Předpokládaná doba čtení: 25 minuta

Ohýbání je umístění kovových materiálů (plechy, profily, trubky atd.). Ohýbací forma (nebo ohýbací forma) používá lis nebo tlak speciálního zařízení k ohýbání do určitého úhlu a tvaru podél své ohybové linie. Proces tváření zlata. Zpracování lisováním a ohýbáním se používá především pro zpracování dílů s většími výrobními dávkami, složitějšími tvary a vyššími požadavky na přesnost. Obrázek 1-1 je základní princip použití ohýbací matrice ve tvaru V k ohýbání součásti ve tvaru V.

Razník 1 a razník 2 jsou v zásadě stejné jako vnitřní a vnější obrysy ohýbaného obrobku. Během ohýbání, kdy je razník tlačen dolů vnější silou (jako je pohyb jezdce lisu), bude umístěn mezi konvexní a konkávní formu. Plošný materiál se ohne do požadovaného obrobku.

Ohýbací Zařízení A Nástroje

Ohýbání lisem je jednou z metod tváření plechu, která plasticky deformuje materiál do určitého úhlu. Podle základního principu ohýbání lisem se ohýbání lisem provádí hlavně ohýbáním matrice a lisu do úplného ohýbání. Ve výrobě je zařízení používané pro ohýbání obvykle stejné jako děrovací zařízení, to znamená, že se používá klikový lis a ohýbací matrice je nejdůležitějším nástrojem pro dokončení procesu ohýbání. Obecně lze říci, že díly různých tvarů často potřebují různé ohýbání. Kromě toho přesnost obrábění ohýbací diety také přímo ovlivňuje přesnost obrábění ohýbaných dílů. Obecně platí, že úroveň ekonomické tolerance ohýbaných částí je nejlépe nižší než IT13.

Společná struktura ohýbací matrice

Tvar ohýbané části se neustále mění, takže i struktura ohýbačky je různorodá. Tvar běžně používané ohýbací formy pro plechové díly je jednoprocesová forma, to znamená ohýbací forma, která v každém zdvihu lisu dokončí pouze jeden ohýbací proces. Podle různých metod tváření ohybem lze rozdělit na volné ohýbání a korekční ohýbání. Podle toho, zda má vedení při ohýbání, lze jej rozdělit na otevřenou ohýbací formu, vodicí ohýbací formu základny formy a tak dále.

• Volná ohýbací matrice. Obrázek 1-2 (a) a (b) jsou formy pro volné ohýbání pro díly ve tvaru V a U a struktura formy je otevřená.

Tento druh formy je vhodný k výrobě a má silnou všestrannost. Když se však forma používá k ohýbání, listový materiál se snadno posouvá, délka strany ohýbané části není snadno ovladatelná, přesnost ohýbání obrobku není vysoká a spodní část části ve tvaru U není plochý.

• Opravte ohýbací formu. Aby se zlepšila přesnost ohýbání ohýbaných dílů a zabránilo se klouzání ohýbaného polotovaru, lze použít korekční ohýbací nástroj znázorněný na obrázcích 1-3. Mezi nimi: Obrázek-1-3(a) Pružinová horní tyč 3 je přítlačné zařízení používané k zabránění průhybu polotovaru během ohýbání. Obrázek 1-3(b) je vybaven lisovacím zařízením. Při lisování se polotovar lisuje mezi lisovník 1 a lisovací desku 3 a postupně klesá a materiál, který není lisován na obou koncích, klouže a ohýbá se podél oblých rohů matrice. Zadejte mezeru mezi samčí formou a samičí formou a ohněte díl do tvaru U. Protože plošný materiál je během procesu ohýbání vždy pod tlakem mezi lisovníkem 1 a přítlačnou deskou 3, může být lépe řízena rovinnost dna kusu ve tvaru U a může být lépe zaručena přesnost ohýbání.

