Zmáčkněte brzdu

Jak si vybrat hydraulickou ohraňovací lis

CNC ohraňovací lis

Funkce hydraulického ohraňovacího lisu se liší v oblasti zpracování a procesu, takže se používá jako komplexní úvaha při nákupu hydraulického ohraňovacího lisu jako kupujícího.

CNC ohraňovací lis DA66T
CNC ohraňovací lis DA66T

Nejlepší je pečlivě zvážit, jaký model si pořídit z hlediska konečného využití stroje, množství výchylka které se mohou vyskytnout u známého stroje, a poloměr ohybu součásti. Jako osoba s rozhodovací pravomocí máte samozřejmě odpovědnost za to, abyste podrobně porozuměli výkonu zařízení, rozsahu zpracování, funkci zpracování, přesnosti zpracování atd. Tato odpovědnost vlastně není maličkost. Jakmile zvolíte nesprávnou volbu, vaše výrobní náklady porostou a hydraulický ohraňovací lis nemůže očekávat, že se vám vrátí. Proto je třeba při nákupu zvážit několik faktorů!

DA41T Ohraňovací lis
DA41T Ohraňovací lis

Obrobek

První důležitou věcí, kterou je třeba zvážit, jsou díly, které chcete vyrábět. Jde o to, koupit stroj, který dokáže dokončit úkol zpracování s nejkratším pracovním stolem a nejmenší tonáží.

Pečlivě zvažte druh materiálu a maximální tloušťku a délku zpracování. Pokud většinu vyráběných výrobků tvoří měkká ocel o tloušťce 3 mm a maximální délce 2500 mm, pak volná ohybová síla nemusí být větší než 80 tun. Pokud se však zabýváte velkým počtem tváření se dnem, možná byste měli zvážit obráběcí stroj o hmotnosti asi 150 tun.

Ohýbání obrobků
Ohýbání obrobků

Pokud je nejtlustší materiál k ohýbání ve výrobě 6 mm a délka 2500 mm je volná pro ohýbání nízkouhlíkové oceli, pak je nutné zvážit potřebu ohýbačky větší než 100 tun.

Pokud některé ohýbáte pomocí spodní konkávní matrice (korekční ohýbání), pak je zapotřebí větší ohýbačka. Pokud je většina ohýbaných obrobků 1250 mm nebo kratší, pak uvážíme-li, že tonáž ohýbačky je téměř poloviční, čímž se značně snižují pořizovací náklady. Proto je délka zpracovávaných dílů velmi důležitá pro určení specifikací a modelů nových modelů.

Kroucení

V procesu ohýbání ohýbačky, zejména při ohýbání velkých obrobků, dochází k ohýbání. Čím delší je obrobek, tím větší je stupeň vychýlení. Při stejném zatížení je průhyb 2500mm modelu stolu a posuvníku 4x větší než u 1250mm modelu.

To znamená, že kratší stroj vyžaduje méně úprav podložek k výrobě kvalifikovaných dílů, čímž se omezuje seřizování podložek a zkracuje se doba přípravy. Současný numericky řízený hydraulický ohýbací stroj však přidal do výrobního návrhu funkci hydraulické kompenzace průhybu, která snižuje seřízení zařízení operátorem výroby a zároveň zlepšuje přesnost ohýbání a efektivitu výroby.

Funkce hydraulické kompenzace průhybu je řízena systémem číslicového řízení. Hydraulický olej vstupuje do vyrovnávacího válce přes magnetický servoventil, aby zvedl pracovní stůl nahoru. Zároveň s nárůstem ohybové síly roste kompenzační síla průhybu, která hraje roli při vyrovnávání průhybu.

Klíčovým faktorem je také kvalita zpracovávaného materiálu. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí je zatížení požadované pro nerezovou ocel obvykle zvýšeno o přibližně 501 TP1T, zatímco většina materiálu vyrobeného z měkkého hliníku je snížena o přibližně 501 TP1T. Příslušné standardní parametry ohýbacího tlaku lze získat od výrobce ohýbacího stroje. Tabulka ukazuje požadovanou ohybovou sílu na 1000 mm délky při různých tloušťkách a různých materiálech.

Ohýbací díly
Ohýbací díly

Poloměr ohybu součásti

Při procesu ohýbání výrobků je také faktorem, který je třeba vzít v úvahu, poloměr úhlu ohybu obrobku. Při použití volného ohybu je poloměr ohybu 0,156 násobek velikosti otvoru V drážky.

Během procesu volného ohýbání by velikost otvoru V-drážky měla být 8násobkem tloušťky kovového materiálu. Například při použití velikosti otvoru drážky V 12 mm k ohýbání měkké oceli 1,5 mm je poloměr ohybu součásti přibližně R=1,9 mm. Pokud se poloměr ohybu blíží tloušťce materiálu nebo je menší než tloušťka desky, musí se pro tváření použít spodní zápustka. Tlak potřebný pro tvarování se spodní matricí je však asi 4krát větší než tlak při volném ohýbání.

Poloměr ohybu
Poloměr ohybu

Při provádění volného ohýbání dávejte pozor na mezeru mezi horní formou a spodní formou ve spodní části zdvihu a nadměrné ohýbání, které je dostatečné pro kompenzaci zpětného odpružení a udržení materiálu v úhlu asi 90°. Obecně je úhel odpružení volného ohýbacího lisu na novém ohýbacím stroji ≤ 2° a poloměr ohybu se rovná 0,156 násobku vzdálenosti otevření spodního lisu.

Proto je obecně možné ohýbat horní a spodní formu a úhel formy je obecně 86 ~ 90°. Ve spodní části zdvihu by mezi horní a spodní formou měla být mezera o něco větší, než je tloušťka materiálu.

