Zmáčkněte brzdu

7 rychlých tipů týkajících se nástrojů ohraňovacích lisů

ohýbání kovu

Předpokládaná doba čtení: 9 minut

Ohýbáním se rozumí, že plech pod tlakem horní nebo spodní matrice ohýbačky prochází pružnou deformací a následně vstupuje do plastické deformace. Na začátku ohýbání plastu je plech volně ohýbatelný. Při spárování horní nebo dolní matrice při lisování plechu se plech přibližuje k vnitřnímu povrchu V-drážky spodní formy a současně se postupně zmenšuje poloměr zakřivení a ohýbací rameno.

Pokračujte v lisování, dokud tah neskončí, takže horní a spodní forma bude ve třech bodech plně v kontaktu s plechem. V tomto okamžiku je ohyb ve tvaru V, který byl dokončen, běžně nazýváme ohýbáním.

Co je to ohraňovací lis?

Je to nástroj používaný ohýbacím strojem k tvarování a zpracování plošných materiálů. Tento nástroj se skládá z různých částí a různé formy se skládají z různých částí. Ohýbací stroje forem se dělí na horní a spodní formy ohýbačky, které se používají pro lisování plechů tvářecí a oddělovací formy. Ohraňovací lis používaný pro tvarování má dutinu a forma použitá pro separaci má řeznou hranu.

Výběr nástrojového materiálu ohraňovacího lisu

Existuje mnoho druhů materiálů pro výrobu forem pro ohýbací stroje, včetně oceli, slinutého karbidu, slinutého karbidu s ocelí, slitiny na bázi zinku, slitiny s nízkou teplotou tání, hliníkového bronzu, polymerních materiálů a tak dále.

V současnosti je většina materiálů používaných k výrobě forem pro lisovací a ohýbací stroje ocel. Mezi běžně používané materiály pro pracovní části forem ohýbacích strojů patří: uhlíková nástrojová ocel, nízkolegovaná nástrojová ocel, vysoce uhlíková vysoce nebo středně chromovaná nástrojová ocel, středně uhlíková legovaná ocel, rychlořezná ocel, základní ocel, cementovaná karbid, ocelově vázaný slinutý karbid atd.

  • Uhlíková nástrojová ocel

Nejčastěji používané uhlíkové nástrojové oceli v ohraňovacích lisech jsou T8A, T10A atd. Výhodou je dobrý zpracovatelský výkon a nízká cena. Ale kalitelnost a červená tvrdost jsou špatné, deformace tepelného zpracování je velká a únosnost je nízká.

  • Nízkolegovaná nástrojová ocel

Legovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s přidaným správným množstvím legujících prvků. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje deformaci kalením a tendenci k praskání, zlepšuje prokalitelnost oceli a má lepší odolnost proti opotřebení. Nízkolegované oceli používané k výrobě forem pro ohýbací stroje zahrnují CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a tak dále.

  • Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu

Běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu jsou Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2), mají dobrou prokalitelnost a odolnost proti opotřebení, deformace tepelného zpracování je malá, vysoká odolnost proti opotřebení a mikrodeformační ohýbací zápustková ocel. Únosnost je nižší než u rychlořezné oceli. Segregace karbidů je však závažná a je třeba provádět opakované pěchování (axiální pěchování, radiální pěchování) a kování, aby se snížila nerovnoměrnost karbidů a zlepšil se výkon.

Druhy ohraňovacích nástrojů

Ohýbací formy zahrnují tvary L, R, U, Z atd. Horní forma má převážně různé úhly jako 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15° atd.

Spodní matrice mají dvojité drážky a jednoduché drážky s různými šířkami drážek 4~18V, stejně jako spodní matrice R, spodní matrice s ostrým úhlem, zplošťovací matrice atd.

Horní a spodní formy, které jsou rozděleny na sekce a celek: horní sekce formy jsou obecně 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm a celková velikost je 835 mm. Spodní matrice se obecně dělí na 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm a celková velikost je 835 mm.

  • Standardní forma CNC ohraňovacího lisu
  • Úder husím krkem
  • Forma typu U
  • Lemovací nástroje

