zmáčkněte brzdu

HARSLE

GÉNIUS
ZMÁČKNĚTE BRZDU

Ohraňovací lis Genius

Výkonné funkce

S korunovacím systémem, uvolňovacími svorkami na jeden dotek atd.

Chytré ovládat

2D programování a 3D simulace sekvence ohýbání​​​​​​​.

Uživatelsky přívětivý

Ergonomický a uživatelsky přívětivý design pro menší únavu při provozu.​​​​​​

STANDARDNÍ VYBAVENÍ

Bezpečnostní světelná opona

Světelná závora, kterou si HARSLE vybírá, je od známých značek s perfektním výkonem, který nabízí vysoce efektivní řešení pro bezpečnost obsluhy i produktivitu stroje.

Korunovací systém

Korunovací systém na ohraňovacím lisu HARSLE umožňuje automaticky kompenzovat případné deformace při ohýbání. A úhel ohybu je konstantní podél celého obrobku.

Rychlá spona uvolnění jedním tlačítkem

Rychlá svorka pro uvolnění jednoho klíče by mohla zajistit bezpečnou a rychlou výměnu razníku s přísnými požadavky na kvalitu a standardy nákupu surovin, což zabraňuje vypadnutí razníku.

CNC zadní doraz

Až 6osé řízení CNC zadního dorazu zaručuje flexibilní ohýbání dle požadavků zákazníka. Vysoká přesnost s přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením.

50% VYPNUTO NA BOTY

Získejte slevu 50% na naši obrovskou kolekci bot pouze na Černý pátek. Nabídka bude platit pouze po omezenou dobu, takže je získejte, než bude příliš pozdě.
$99    $49

Ovladač DELEM DA-69T

● Režim programování 3D a 2D grafické dotykové obrazovky
● 3D vizualizace v simulaci a výrobě
● 17" barevný TFT s vysokým rozlišením
● Kompletní sada aplikací pro Windows
● Kompatibilita Delem Modusys (škálovatelnost a adaptabilita modulů)
● USB, periferní rozhraní
● Podpora aplikací specifických pro uživatele v prostředí multitaskingu ovládacího prvku
● Rozhraní pro ohýbání a korekci senzoru
● Offline software Profile-T3D

DA-69T
DA-66T

Ovladač DELEM DA-66T

● Režim programování 2D grafické dotykové obrazovky
● 17" barevný TFT s vysokým rozlišením
● Kompletní sada aplikací pro Windows
● Kompatibilita Delem Modusys (škálovatelnost a adaptabilita modulů)
● USB, periferní rozhraní
● Podpora aplikací specifických pro uživatele v prostředí multitaskingu ovládacího prvku
● Rozhraní pro ohýbání a korekci snímače offline software Profile-TL

Korunovací systém

Korunovací systém na ohraňovacím lisu HARSLE umožňuje automaticky kompenzovat případné deformace při ohýbání. A úhel ohybu je konstantní podél celého obrobku.

Korunovací systém

CNC zadní doraz

Až 6osé řízení CNC zadního dorazu zaručuje flexibilní ohýbání dle požadavků zákazníka. Vysoká přesnost s přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením.

Rychlá spona uvolnění jedním tlačítkem

Rychlá svorka pro uvolnění jednoho klíče by mohla zajistit bezpečnou a rychlou výměnu razníku s přísnými požadavky na kvalitu a standardy nákupu surovin, což zabraňuje vypadnutí razníku.

Rychlá svěrka jedním klíčem
offline-software

Offline software

Software Profile-T3D umožňuje offline programování a simulaci procesu ohýbání. Je to software na libovolném vzdáleném počítači a maximalizuje efektivitu a výrobní výkon ohraňovacího lisu HARSLE.

Multifunkční pedálový spínač

Společnost HARSLE vylepšila pedálový spínač na novou generaci s designem jediného spínače, předními válečky, nouzovým vypínačem a vratným tlačítkem, to vše pro snadnější a chytřejší ovládání.

