Zmáčkněte brzdu

Kolik toho víte o tepelném zpracování ohraňovacích lisů?

CNC ohraňovací lis

Ohraňovací lis se používá k formování nástroje pro zpracování plošných materiálů. Tento nástroj se skládá z různých částí a různé formy se skládají z různých částí. Realizuje především opracování tvaru předmětu změnou fyzikálního stavu tvarovaného materiálu. Nástroj se používá k výrobě polotovaru na díl určitého tvaru a velikosti pod tlakem ohýbačky.

Stiskněte ohýbací formu
Stiskněte ohýbací formu

Jakýkoli kov se musí při zahřátí roztahovat. Protože se ocel zahřívá, nerovnoměrná teplota každé části stejného nástroje ohraňovacího lisu (tj. nerovnoměrné zahřívání) nevyhnutelně způsobí nekonzistenci rozpínání každé části v ohraňovacím lisu. forma na ohraňovací lis ocel, vzniká tak Vnitřní pnutí v důsledku nerovnoměrného ohřevu. Při teplotě pod bodem přeměny oceli způsobuje nerovnoměrný ohřev hlavně tepelné namáhání a také izochronní přeměnu struktury, která nejenže vytváří napětí ve struktuře. Čím vyšší je tedy rychlost ohřevu, tím větší je teplotní rozdíl mezi povrchem zápustky a jádrem ohýbačky, tím větší je napětí a tím větší je deformace zápustky po tepelném zpracování. Proto různé způsoby kalení forem nejsou stejné.

U Typ Ohýbací nástroje
U Typ Ohýbací nástroje

Jak může být ocel H13 tepelně zpracována pro dosažení tvrdosti 58℃?

Zahřívání a kalení při 1050 ~ 1100 ° C a kalení olejem mohou splnit požadavky, ale obecně formy pro práci za tepla nevyžadují tak vysokou tvrdost, taková vysoká tvrdost bude velmi špatná, nebude snadné ji použít, obecně dobrý výkon v HRC46~ 50, odolný.

Standardní Punch And Die
Standardní Punch And Die

Jaké je povrchové čištění formy po tepelném zpracování?

Lze jej čistit mořicím roztokem na nerez nebo kyselinou chlorovodíkovou. Možné je i pískování. Náklady na broušení bruskou jsou vysoké a objem zpracování je velký, což může způsobit nestandardní velikost. Pokud nelze kyselinu chlorovodíkovou smýt, odhaduje se, že používáte ocel s vysokým obsahem chrómu? Je to D2 nebo H13? Oxidovaná vrstva vysokochromové oceli se obtížněji smývá. Mělo by být v pořádku použít roztok na moření nerezové oceli, který je k dispozici v obchodech s brusivem nebo v obchodech s nerezovou ocelí.

Nástroj pro ohýbání kanálů
Nástroj pro ohýbání kanálů

Nemáte mořící pastu na nerez? Takový bude stačit. U formovací oceli s vysokým obsahem chrómu, jako je H13, je obtížné smýt oxidovou vrstvu kyselinou chlorovodíkovou. Existuje další způsob, který sám používám. Vzhledem k tomu, že naše forma byla broušena olejovým kamenem, povrch je relativně hladký. Ve skutečnosti se dá brousit pouze hrubým brouskem, případně brusným pásem a následně tepelně zpracovat. Když se vrátí, obruste ji jemným olejovým kamenem. Použitá metoda spočívá v použití vláknitého kotouče k broušení, poté lze účinně odstranit černou kůži a poté brousit a leštit. Nebo pískování, zkuste pískování karbidem bóru 800 mesh a černou slupku byste měli odstranit bez větší námahy a přebrušování.

Jak továrna na tepelné zpracování zahřívá kov?

V tepelné úpravně je spousta zařízení. Mezi pece pravděpodobně patří skříňové pece, jámové pece a skříňové pece. Lze zde zpracovat mnoho tepelných úprav, jako je proces ohřevu žíhání, normalizace a kalení a temperování. Jedná se o běžné tepelné úpravy.

Hemming Punch And Die
Hemming Punch And Die

Ve skutečnosti jde o pec vytápěnou elektřinou. Nejprve se pec zahřeje na předem stanovenou teplotu a pak se do ní obrobek vhodí, čeká se po určitou dobu, než dosáhne předem stanovené teploty, pak se po určitou dobu udržuje a pak se vyjme nebo společně ochladí v pec. Jámová pec je obecně součástí zařízení pro nauhličování, je to pec uložená pod zemí. Po vložení obrobku se utěsní a poté se do pece kápne nějaká kapalina bohatá na uhlík, jako je petrolej nebo metanol, a poté se tyto kapaliny rozloží na atomy uhlíku a proniknou do obrobku při vysoké teplotě. povrch.

Co je posilování bez tepelného zpracování?

Povrchová úprava: jako je tvrdé chromování, pro zvýšení odolnosti proti opotřebení lisovací ohýbací nástroje; brokování používané pro díly pracující pod střídavým namáháním, které může výrazně zlepšit únavovou pevnost; válcování: pomocí válcovacích nástrojů na povrchové díly při pokojové teplotě vyvíjejte tlak, aby se povrch kovu plasticky deformoval, opravovala mikroskopická geometrie kovového povrchu, zlepšila se povrchová úprava, zlepšila se únavová pevnost dílů a také odolnost proti opotřebení a tvrdost .