Jak vybrat ohraňovací lisy

  1. Ohýbací forma, která je vyrobena z vysoce kvalitní oceli speciálním tepelným zpracováním. Má vlastnosti vysoké tvrdosti, nesnadné opotřebení a vysoký tlak. Každá sada forem má však svůj konečný tlak: tuna/m, takže při používání formy musíte správně zvolit délku formy. To znamená, jaký tlak je třeba vyvinout na metr a nesmí překročit tlak vyznačený na formě.
  2. Aby nedošlo k poškození formy, stanovíme, že při zarovnávání počátku musí být na počátek použity horní a spodní formy o délce větší než 300mm. Po zarovnání počátku lze použít horní a spodní formu stejné výšky. Je přísně zakázáno používat dělenou malou formu k zarovnání počátku a počátek musí být založen na původním tlaku uvnitř stroje AMADA.
  3. Při použití forem lze z důvodu nejednotných výšek různých forem použít formy stejné výšky pouze při výběru forem na stroji a nelze použít formy různých výšek.
  4. Při ohýbání výrobků s extrémně tvrdou tvrdostí nebo příliš silným plechem není dovoleno používat formy k ohýbání ocelových tyčí nebo jiných válcových výrobků.
  5. Při ohýbání ostrého úhlu nebo lisování mrtvého úhlu byste měli zvolit 30 stupňů, nejprve ohnout ostrý úhel a poté stisknout mrtvou hranu. Při ohýbání úhlu R by se mělo použít horní razidlo R a spodní razidlo R.
  6. Při ohýbání dlouhého obrobku je nejlepší nepoužívat segmentové formy, aby se zmenšily vtisky nože, a nejlépe zvolit jednu drážku. Protože vnější úhel R drážky V jednodrážkové spodní formy je velký a není snadné vytvořit značku ohybového tlaku.
  7. Při použití formy vybírejte vhodné horní a spodní formy podle tvrdosti materiálu, tloušťky a délky plechu. Obecně používejte spodní formu podle standardu 5 ~ 6T a délka je delší než list. Pro tvrdší a silnější materiály by se měly používat spodní formy se širšími drážkami.
  8. Při výběru horní formy, jaký druh horní formy používáme, bychom měli rozumět parametrům všech forem. A pak se rozhodněte, jakou horní formu použít podle tvaru výrobku, který je potřeba formovat.
  9. Při používání formy byste měli mít jasnou mysl. Poté, co se stroj zarovná na počátek, musí se horní a spodní forma uzamknout. Nedovolte, aby plíseň spadla, neublížila lidem nebo ji nepoškodila. Dávejte pozor na tlak během operace. Tlak, věnujte pozornost změnám údajů zobrazených na obrazovce.
  10. Formu po použití včas dejte zpět na stojan na formy a umístěte podle štítku. Často čistěte prach na formě a aplikujte antikorozní olej, abyste zabránili korozi a snížili přesnost formy.

Jak posoudit, zda ohraňovací lis splňuje normu nebo ne

  • Stupeň shody mezi horním obloukem kružnice matrice ohýbačky a vnějším průměrem trubky se musí ohýbat.
  • Zda je horní oblouková nízká osnova kružnice matrice ohýbacího stroje v souladu s obloukem požadovaným při tažení trubky, která je potřeba ohnout.
  • Zda se čtvercový otvor ve formě ohýbačky shoduje se čtvercovou osou ohýbačky trubek.
  • Drsnost oblouku na kružnici matrice ohýbačky. Zda velikost oblouku odpovídá požadavkům výkresu.
  • Rovnoběžnost mezi horním obloukem a horní a spodní stranou kružnice matrice ohýbačky.
  • Zda je podle výkresů požadována tvrdost každé části formy ohýbacího stroje.

Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při instalaci formy ohýbačky

Při instalaci formy ohýbačky nezapomeňte zkontrolovat stav zařízení. A pak instalujte a ladte podle kroků a při ladění dbejte na osobní bezpečnost.

  1. Seřízení ohýbačky
  2. Nastavení zdvihu jezdce ohýbačky
  3. Nastavení zdvihového modulu ohýbačky
  4. Nastavení mezery matrice ohýbačky
  5. Nastavení úhlu formy ohýbačky

Specifikace ohraňovacího lisu pro každodenní použití

  • Zapněte napájení ohýbačky, otočte klíčový spínač, stiskněte olejové čerpadlo pro spuštění. A olejové čerpadlo ohýbačky se začne otáčet. V tuto chvíli stroj ještě nezačal pracovat.
  • Nastavení zdvihu vyžaduje zkušební provoz při spuštění formy ohýbacího stroje. Když horní matrice ohýbačky klesá ke dnu, musí tam být mezera o tloušťce desky. Jinak to způsobí poškození formy a stroje. Nastavení zdvihu má také elektrické rychlé nastavení a ruční jemné nastavení.
  • Chcete-li zvolit zářez matrice ohýbačky, obecně zvolte zářez o velikosti 8násobku šířky tloušťky desky. Pokud ohýbáte 4mm plech, musíte zvolit štěrbinu asi 32.
  • Zkontrolujte překrytí a pevnost horní a spodní formy ohýbačky; zkontrolujte, zda polohovací zařízení splňují požadavky na zpracování. Často kontrolujte překrytí horní a spodní formy; zda pokyny tlakoměru splňují předpisy.
  • Při ohýbání plechu se musí zhutnit, aby se zabránilo zvednutí plechu a zranění obsluhy při ohýbání.
  • Při nastavování plechové matrice je třeba přerušit napájení a provoz by se měl zastavit.
  • Při změně otvoru spodního průvlaku variabilního ohýbacího stroje žádný materiál nedovoluje kontakt spodního průvlaku.
  • Nemůže používat formy ohýbacích strojů ke skládání přes silné železné plechy nebo kalené ocelové plechy, vysoce kvalitní legované oceli, čtvercové oceli a plechy, které přesahují výkon ohýbačky plechu, aby nedošlo k poškození obráběcího stroje.
  • Vypněte ohýbačku a umístěte dřevěné bloky na spodní formy pod válce na obou stranách, abyste spustili horní posuvnou desku na dřevěné bloky. Nejprve ukončete program řídicího systému a poté vypněte napájení.

Související příspěvky

Jedna myšlenka na „7 Quick Tips Regarding Press Brake Tooling

  1. Gustavo CcasaYapo napsal:

    velmi dobré, hodně jsem se z toho naučil

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.