NC hydraulický ohraňovací lis a CNC ohraňovací lis povaha oboru a procesu se liší. Protože někteří výrobci jsou používáni jako výrobci, jsou používáni jako komplexní úvaha při nákupu ohýbacích strojů. Nejlepší je zvážit, co koupit pro konečné použití stroje, proměnné průhybu, které se mohou ve stroji vyskytnout, zakřivený poloměr dílů atd. Takže jako osoba s rozhodovací pravomocí máte odpovědnost za pochopení výkonu, rozsah zpracování, funkce zpracování a přesnost zpracování zařízení v detailu. Tato odpovědnost není malá. Jakmile si vyberete nesprávně, vaše výrobní náklady porostou ohýbací stroj nelze očekávat náhradu nákladů. Proto je při rozhodování potřeba zvážit několik faktorů.

Obrobek

První důležitá věc, která stojí za zvážení, jsou díly, které chcete vyrábět. Hlavním bodem je koupit stroj s nejkratší a nejmenší tonáží pracovního stolu a nejmenší tonáží pro nákup zpracovatelského úkolu.

Zvažte značku materiálu a maximální tloušťku a délku zpracování. Pokud většinu vyráběných produktů tvoří nízkouhlíkové oceli o tloušťce 3 mm a maximální délce 2500 mm, není nutný volný ohýbací výkon větší než 80 tun. Pokud se však zabýváte velkým počtem tvarování forem zdola nahoru, měli byste uvažovat o obráběcím stroji o hmotnosti asi 150 tun. Pokud je materiál, který se má ohýbat ve výrobě, o tloušťce 6 mm a nízkouhlíková ocel v délce 2500 mm je volně ohýbatelná, pak je potřeba ohýbačka na 100 tun. Pokud ohýbáte nějaké ohýbání (korekční ohyb) se spodní konkávní formou, pak zakřivený stroj s větší tonáží.

Pokud je většina ohýbaných obrobků 1250 mm nebo kratší, zvažte, že tonáž ohýbačky je téměř poloviční, což výrazně snižuje pořizovací náklady. Pro určení specifikací nového modelu je proto velmi důležitá délka zpracovatelských částí.

Poškrábat

Když je ohýbačka v procesu ohýbání ohýbána, zejména ohýbaný obrobek, tím delší bude kývání obrobku. Při stejném zatížení je průhyb 2500mm modelového pracovního stolu a jezdce 4x větší než u 1250mm modelu. To znamená, že kratší stroje potřebují k seřízení méně podložek a mohou vyrábět kvalifikované díly, omezit seřizování podložek a zkrátit dobu přípravy. Současný CNC ohraňovací lis však zvýšil funkci hydraulické kompenzace průhybu ve výrobním návrhu, omezil seřízení zařízení operátorem výroby a zlepšil přesnost a efektivitu výroby ohýbání.

Funkce hydraulické kompenzace průhybu je řízena CNC systémem. Hydraulický olej vstupuje do válce kompenzačního oleje přes magnetický servisní ventil a tlačí pracovní stůl nahoru. Současně se zvyšuje kompenzace průhybu s rostoucí ohybovou silou a hraje roli kompenzace průhybu. Klíčovým faktorem je také materiál zpracování materiálů. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí se zatížení požadované pro nerezovou ocel obvykle zvyšuje o přibližně 501 TP3T, zatímco většina materiálů je snížena o přibližně 501 TP3T. Příslušné standardní parametry ohýbacího tlaku lze získat od výrobce ohýbacího stroje. Tato tabulka ukazuje ohybovou sílu potřebnou pro délku na 1000 mm při různých tloušťkách a různých materiálech.