Obrázek 1-4 je ohýbací nástroj ve tvaru písmene U s pohyblivým siloměrem. Pohyblivý boční přítlačný blok má korekční účinek na zakřivenou část a odskok je malý. Při práci se razník pohybuje směrem dolů a nejprve se dotkne polotovaru, aby se ohnul do tvaru U, a poté rameno razníku tlačí na pohyblivý lisovací blok na straně matrice směrem dolů. Vlivem nakloněného povrchu se pohyblivý blok měření tlaku matrice posouvá směrem ke středu a vyvíjí tlak na obě strany zakřivené části, což má korekční účinek a zakřivená část může splňovat požadavky na přesnost tvarování.

Složení struktury ohýbací matrice

Podle výše uvedeného úvodu je vidět, že struktura a složení ohýbacího lisu jsou v zásadě podobné jako u vysekávacího lisu a také se skládá z lisovníku a lisovnice, polohovacího zařízení a vynášecího zařízení. Mezi nimi: konvexní forma a konkávní forma jsou části, které přímo vytvářejí ohybový efekt na materiálu a jsou hlavní částí ohýbací formy. Obvykle je konvexní forma upevněna na horní formovací desce a konkávní forma je upevněna na spodní formovací desce.

Stanovení parametrů procesu ohýbání

Výpočet délky ohýbaného polotovaru

Výpočet délky ohýbaného polotovaru je stejný jako výpočet rozvinuté délky při ručním ohýbání.

Výpočet ohybové síly

Ohýbací síla se týká tlaku vyvíjeného lisem, když je obrobek ohýbán pro dokončení předem stanoveného ohýbání. Ohýbací síla je důležitým základem pro návrh ohýbacího nástroje a volbu tonáže lisu. Při výpočtu nejprve rozlište typ ohybu a použijte empirický vzorec.

• Ohybová síla F₁ při volném ohýbání. Podle tvaru ohýbaného obrobku se ohýbací síla F₁ při volném ohýbání se vypočítá podle následujícího vzorce.

A. Díl ve tvaru V

b. Kus ve tvaru U

Kde F₁——volná ohybová síla na konci lisovacího zdvihu, N;

K——bezpečnostní faktor, obecně platí K=1,3;

b——Šířka ohýbané části, mm;

t——tloušťka ohýbaného materiálu, mm;

r——vnitřní poloměr ohybu ohýbané části, mm;

• Ohybová síla F₂ při korekci ohybu. Protože korekční ohybová síla při korekci ohybu je mnohem větší než tlaková ohybová síla a obě síly působí jedna po druhé, je třeba vypočítat pouze korekční sílu. Korekční síla kusu ve tvaru V a kusu ve tvaru U se vypočte následovně: F₂=Ap

F2——ohybová síla při korekci ohybu, N;

A——Svislá projekční plocha korekční části, mm2;

P——Opravná síla na jednotku plochy, MPa, zvolená podle tabulky 1-5.

• Síla vyhazovače a vykládací síla FQ. Bez ohledu na použitou formu ohýbání je při ohýbání vyžadována vyhazovací síla a vykládací síla. Síla vyhazovače a vykládací síla FQ může být přibližně 30% až 80% volné ohybové síly. což je: F_Q=(0,3~0,8)F₁

• Když lisovací tonáž F₃ lze volně ohýbat, s přihlédnutím k vlivu vyhazovací síly a výtlačné síly během procesu ohýbání je tonáž lisu: F₃≥F₁+F_Q=(1,3~1,8)F₁

Když lisovací tonáž F₃ lze volně ohýbat, s přihlédnutím k vlivu vyhazovací síly a výtlačné síly během procesu ohýbání je tonáž lisu: F₃≥F₂

Stanovení mezery v ohybu

Velikost mezery mezi samčí formou a samičí formou je stejná jako poloměr zaoblení, což má velký vliv na tlak potřebný pro ohýbání a kvalitu dílů.

Při ohýbání obrobku ve tvaru písmene V je mezera mezi konvexní a konkávní formou řízena úpravou pokynů pro uzavření lisu a není třeba určovat mezeru na struktuře formy.