Multifunkční pedálový spínač
Safety-Light-Curtain

Bezpečnostní světelná opona

Světelná závora, kterou si HARSLE vybírá, je od známých značek s perfektním výkonem, který nabízí vysoce efektivní řešení pro bezpečnost obsluhy i produktivitu stroje.

Případové studie

Laserová ochrana

Laserová ochrana

Laserová ochrana DSP se 3 režimy komplexně chrání osobní bezpečnost obsluhy a udržuje vysokou úroveň produktivity ohraňovacího lisu HARSLE.

Hydraulický upínací systém

Upínací systém

WILA se již řadu let zaměřuje na výzkum a vývoj hydraulických upínacích systémů a podpůrných nástrojů ohraňovacích lisů a její kvalita a servis jsou důvěryhodné.

List-Follower

Následník listu

Ohraňovací lis HARSLE s unášečem plechu pro ohýbání dlouhých a tenkých plechů. Umístí se na přední část ohraňovacího lisu ve výšce ohybové linie.

Robotické rameno

Robotické rameno

Využití robotických ramen na ohraňovacím lisu HARSLE bude produktivnější a efektivnější. Je to další silný hnací motor v oblasti automatizační technologie.

Často kladené dotazy

Na rozdíl od hydramechanického ohraňovacího lisu, který převáděl hydraulickou energii na mechanickou energii pomocí hydromotoru upevněného na excentrické hřídeli, moderní hydraulický ohraňovací lis používá k pohybu beranu hydraulické čerpadlo a hydraulické válce. Tato konstrukce je mnohem efektivnější a umožňuje vyšší rychlost a přesnost.

Moderní hydraulický ohraňovací lis lze rozdělit do dvou základních podskupin, nahoru působící a dolů působící (všechny ostatní typy ohraňovacích lisů jsou pouze sestupné.)

Francouzi navrhli a jako první použili ohraňovací lis. Podle našeho názoru je ohraňovací lis nejlepším typem ohraňovacího lisu, a to nejen kvůli vedení beranu a uspořádání válečků, ale také kvůli jeho přirozené antideflexní vlastnosti. Na tomto stroji máte na své straně gravitaci, která pracuje s vámi namísto proti vám.

Aby se jakékoli mechanické zařízení mohlo pohybovat, musí mít vestavěnou vůli, aby mechanismus mohl volně fungovat. Na ohraňovacím lisu je důležitá vůle mezi zdrojem energie a tělem beranu. Vůle je správná, když je stroj nový nebo přestavěný. S věkem a používáním se však tato vůle zvýší (někdy dramaticky), což způsobí stále větší množství vůle v mechanismu. Když lis působí dolů, je tato nadměrná vůle nebo „vůle“ umístěna na dně, když není přítomno žádné zatížení. Když je aplikováno zatížení, například když se tvoří kus materiálu, tato chyba se přesune na špičku spoje. To poškozuje opakovatelnost beranu, což často vede k obrovským výkyvům v úhlu ohybu od jednoho obrobku k druhému, na druhé straně ohraňovací lis vždy udržuje tuto vůli na dně, ať už je pod tlakem nebo ne.

Dolů působící hydraulické ohraňovací lisy představují 90% všech dnes používaných ohraňovacích lisů. Ze všech dolů působících ohraňovacích lisů je hydraulický zdaleka nejpřesnější, tyto stroje jsou řízeny CNC nebo DNC ovladačem (počítačové numerické řízení nebo přímé numerické řízení). Počítače zase řídí systém proporcionálních ventilů. Tento systém umožňuje ovládání beranu ve směru dolů, což zase poskytuje přesné ovládání úhlu ohybu.