Punč husím krkem
Punč husím krkem

Jak rozlišit nástroje ohraňovacích lisů s tepelně zpracovanými nebo ne?

Pracovník omylem smíchal tepelně neošetřený surový díl s dávkou odladěných tepelně zpracovaných dílů. Jak je nyní rozlišit?

Proces tepelného zpracování 30Cr je normalizován, znovu kalen a poté temperován a surový díl je odléván bez tepelného zpracování. Oba jsou otryskané a nelze rozlišit zabarvení a tvrdost je mezi 35-45, což nelze podle tvrdosti rozeznat. Pokud se to nedá posoudit podle tvrdosti a tepelného zpracování oxidační barva. Doporučuje se identifikovat zvukem poklepání. Odlitky a kalené + kalené obrobky mají různé metalografické struktury a vnitřní tření, které lze odlišit lehkým poklepem.

Hydraulická svorka WILA
Hydraulická svorka WILA

Co znamená přepálení při tepelném zpracování ohraňovacích lisů?

Překročení specifikované teploty ohřevu způsobí růst zrn a zhoršení mechanických vlastností, jako je zvýšená křehkost, snížená houževnatost, snadná deformace a praskání atd. Regulací teploty ohřevu lze předejít přepálení. To znamená, že při zahřátí oceli nad určitou teplotu v rozmezí teplot pevných látek a kapalin se změní chemické složení hranice zrn austenitu a lokální nebo celozrnná hranice se jeví jako spékavá. V této době se na hranici zrn obohatí S, P a další sloučeniny, což má za následek snížení vazebné síly na hranici zrn a vážné zhoršení mechanických vlastností. Po přepálení nelze ocel sanovat tepelným zpracováním nebo zpracováním.

4V Down Die
4V Down Die

Příčiny a preventivní opatření při kalení trhlin v nástrojích ohraňovacích lisů

  • Příčiny
  1. V materiálu formy existuje silná segregace karbidu ze sítě.
  2. Ve formě jsou obráběcí nebo studená plastická deformační napětí.
  3. Nesprávný provoz tepelného zpracování formy (příliš rychlý ohřev nebo chlazení, nesprávná volba chladicího média pro kalení, příliš nízká teplota chlazení, příliš dlouhá doba chlazení atd.)
  4. Složitý tvar formy, nerovnoměrná tloušťka, ostré rohy a otvory se závity atd. způsobují, že tepelné namáhání a namáhání tkáně je příliš velké.
  5. Teplota ohřevu kalení formy je příliš vysoká, aby způsobila přehřátí nebo přepálení.
  6. Po kalení formy není temperování včasné nebo je doba výdrže temperování nedostatečná.
  7. Když je forma přepracována a kalena, je znovu ohřívána a kalena bez mezižíhání.
  8. Forma je tepelně zpracována a proces broušení je nesprávný.
  9. Vysoké napětí v tahu a mikrotrhliny existují ve vytvrzené vrstvě během EDM po tepelném zpracování formy.
Standardní ohraňovací nástroje
Standardní ohraňovací nástroje
  • Opatření
  1. Přísně kontrolujte vlastní kvalitu surovin pro formy.
  2. Zlepšit proces kování a sféroidizačního žíhání, eliminovat síťované, páskované a řetězové karbidy a zlepšit jednotnost sféroidizované struktury.
  3. Po obrábění nebo plastické deformaci za studena by měla být forma vystavena žíhání pro uvolnění napětí (> 600 ℃) a poté tepelnému kalení.
  4. U forem se složitými tvary by měl být azbest použit k zablokování závitových otvorů, nebezpečné úseky a tenké stěny by měly být obaleny a mělo by být použito stupňovité kalení nebo izotermické kalení.
  5. Žíhání nebo vysokoteplotní temperování je nutné při přepracování nebo renovaci forem.
  6. Forma by měla být předehřátá během kalení a ohřevu a během chlazení by měla být provedena opatření pro předchlazení a mělo by se zvolit vhodné kalicí médium.
  7. Teplota a čas kalícího ohřevu by měly být přísně kontrolovány, aby se zabránilo přehřátí a přepálení formy.
  8. Po kalení formy by měla být včas temperována, doba výdrže by měla být dostatečná a vysoce legovaná komplexní forma by měla být temperována 2-3krát.
  9. Vyberte si správný postup broušení a správný brusný kotouč.
  10. Zlepšete proces EDM formy a proveďte temperování pro uvolnění napětí.

Předpokládaná doba čtení: 8 minut

Související příspěvky

Myšlenky 2 na „How Much do You Know About Press Brake Tooling Heat Treatment?

  1. Antonio Chávez napsal:

    Mám jeden dotaz ohledně nářadí, máte katalog?

    1. Ivy Zhang napsal:

      Ano, máme, zkontrolujte si poštu
      Katalog jsem odeslal

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.