková ocel a pevnost materiálu je 43,4 kg/mm2. Při sestavování programu zpracování ohybu lze výše uvedené parametry nastavit v systému číslicového řízení a program zpracování bude vygenerován systémem po automatickém zpracování.

Speciální nářadí
Speciální nářadí
  • Spodní ohýbání

Když CNC ohraňovací lis přijme spodní ohýbání, deska je stlačena mezi horní a spodní matrici, aby se získal požadovaný úhel ohybu a poloměr kolena. CNC ohýbačka lis spodní ohýbání je vhodná pro zpracování plechů o tloušťce menší než 2 mm v sériové i velkosériové výrobě v podnicích.

Jeho poloměr ohybu je malý, přesnost ohýbání je vysoká a přesnost je dobrá. Je třeba poznamenat, že pracovní tlak při spodním lisování je větší než při ohýbání s vůlí, obecně více než třikrát.

Úhel spodní lisovací matrice by měl být přizpůsoben úhlu desky a materiálu. Obvykle by při ohýbání nízkouhlíkové oceli ve spodní části měl být úhel horní a spodní formy v souladu s požadovaným úhlem desky. Když se pro zpracování použije metoda spodního lisování, je poměr formy, tj. poměr tloušťky plechu B k vzdálenosti otevření V dolní formy, B:V=1:6.

Během procesu ohýbání pro stanovení pracovní tonáže je na materiál aplikována síla mezi horním a spodním lisem, což způsobuje plastickou deformaci materiálu. Pracovní tonáž se vztahuje k ohýbacímu tlaku během ohýbání. Faktory ovlivňující určení pracovní tonáže jsou poloměr ohybu, způsob ohýbání, tvarový poměr, délka kolena, tloušťka a pevnost ohýbaného materiálu atd.

Podle různých tvarů vytvořených po ohýbání je proces ohýbání rozdělen na L-sklad, N-sklad, Z-sklad, zpětné skládání a zploštění, lisovací hardware a další formy.

Nástroje WILA
Nástroje WILA

Různé typy ohýbání

  • L Složit

Podle úhlu se dělí na 90° fold a non-90° fold. Zpracování se dělí na obecné zpracování (L>V/2).

Forma se vybírá podle materiálu, tloušťky desky a úhlu tváření.

Spoléhat se na princip:

  1. Na principu dvou post-fixovaných poloh a polohování podle tvaru obrobku.
  2. Když je zpětný doraz CNC ohraňovacího stroje na svém místě, věnujte pozornost vychýlení a vyžaduje se, aby byl ve stejném středu jako velikost ohybu obrobku.
  3. Když jsou vyrobeny malé ohyby, je lepší je zpracovat v obrácené poloze.
  4. Je lepší být vzadu a níže uprostřed. (Zadní měřidlo není snadné zvednout, když je na místě).
  5. Je lepší být blízko zadní sady.
  6. Je lepší se opřít o dlouhou stranu.
  7. Pro usnadnění polohování použijte přípravek (nepravidelné umístění přepony).

Záležitosti vyžadující pozornost: Věnujte pozornost metodě polohování během zpracování a režimu pohybu specifikovanému v různých metodách zpracování polohování. Forma se při instalaci ohne a poté je nutné ji stáhnout zpět, aby se zabránilo deformaci obrobku při ohýbání.

Když je velký obrobek vnitřně ohýbán, protože obrobek má velký tvar a malou ohybovou oblast, je obtížné, aby se nástroj a ohybová oblast překrývaly, což má za následek obtížné polohování obrobku nebo poškození ohýbaného obrobku. Aby se předešlo výše uvedené situaci, lze přidat polohovací bod v podélném směru zpracování, takže umístění a zpracování se provádějí ve dvou směrech, což usnadňuje zpracování a umístění a zlepšuje bezpečnost zpracování, zabraňuje poškození obrobku a zlepšuje efektivitu výroby.

Proces ohýbání
Proces ohýbání
  • N Přeložte

N sklady vyžadují různé způsoby zpracování podle různých tvarů. Při ohýbání by měla být vnitřní strana materiálu větší než 4mm a velikost rozměru X je omezena tvarem formy. Pokud je vnitřní strana materiálu menší než 4 mm, používají se pro zpracování speciální metody.

Výběr matrice je založen na tloušťce materiálu, velikosti, materiálu a úhlu ohybu.