Úhel tváření je vylepšen, protože tonáž ohybu se spodní zápustkou je větší (asi 4krát volné ohýbání), což snižuje napětí, které obvykle způsobuje zpětné odpružení v poloměru ohybu. Ohýbání otisku je stejné jako ohýbání spodní konkávní matricí, kromě toho, že přední konec horní matrice je zpracován na požadovaný poloměr ohybu a mezera mezi horní a spodní matricí ve spodní části zdvihu je menší než materiál tloušťka. Vzhledem k tomu, že je vyvíjen dostatečný tlak (přibližně 10krát volné ohýbání), aby se přední konec horní matrice dostal do kontaktu s materiálem, je v zásadě vyloučeno.

Aby bylo možné zvolit nejnižší specifikaci tonáže, je nejlepší naplánovat poloměr ohybu větší než tloušťka materiálu a co nejvíce použít metodu volného ohýbání. Když je poloměr ohybu velký, často to neovlivňuje kvalitu hotového dílu a jeho budoucí použití.

Proces ohýbání
Proces ohýbání

Přesnost hydraulického ohraňovacího lisu

Požadavky na přesnost ohybu jsou faktorem, který je třeba pečlivě zvážit. Právě tento faktor rozhoduje o tom, zda je třeba uvažovat o CNC ohýbačce nebo obyčejné NC ohýbačce. Pokud je přesnost ohýbání v rozmezí ±0,5° a nelze ji změnit, musíte se zaměřit na CNC ohýbačku. Opakovatelnost jezdce CNC ohýbačky je obecně zaručena v rozmezí ±0,01 mm a přesný úhel tvarování musí využívat takovou přesnost a dobrou formu.

Opakovatelnost posuvného bloku NC ohýbačky je ±0,5 mm a odchylka ±2~3° se obecně vyskytuje za podmínky použití vhodné formy. Kromě toho jsou CNC ohýbačky vybaveny rychlým CNC systémem nakládání a lisovacími přípravky. Když potřebujete ohýbat mnoho malých sérií dílů, je to nesporný důvod ke zvážení.

Ovladač DA66T
Ovladač DA66T

Hydraulické ohraňovací nástroje

Ohýbací formy také přímo ovlivňují přesnost ohýbání. Proto je nutné zkontrolovat opotřebení formy měřením délky od předního konce horní formy k osazení a délky mezi osazením spodní formy.

U konvenčních forem by odchylka na 10 mm měla být asi ±0,01 mm a celková odchylka délky by neměla být větší než ±0,15 mm. Co se týče formy pro přesné broušení, přesnost na 100 mm by měla být ±0,005 mm a celková přesnost by neměla být větší než ±0,05 mm. Nejlepší je použít jemné brousicí formy pro CNC ohýbačky a klasické formy pro NC ohýbačky.

Rychloupínač WILA
Rychloupínač WILA

Elektrohydraulický řídicí systém

  • Uzavřená smyčka

Uzavřená smyčka se také nazývá zpětnovazební řídicí systém. Systém porovnává naměřenou hodnotu výstupu systému s očekávanou danou hodnotou pro generování signálu odchylky a poté odchylku signálu používá k řízení a úpravě tak, aby se výstupní hodnota mohla blížit požadované hodnotě. Například při řízení lidé nejprve v mozku předběžně vnímají směr jízdy auta. Během řízení lidé očima sledují směr jízdy vozu a porovnávají směr jízdy vozu s očekávaným směrem. V tomto procesu se směr plynule nastavuje a nakonec se směr jízdy vozu plynule přibližuje k cílovému směru, čímž se tvoří řízení s uzavřenou smyčkou.

Řízení s uzavřenou smyčkou je založeno na provozních podmínkách každé části obráběcího stroje, s vysokou přesností a rychlostí odezvy. Vzhledem k tomu, že řídicí systém s uzavřenou smyčkou zahrnuje mnoho prvků, ve srovnání se systémem s otevřenou smyčkou je struktura celého systému složitější a cena je vyšší.

Hydraulický ventil
Hydraulický ventil
  • Otevřená smyčka

Otevřená smyčka je srovnávána s uzavřenou smyčkou, to znamená, že řízení s otevřenou smyčkou nereaguje na aktuální výsledky řízení systému. Například házet věci. Jakmile je něco vyhozeno, lidé nemohou kontrolovat, co se vyhazuje. Protože jakmile věci opustí ruce lidí, kontrola lidí nad věcmi se okamžitě zastaví.

Proto v systému s otevřenou smyčkou ohýbačky závisí přesnost ohýbání na přesnosti každé části obráběcího stroje. Systém nemůže řídit a kompenzovat změny parametrů vzniklé během procesu ohýbání, což má za následek nízkou přesnost ohýbání. Jakmile dojde k narušení vnější strany obráběcího stroje, změní se vnitřní parametry obráběcího stroje. Z hlediska návrhu systému je však konstrukce s otevřenou smyčkou jednodušší a stabilnější. Ať už se jedná o instalaci obráběcího stroje v rané fázi, nebo údržbu následného obráběcího stroje, je to jednodušší.

Mini CNC ohraňovací lis v prodeji

Předpokládaná doba čtení: 9 minut

Související příspěvky

Myšlenky 2 na „How to Choose The Hydraulic Press Brake

  1. Carlosjulio Pedrozahurtado napsal:

    Mám jeden stroj, má nějakou otázku, můžete mi pomoci?

    1. Ivy Zhang napsal:

      kupujete stroj od naší společnosti?
      pokud je to možné, můžete mi poslat video, abych ukázal otázku?
      Můj mail je ivy@harsle.com

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.