Pro obecné ohýbané díly lze mezeru nalézt v tabulce 1-6 nebo ji lze získat přímo z následujícího přibližného výpočtového vzorce.

Neželezné kovy (červená měď, mosaz): z=(1~1,1)t

Ocel: z=(1,05~1,15)t

Když je požadavek na postup obrobku vysoký, měla by být hodnota mezery přiměřeně snížena, přičemž z=t. Ve výrobě, kdy požadavek na ztenčení tloušťky materiálu není vysoký, pro snížení odpružení atd., vezměte také zápornou mezeru, vezměte z=(0,85 ~0,95) t.

Výpočet velikosti pracovní části ohýbacího nástroje

Konstrukce pracovní části ohýbací formy má především určit poloměr konvexních a konkávních rohů formy a také velikost a výrobní toleranci konvexních a konkávních forem.

Poloměr rohu razníku je obecně o něco menší než poloměr vnitřního rohu zakřivené části. Poloměr rohu na vstupu matrice by neměl být příliš malý, jinak by došlo k poškrábání povrchu materiálu. Hloubka matrice by měla být přiměřená. Pokud je příliš malý, bude na obou koncích obrobku příliš mnoho volných dílů a ohýbaný díl se bude silně odrážet a nerovnoměrná hodnota ovlivní kvalitu dílu; je-li příliš velký, spotřebuje více zápustkové oceli a vyžaduje delší zdvih lisu.

• Struktura ohýbací formy pro díly ve tvaru V. Pro ohýbání dílů ve tvaru V je struktura formy znázorněna na obrázku 1-7 a rozměry tloušťky zápustky H a hloubky drážky h jsou určeny v tabulce 1-8.

Poznámka: 1. Když je úhel ohybu 85°~95°, L₁= 8t, r = r₁=t.

     2. Když K (malý konec) ≥ 2t, hodnota h se vypočítá podle vzorce h=L₁/2-0,4t.

• Určení poloměru zaoblení r₁ a hloubka L₀ ohybů ve tvaru V a U. Poloměr zaobleného rohu r₁ a hloubka L₀ ohybů ve tvaru V a U se určí podle obrázku 1-9 a tabulky 1-10.

• Výpočet šířky ohýbací razník a matrice. Obecný princip: Když má obrobek vnější rozměr, forma je založena na konkávní formě (to znamená, že konkávní forma je vyrobena do nominální velikosti) a mezera se bere na konvexní formě; pokud je obrobek označen vnitřními rozměry, forma je založena na konvexní formě (To znamená, že konvexní forma je vyrobena do jmenovité velikosti) a mezera je převzata na konkávní formě.

Když obrobek potřebuje zajistit vnější rozměry, šířkový rozměr konkávní matrice L₁ a rozměr šířky L₂ konvexní matrice se vypočítá podle následujícího vzorce:

Kde, ——maximální rozměr šířky ohýbané části, mm;

——Minimální velikost šířky ohýbané části, mm;

L₂——šířka razníku, mm;

L₁——Šířka dutiny, mm;

z——Mezera mezi konvexní formou a konkávní formou na jedné straně, mm;

∆——rozměrová tolerance šířky ohýbané části, mm;

——Výrobní odchylka razníku a matrice, mm, se obecně volí podle úrovně IT9.

Instalace a seřízení ohýbací matrice

Způsob instalace ohýbací matrice

Instalace ohýbacích nástrojů se dělí na dva typy: nevedené ohýbací nástroje a vedené ohýbací nástroje. Způsob instalace je v zásadě stejný jako u děrovacích raznic. Stejně jako u vysekávacích nástrojů by měla být provedena instalace ohýbacích nástrojů s výjimkou úpravy mezery mezi konvexními a konkávními nástroji a vyložení. Kromě odladění zařízení a dalších aspektů by dvě ohýbací matrice měly zároveň dokončit seřízení horní a dolní polohy ohýbací horní matrice na lisu. Obecně to může být provedeno podle následující metody.