Ohraňovací lis je široce používán pro zpracování ocelových plechů, většinou se uplatní v následujících oborech:
Dekorační průmysl
CNC ohraňovací lis bude sloužit pro ohýbání nerezového výtahu, ocelových dveří a rámu, ocelových oken a soklové linky. Někdy použijeme CNC V drážkovací stroj po ohýbání, abychom získali dokonalé úhly ohybu.
Elektroprůmysl
Ohraňovací lis hraje důležitou roli při výrobě elektroskříně. Po nařezání ocelového plechu střižným strojem je pomocí ohraňovacího lisu ohýbáme do různé velikosti skříně různými typy razníku a matrice. Segmentové nářadí je také nezbytnou součástí při výrobě, zejména u levého a pravého rohu razníku, je nezbytné v konečné fázi vytvarovat krabici.
Kuchyňský průmysl
Většina kuchyňských přístrojů je vyrobena z nerezové oceli, před dokončením finálního výrobku je musíme ohýbat do různých tvarů pomocí ohraňovacího lisu. Většinou budeme používat CNC ohraňovací lis s různými razníky a raznicemi, jako je razník s husím krkem a 2V raznice po segmentech. Tento stroj můžeme také použít k výrobě HVAC a dalších souvisejících produktů.
Automobilový a lodní průmysl
V této oblasti bude široce používán velkokapacitní ohraňovací lis a CNC ohraňovací lis a to jako vyšší požadavek na přesnost a efektivitu ohýbání. HARSLE je jedním z výrobců ohraňovacích lisů v Číně, který je schopen takové stroje vyrábět a nabízet dobré služby zákazníkům z celého světa.
Letecký průmysl
V tomto odvětví je obecně vyžadována vysoká přesnost, protože produkt vyrobený CNC ohraňovacím lisem je klíčovou součástí konečného produktu a tolerance ohybu by měla být v přijatelném rozsahu. HARSLE má v této oblasti mnoho zákazníků a všichni jsou s naším ohraňovacím lisem spokojeni.

Průběh ohýbání se provádí průbojníkem a matricí, horní průbojník je nasazen na beran a spodní průvlak je ukotven ke stolu. Když se razník pohybuje společně s beranem nahoru a dolů, plech bude ohnut do různých úhlů nebo tvarů. Při tváření plechu se používají tři různé typy metod ohýbání: ražení, spodní ohýbání a tvarování vzduchem. Každý má specifický účel a aplikaci.
Razení mincí
Ražba byla pravděpodobně první metodou ohýbání praktikovanou v obchodu s plechy. Proces vyžaduje množství tonáže tak velké, že vytvářený materiál skutečně teče. Toto proudění vychází z raženého segmentu do té části obrobku, která není pod tlakem. Pokud je poloměr ohybu ostrý (méně než 631 TP3T tloušťky materiálu), hrot razníku může skutečně proniknout do neutrální osy ohybu nebo za ni. Tam se zlomí výtěžnost materiálu. S tímto průnikem hrotu razníku do neutrální osy odpružení téměř zmizí a materiál zůstane trvale deformován v místě uvolnění tlaku.
Spodní ohýbání
Mezi ražením a spodním ohýbáním je mnoho podobností. Při ražbě se však celý povrch materiálu dostává do kontaktu s nástroji, která je vyražena tak silně, že materiál skutečně teče, při spodním ohýbání je naopak do materiálu vyražen pouze poloměr. Odpružení je pro většinu materiálů charakteristické pro pokus o návrat do ploché polohy po tvarování. Úhlová vůle nástroje by se měla rovnat zpětnému odpružení. Jak je tlak aplikován na poloměr, materiál prochází o požadovaný úhel a až do celkového množství rovného požadovanému úhlu a zpětnému odpružení; poté je tlačen zpět do požadovaného úhlu ohybu.
Tvarování vzduchem
Tváření vzduchem je tříbodové ohýbání. Tři body jsou hrot razníku a oba horní rohy matrice. Tváření vzduchem využívá průnik hrotu razníku do prostoru matrice jako určující faktor pro dosažení požadovaného úhlu ohybu. Vzhledem k tomu, že jeho tonáže jsou značně sníženy v porovnání s množstvím potřebným pro ražení mincí nebo srážení dna, vzduchové tváření se rychle stává metodou volby většiny výrobců. Opotřebení ohraňovacího lisu a nástrojů je výrazně sníženo, což vede k výraznému prodloužení životnosti zařízení.
Každý z výše uvedených stylů tváření kovů má svůj účel. Každý je schopen, v rámci svých omezení, vyrobit vynikající produkt, vyžaduje to zkušené oko tovaryše, aby věděl, proč a kdy by měly být použity konkrétní techniky.