Část zakřivený poloměr

Během ohýbání produktu je také třeba vzít v úvahu poloměr ohybového úhlu obrobku. Při volném ohýbání je poloměr zakřivení 0,156 násobek velikosti otvoru V-drážky. Během procesu volného ohýbání by velikost otvoru drážky V měla být 8krát větší než tloušťka kovového materiálu. Například při použití 12 mm drážky V ohybu o velikosti 1,5 mm nízkouhlíkové oceli je poloměr zakřivení dílů přibližně R = 1,9 mm. Pokud se poloměr zakřivení blíží tloušťce materiálu nebo je menší než tloušťka desky, je nutné vytvořit konkávní výlisek. Avšak tlak potřebný pro sdílení se spodní konkávní formou je asi 4krát větší než volný ohyb.

Když se volný ohyb ohýbá, věnujte pozornost mezeře mezi horní a spodní formou ve spodní části zdvihu a dostatečně, aby kompenzovala odskok a udržela materiál nad 90° nadměrné ohýbání. Obecně je úhel odrazu generovaný volnou ohýbací formou na novém ohýbacím stroji ≤ 2° a poloměr ohybu je roven 0,156 násobku vzdálenosti otevření spodního režimu. Proto je obecně volné ohýbání formy nahoru a dolů. Úhel formy je obecně 86 ~ 90 °. Ve spodní části itineráře by měla být mezera mezi tloušťkou materiálu. Úhel formování je vylepšen. Protože tuny ohybu se spodní konkávní formou (asi 4násobek volného ohybu) snižují namáhání odrazu v rámci poloměru ohybu.

Tištěné ohýbání je stejné jako ohýbání spodní konkávní formy, ale přední konec horní formy je zpracován na požadovaný požadovaný poloměr a horní a spodní mezery formy na spodním konci zdvihu jsou menší než tloušťka materiálu. V důsledku dostatečného tlaku (asi 10násobek volného ohybu) je v podstatě zabráněno hornímu konci kontaktního materiálu horního konce a v podstatě je zabráněno odrazu. Aby bylo možné zvolit nejnižší specifikaci tonáže, je nejlepší naplánovat poloměr zakřivení větší než tloušťka materiálu a co nejvíce použít metodu volného ohýbání. Když je poloměr zakřivení velký, často to neovlivňuje kvalitu předmětů a jejich budoucí použití.

Přesnost

Požadavky na přesnost ohybu jsou faktorem, který je třeba pečlivě zvážit. Právě tento faktor určuje, že je třeba uvažovat o CNC ohýbačce nebo obyčejné NC ohýbačce. Pokud je požadována přesnost zakřivení ± 0,5° a nelze ji změnit, musíte se zaměřit na CNC ohýbačku.

The opakovat přesnost kostek CNC ohraňovacího lisu může obecně zaručit, že taková přesnost a dobré formy musí být použity s přesným úhlem ± 0,01 mm. Přesnost opakování NC ohýbačky je ± 0,5 mm a odchylka ± 2 ~ 3 ° je obecně generována za podmínek příslušné formy. Kromě toho je CNC ohýbačka vybavena rychlonabíjecím modelovým CNC systémem a formovacím zařízením. Když potřebujete ohýbat mnoho malých sérií dílů, je to nezpochybnitelný důvod ke zvážení.

Lisovací nástroje pro brzdy

Ohýbací nástroje také přímo ovlivňují přesnost ohybu. Proto je nutné zkontrolovat opotřebení formy pro formu. Způsob spočívá v měření délky mezi předním koncem horní formy a osazením a délky mezi spodním osazením formy. U konvenčních forem by odchylka na 10 mm měla být asi ± 0,01 mm a celková odchylka délky by neměla být větší než ± 0,15 mm. Pokud jde o formu pro jemné broušení, přesnost na 100 mm by měla být ± 0,005 mm a celková přesnost nesmí být větší než ± 0,05 mm. Nejlepší je použít formu pro jemné broušení pro CNC ohraňovací lis a pro NC ohraňovací lis se používá běžná stupnice.

Předpokládaná doba čtení: 7 minut