Nejprve by se měla horní forma nejprve zhruba upravit na jezdci lisu a poté se mezi spodní rovinu horního razníku a vypouštěcí desku spodní formy vloží těsnění o něco silnější než polotovar (těsnění je obecně 1 ~1,2 tloušťky polotovaru) Times) nebo použijte vzorek a poté použijte metodu úpravy délky ojnice pro pohyb setrvačníku (lisovací stroj s tuhou spojkou) nebo krokování (lisovací stroj s třecí spojkou) ruku znovu a znovu, dokud posuvník nemůže být normální. Země projde spodní úvratí bez blokování nebo nehybnosti (takzvané „držení“ a „kousání“). Po několikatýdenním pohybu setrvačníku tímto způsobem může být spodní matrice konečně upevněna pro zkušební děrování. Před zkušebním děrováním by měla být vyjmuta těsnění umístěná ve formě. Po kvalifikaci zkušebního děrování mohou být upevňovací díly znovu utaženy a znovu zkontrolovány, než mohou být oficiálně uvedeny do výroby.

Seřizovací body ohýbací matrice

• Upravte mezeru mezi konvexní a konkávní formou. Obecně lze říci, že po určení horní a spodní polohy horní ohýbací formy na lisu podle výše uvedeného způsobu instalace ohýbačky je současně zaručena i mezera mezi horními a spodními ohýbacími nástroji. Relativní poloha na lisu je určena vodicími částmi, takže je zaručena i boční vůle horní a spodní formy; u ohýbací formy bez vodícího zařízení lze boční vůli horní a spodní formy tlumit. K nastavení použijte karton nebo standardní vzorky. Teprve po dokončení úpravy mezery může být spodní šablona upevněna a testována.
• Seřízení polohovacího zařízení. Polohovací tvar polohovacích částí ohýbací matrice by měl být konzistentní s polotovarem. Při seřizování by měla být plně zaručena spolehlivost a stabilita jeho polohování. Pomocí ohýbací matrice polohovacího bloku a polohovacího hřebu, pokud se po zkušebním děrování zjistí, že poloha a polohování jsou nepřesné, je třeba polohovací polohu včas upravit nebo polohovací díly vyměnit.
• Seřízení vykládacích a vratných zařízení. Vykládací systém ohýbacího lisu by měl být dostatečně velký a pružina nebo pryž použitá pro vykládání by měla mít dostatečnou elasticitu; vyhazovač a vykládací systém by měly být nastaveny tak, aby se pohybovaly flexibilně a části produktu bylo možné vykládat hladce a nemělo by docházet k zasekávání a adstringentnímu jevu. Síla vykládacího systému na produkt by měla být nastavena a vyvážena, aby bylo zajištěno, že povrch produktu po vyložení bude hladký a nezpůsobí deformaci a deformaci.
• Opatření pro seřízení ohýbacího nástroje. Pokud je během seřizování ohýbací matrice spuštěna horní matrice nebo zapomenete vyčistit těsnění a jiné nečistoty z matrice, horní matrice a spodní matrice se prudce srazí v dolní úvrati zdvihu během proces ražení. , V závažných případech může dojít k poškození formy nebo razníku. Pokud jsou tedy na místě výroby hotové ohýbané díly, lze zkušební kus umístit přímo do pracovní polohy formy pro instalaci a seřízení formy, aby se zabránilo možnosti nehod.

Obsluha typických ohýbaných plechových dílů

Potlačení okrouhlého nebe a obdélníkového zemního potrubí

Kruhové nebe a obdélníkové zemní trubky jsou často vyrobeny z radiálních forem pro ruční ohýbání. Avšak pro velkorozměrové, silnohmotné kruhové nebe a obdélníkové zemní trubky mohou být často lisovány pouze lisem s radiální formou. Obrázek 1-11 ukazuje způsob lisování 1/4 plechu (výroba radiální formy je stejná jako ruční ohýbání).