Běžné klasifikace ohýbacích strojů jsou následující:

Ruční ohýbačka
Tento typ ohýbacího stroje má relativně jednoduchou konstrukci a je pracný díky ruční obsluze a je vhodný pro zpracování v malém měřítku.

CNC ohýbací stroj
Podstatou CNC ohýbačky je CNC ohýbačka forma pro ohýbání tenkých plechů. Forma se skládá z konzoly, pracovního stolu a upínací desky. Upínání tenkých desek. Protože je přijata metoda upínání elektromagnetickou silou, lisovací deska je vyrobena podle specifických požadavků na obrobek, operace je jednoduchá a obrobek s boční stěnou lze zpracovat.

Hydraulická CNC ohýbačka
Hydraulické ohýbačky lze rozdělit na synchronizaci torzní hřídele, strojně-hydraulickou synchronizaci a elektrohydraulickou synchronizaci podle různých metod synchronizace. Hydraulická ohýbačka se dělí na typ s horním pohybem a typ s dolním pohybem podle různých režimů pohybu.
Hydraulická ohýbačka se používá především v plechovém průmyslu, jako je ohýbání a tváření automobilů, dveří a oken, ocelových konstrukcí atd.: V-drážkování plechů a další obory. Jeho struktura a pracovní vlastnosti jsou celoocelová svařovaná konstrukce, odlehčení vibrací, vysoká pevnost stroje a dobrá tuhost. Hydraulický horní převod, je stabilní a spolehlivý. Mechanický doraz, synchronizace torzní osy, vysoká přesnost. Vzdálenost zadního dorazu a zdvih horního jezdce jsou elektricky nastavitelné, ručně jemně doladěné a digitální displej.

Ohraňovací lis je důležitým zařízením při zpracování plechů a jeho pracovní přesnost přímo ovlivňuje přesnost ohýbání obrobků. V procesu ohýbání obrobku, protože dva konce beranu jsou namáhány většinou, reakční síla při ohýbání desky vede ke konkávní deformaci spodního povrchu beranu a deformace střední části beranu je nejvíce mají finální ohýbané obrobky různé úhly po celé délce. Pro eliminaci nepříznivých účinků deformace beranu je nutné kompenzovat průhybovou deformaci beranu. Obvyklé korunovací systémy jsou hydraulické korunování a mechanické korunování, díky nimž střední část pracovního stolu vytváří elastickou deformaci směrem nahoru, aby se vyrovnala deformace beranu ohraňovacího lisu, zajistila přesnost obrábění povrchu spoje a zlepšila přesnost obrobku. V současné době hlavní zahraniční výrobci ohraňovacích lisů přijali mechanická korunková zařízení. Tuzemští výrobci zvolí vhodnou korunovací metodu podle skutečné situace.

Ohlasy klientů

Milujeme naše zákazníky!

Vřele doporučuji

Jsme velmi spokojeni s kvalitou stroje! Výjimečný inženýr!
Výborná zkušenost! Vysoce doporučená společnost a skvělá kvalita!
Nejlepší stroje a HARSLE se účastnili všech služeb! Díky HARSLE!

Pavel

21. května 2020

Plánujeme akce, které můžete oslavit

Ať už jde o narozeninovou oslavu nebo výročí, naplánujeme perfektní akci pro váš výjimečný den
obal videa
Nákupní košík
Používáme soubory cookie ke zlepšení vašeho zážitku na našich webových stránkách. Prohlížením tohoto webu souhlasíte s naším používáním souborů cookie.
Začněte psát, abyste viděli produkty, které hledáte.
Chcete nejnovější katalog?
katalog ohraňovacích lisů