Princip spoléhání: zajistěte, aby obrobek nezasahoval do nástroje

  1. Ujistěte se, že úhel sklonu je o něco menší než 90 stupňů.
  2. Nejlepší je použít dvě post-fixované pozice, kromě speciálních případů.

Opatření:

Po ohnutí L-skladu by měl být zaručen úhel 90 stupňů nebo o něco méně než 90 stupňů, aby se usnadnilo zpracování a umístění.

Když se zpracovává druhý přehyb, je požadováno, aby polohovací poloha byla vystředěna na zpracovávací ploše.

Ohýbání obrobku
Ohýbání obrobku
  • Skládání do Z

Z-sklad CNC ohraňovacího stroje se také nazývá krokový rozdíl, to znamená jedno pozitivní a jedno negativní ohýbání. Podle úhlu ji lze rozdělit na přeponu a přímou hranu. Minimální velikost procesu ohýbání je omezena zpracovatelskou matricí a maximální velikost procesu je určena tvarem zpracovatelského stroje. Za normálních okolností, kdy je vnitřní strana materiálu složeného do Z menší než 3,5T, se používá diferenciální zpracování matrice. Když je větší než 3,5T, použije se normální metoda zpracování.

Spoléhat se na princip:

  1. Je pohodlné se na něj spolehnout a má dobrou stabilitu.
  2. Obecně je pozice stejná jako L-fold.

Sekundární poloha vyžaduje, aby byl obrobek plochý se spodní matricí.

Opatření:

  1. Úhel zpracování L-skladu musí být na místě, obecně 89,5~90 stupňů.
  2. Je-li požadováno vytažení posledně jmenovaného, věnujte pozornost deformaci obrobku.
  3. Pořadí zpracování musí být správné.
  4. Pro speciální zpracování lze použít následující metody: metoda středové separace (excentrické zpracování), malé V zpracování (potřeba zvýšení koeficientu ohybu), snadné formování formy a broušení spodní formy.
Ohýbání krabice
Ohýbání krabice
  • Reflexní zploštění

Zpětné skládání a zploštění se také nazývá lisování slepé hrany. Kroky zpracování mrtvé hrany jsou: první ohnutí a vložení do hloubky asi 35 stupňů a poté použijte vyrovnávací matrici k jejímu zploštění, dokud nebude plochá a těsná.

  1. Způsob výběru matrice: podle 5–6 násobku tloušťky materiálu zvolte šířku V-drážky spodní matrice s hloubkou 30 stupňů a horní matrici vyberte podle konkrétních podmínek zpracování mrtvých hran.
  2. Záležitosti vyžadující pozornost: Věnujte pozornost rovnoběžnosti dvou stran slepé hrany. Když je velikost zpracování mrtvé hrany dlouhá, zploštělou hranu lze nejprve ohnout a poté zploštit. Pro kratší slepé hrany lze použít dunnage.
  • Lisovací hardware

Použití skládacího stroje pro lisování a držení hardwarových částí obecně vyžaduje použití pomocných forem, jako jsou konkávní formy a přípravky. Obecně existují přítlačné matice, přítlačné šrouby, přítlačné šrouby a další hardware.

Opatření:

  1. Když je třeba se vyhnout tvaru obrobku pro zpracování, je třeba se mu vyhnout.
  2. Po zpracování je nutné zkontrolovat krouticí moment, zda tah dosahuje normy a zda je kování a obrobek ploché a pevné.
  3. Při lisování po ohýbání, při lisování vedle obráběcího stroje dbejte na zamezení obrábění a rovnoběžnost formy.
  4. Pokud se jedná o dilataci, je třeba si také uvědomit, že na hraně dilatace by neměly být žádné trhliny a hrana dilatace by neměla být výše než povrch obrobku.
U Typ Ohýbání
U Typ Ohýbání

Předpokládaná doba čtení: 9 minut

Související příspěvky

Myšlenky 2 na „7 Kinds Common Bending Methods You Should Know About CNC Press Brake

  1. avinash5994@gmail.com napsal:

    Sháním jednu ohýbačku na výrobu elektrické krabice
    Umí to vaše ohýbačka?

    1. Ivy Zhang napsal:

      Ano, jakou máte tloušťku a délku plechu?
      Pak vám mohu navrhnout vhodný model stroje

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.