Nejprve rozdělte kruh (oblohový kruh) na horním konci obrobku na stejné části a připojte odpovídající čtverec (místo) na spodním konci obrobku, aby se vyslalo množství radiačních paprsků, a přitlačte je v řadě. Obrázek 1-11(a) je polohový vztah mezi razníkem a kruhovou ocelí matrice, když je první nůž stlačen. Konec čtverce materiálu je umístěn uprostřed malého konce formy a první přechodová čára kulatého konce, to znamená, že se oblouk a rovina protínají Hřebenová linie je umístěna na okraji kruhové oceli. Když je první nůž stlačen dolů, měl by spadnout na sekundární čáru a pneumatika se před stisknutím druhého nože nepohne. Obrázek 1-11(b) ukazuje způsob lisování každého nože proximální linie. V tomto okamžiku lze polohu konkávní formy kdykoli upravit tak, aby konvexní forma v podstatě spadla do středu konkávní formy. Nejprve dva konce, potom střední část, šablonu je třeba jednou upnout při lisování krátké části, aby se pochopil stupeň lisování.

Když je šablona přilepená, je šablona svislá k plošnému materiálu nesprávná a měla by být nakloněna pod úhlem směrem k malému konci materiálu. Potlačení by mělo být prováděno v souladu se zásadou překonávání dluhů. Protože korekce pod obloukem je mnohem snazší než korekce nad obloukem, když je oblouk podkorigován, je správně stlačeno několik přechodových čar, dokud nejsou v souladu se šablonou.

Výše zmíněná operace je samozřejmě použitelná i pro lisování kruhové oblohy a obdélníkových zemních trubek.

Potlačení pozitivního frustu

Výroba pozitivního komolého kužele může být ručně ohýbána nebo válcována na válcovacím stroji na plechy. Avšak pro kladný komolý kužel zobrazený na obrázku 1-12, protože průměr spodního otvoru je příliš malý, je nepohodlné vytvářet ruční drážky a nelze je válcovat na válcovacím stroji. Systém lze tvarovat pouze pomocí formy.

Při použití forem k lisování je klíčový design forem. Formy jsou obecně vyrobeny podle 1/n vějířovitého plošného materiálu a odpovídající 1/n plošného materiálu je lisován najednou během lisování; může být také vyrobena do jakéhokoli malého úhlu opásání. List je podáván po částech a lisován po částech. Obě metody mohou dosáhnout účelu tváření.

Obrázek 1-13 ukazuje formu vyrobenou vysekáváním z 1/3 a větší než 1/3. Obrázek 1-13 (a) je konvexní forma a Obrázek 1-13 (b) je konkávní forma. Poloměr rohu r matrice je navržen tak, aby byl dvojnásobkem tloušťky desky a r trvá 45 mm.

• Výpočet každé vertikální desky RN. R_N.. každé vertikální desky se vypočítá podle následujícího vzorce (viz obrázek 1-12, 1-13).

Ve vzorci R₁₁——vnitřní poloměr velkého konce komolého kužele;

      h——Výška rovnoměrného dělení komolého kužele, v tomto případě je každé rovnoměrné dělení 100 mm;

      a——Navrhněte daný spodní úhel komolého kužele.

Jako.

• Výpočet šířky konvexních a konkávních forem. Šířka konvexních a konkávních forem se vypočítá podle následujících vzorců (viz 1-14, 1-15).

1. Šířka razníku. . B₆=2*361*= 678 (mm).
2. Šířka matrice. B'₆= 678 + 60 = 738 (mm).
3. Nejnižší výška kostky. h₆= 730-361 = 369 (mm).

Způsob výroby konvexních a konkávních forem Pro přesnější vysvětlení výroby konvexních a konkávních forem si nyní vezměte obrázek 1-15 jako příklad pro ilustraci šesté konvexní a konkávní formy.

Za předpokladu zajištění 730 mm pod osou komolého kužele a 80 mm nad osou nakreslete oblouk s O₆ jako střed a O₆= 361 mm jako poloměr a průsečík s šířkou konvexní a konkávní matrice vypočtené výše, dva vytvořené obrysy jsou šestá bloková konvexní a konkávní forma. Podle praktických zkušeností „bez ohledu na lisování za tepla nebo lisování za studena se vzhledem k malé výšce oblouku 1/3 dlaždic a silnému tlaku působícímu na lis nebere v úvahu smrštění a odpružení, ani tloušťka plechu. , Nakreslete oblouk s poloměrem vnitřního pláště, kde se nachází komolý tvar…“ se změní na „Bez ohledu na lisování za tepla nebo lisování za studena, protože výška oblouku 1/3 dlaždic je malá a pod silným tlakem lis, to se nebere v úvahu Míra smrštění a odskoku, bez ohledu na tloušťku desky, nakreslete oblouk s vnitřním poloměrem kůže komolého (označující poloměr vnitřního tvaru komolého tělesa) a vyřízněte jedním řez, což je skutečný oblouk konvexní a konkávní formy v odpovídající poloze, kterou lze zaručit po stisknutí Design zakřivení“.

Potlačení malého komole

Tvarování malých obratlů je obecně tenké kvůli jejich malé velikosti. Samozřejmě nechybí ani tlusté drobné obratle. Metoda tvarování může být provedena na radiální pneumatice perlíkem a kladivem s drážkovaným obloukem. Aby se však ušetřila práce a zlepšila se efektivita, lze jej použít i Stiskněte na malém lisu. Pro usnadnění lisování je většina z nich spuštěna na dvě poloviny a zřídka jsou spuštěny do monolitů (při nízké výšce mohou být také spuštěny do monolitů).

• Tvarování malých obratlů je obecně tenké kvůli jejich malé velikosti. Samozřejmě nechybí ani tlusté drobné obratle. Metoda tvarování může být provedena na radiální pneumatice perlíkem a kladivem s drážkovaným obloukem. Aby se však ušetřila práce a zlepšila se efektivita, lze jej použít i Stiskněte na malém lisu. Pro usnadnění lisování je většina z nich spuštěna na dvě poloviny a zřídka jsou spuštěny do monolitů (když je výška nízká, mohou být také spuštěny do monolitů).

• Potlačení celého vějířovitého materiálu. Pokud je rozložený materiál monolitický materiál, je konstrukce formy znázorněna na obrázku 1-18 a prostorový rozměr dutiny by měl být větší než maximální rozměr komolého kužele (maximální rozměr se vztahuje k výšce komolého kužele a průměr velkého konce). Konstrukce razníku rámu Účelem je přizpůsobení vytvarovanému obratlovému tělu a způsob lisování je v zásadě stejný jako u ručního ohýbání.

Potlačení úhlového ocelového kroužku

Existuje mnoho způsobů tváření úhlového ocelového prstence: lze jej ohýbat na ohýbačce profilové oceli; může být válcován na ohýbačce plechu; lze jej také ručně ohýbat; lze ji použít i jako formu k lisování na lisu. Která metoda je lepší závisí na situaci vybavení jednotky a požadavcích na úhelník z oceli? Obrázek 1-19 je konstrukční výkres vnějšího ocelového prstence s úhlem ohybu, který je vyroben z oceli s rovnostranným úhlem 63 mm * 63 mm * 6 mm. Po vytvarování je vnitřní průměr 4800 mm. Je rozhodnuto použít formu k lisování na lisu.

• Design formy. Obrázek 1-20 ukazuje formu navrženou pro lisování vně ohýbané diagonální oceli. Tato forma může být lisována i po jednom kuse, ale deformace je po lisování větší. Je to proto, že rohy kontaktního razníku jsou stlačeny a zapuštěny do konkávní Svislá plocha v drážce je natažena do ohybu a současně dochází k jinému druhu deformace, tedy rovině konvexní a konkávní formy se zmáčknou a ztenčují a prodlužují se a kořen se smršťuje a křídla se prodlužují, takže protilehlá rovina vytváří ostrou hranu. Ve vertikálním směru ohybu se dvě deformace překrývají, aby se vytvořilo zkreslení.