Přesnost ohýbání plechu je klíčovým procesem při tváření většiny dílů a kvalita ohýbání přímo ovlivňuje konečný tvar a výkon výrobku.

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují přesnost ohýbání plechu, jako je přesnost velikosti roztažení příslušenství, výběr formy a racionalita pořadí ohýbání atd. Proto výzkum přesnosti ohýbání plechu musí být analyzovány z těchto faktorů jeden po druhém a jak to řídit. Kvalitou ohýbání lze dosáhnout komplexního zlepšení kvality ohýbání.

Výpočet velikosti rozloženého plechu

• Konstrukce tvarovek s poloměrem ohybu Při ohýbání materiálu se vnější vrstva oblasti zaoblení natáhne a vnitřní vrstva se stlačí. Když je tloušťka materiálu konstantní, čím menší je vnitřní roh ohybu, tím větší je poměr tahu a stlačení materiálu. Když tahové napětí vnějšího rohu překročí konečnou pevnost materiálu, dojde k prasklinám nebo prasklinám. Konstrukční návrh ohýbané části by proto měl zabránit příliš malému ohýbání poloměru zaoblení.

Minimální poloměr zaoblení ohybu ohýbané části souvisí s mechanickými vlastnostmi, kvalitou povrchu, stupněm vytvrzení a směrem vláken materiálu. Minimální poloměr zaoblení ohybu se používá pouze tehdy, když to vyžaduje konstrukce výrobku. Obecně je ohybové zaoblení stejné nebo mírně menší než tloušťka plechu.

• Produkt výpočtu koeficientu ohybu musí zajistit přesnou velikost ohybu a primárním faktorem je určení rozložené délky plechu. Vzhledem k tomu, že vnější vrstva listu se při ohýbání natahuje a prodlužuje a vnitřní vrstva se stlačuje a zkracuje, pouze délka neutrální vrstvy zůstává nezměněna. Teoreticky je délka neutrální vrstvy rovna délce materiálu. Ve skutečnosti u plechů stejné tloušťky má materiál s vysokou tvrdostí kvůli rozdílu v materiálu a tvrdosti malou deformaci v tahu během ohýbání a neutrální vrstva je na vnější straně; materiál s malou tvrdostí má velkou deformaci v tahu a neutrální vrstva je dovnitř, takže při výpočtu délky rozloženého materiálu je třeba korigovat koeficient ohybu.

Kromě materiálu plechu, tloušťky plechu, úhel ohybua tvar formy mají vliv na přesnost ohýbání plechu. Vzhledem k vlivu výše uvedených faktorů je výpočet součinitele ohybu obtížný.

Vzdálenost okraje otvoru ohybu

U polotovaru s předem obrobenými otvory platí, že pokud je otvor při ohýbání v zóně deformace ohybem, dojde po ohnutí k natažení a deformaci tvaru otvoru a také to ovlivní velikost příslušenství po ohnutí. Abyste se vyhnuli distribuci otvorů v oblasti deformace ohybem, obecně zajistěte, aby vzdálenost okraje otvoru b (nejkratší vzdálenost od vnějšího okraje k okraji otvoru po ohnutí) byla ≥ 3násobek tloušťky desky. Pro eliptický otvor rovnoběžný s ohybovou linií, aby byla zajištěna přesnost ohybu a zabránilo se deformaci polohy otvoru, vzdálenost od okraje otvoru by obecně měla být ≥ 4násobek tloušťky desky.

Pokud musí být otvory rozmístěny v oblasti deformace, aby byla zajištěna přesnost ohýbání plechu, může metoda nejprve zpracovat malé otvory a poté rozšiřovat otvory po ohnutí, nebo děrovat otvory nebo mezery v poloze ohybu. k přenesení deformační oblasti.

Výška rovné hrany z Ohýbací díl

Pro ohýbání 90°, aby se usnadnilo tváření, nesmí být výška h pravoúhlé strany obrobku < 2násobek tloušťky plechu t. Pokud návrh vyžaduje výšku rovné strany h<2t ohýbané části, měla by být nejprve zvýšena výška příruby a poté po ohnutí zpracována na požadovaný rozměr; nebo by měla být před ohýbáním zpracována mělká drážka v oblasti deformace ohybem.

U ohýbané části s úrovní na straně ohybu, to znamená, když je oblast deformace ohybu na šikmé linii, bude obrobek po ohnutí deformován kvůli nízké výšce přímky na konci šikmé čáry. čára. Minimální výška ohýbané strany by proto měla splňovat h>2t, v opačném případě by se měla zvýšit výška rovné hrany ohýbaného dílu nebo by se měla změnit struktura dílu.

Směr ohýbání ohýbaného dílu

Při určování směru ohybu by měla být oblast lomu stříhání polotovaru umístěna co nejvíce na vnitřní straně ohýbané části, aby se zabránilo rozšíření mikrotrhlin v zóně lomu do trhlin působením vnějšího tahového napětí. . Je-li omezeno konstrukcí dílu, kdy musí být přední a zadní strana ohnuta v obou směrech, je třeba poloměr ohybu co nejvíce zvětšit nebo přijmout jiná technologická opatření.

Anizotropie plechu má také určitý vliv na přesnost ohybu plechu, zejména u materiálů se špatnou plasticitou. Je-li to dovoleno, linie ohybu obrobku by měla být provedena kolmo ke směru vlákna plechu, jinak by linie ohybu měla být kolmá ke směru vlákna. Když jsou rovnoběžné, snadno se tvoří trhliny na vnější straně ohybové linie. Pokud je nutné ohýbat ve více směrech, měla by být linie ohybu vytvořena pod úhlem ke směru vlákna.

Převázání ohýbaných dílů

Zpětné odpružení ohýbané části se týká jevu, že se tvar a velikost ohýbané části změní po plastické deformaci plošného materiálu způsobí, že ohýbaná část opustí formu. Míra odpružení se obvykle vyjadřuje rozdílem mezi skutečným úhlem ohybu obrobku po ohnutí a úhlem ohybu formy, tedy velikostí úhlu odpružení.

Mezi faktory, které ovlivňují odpružení, patří mechanické vlastnosti materiálu, relativní poloměr ohybu, tvar obrobku, mezera matrice a tlak při ohýbání. Protože existuje mnoho faktorů, které ovlivňují odpružení, je teoretická analýza a výpočet komplikovaný. Obecně lze říci, že čím větší je poměr poloměru vnitřního zaoblení ohýbané části k tloušťce desky, tím větší je zpětné odpružení. Zpětné odpružení ohýbané části je hlavně prostřednictvím výrobce formy, aby při navrhování formy přijal určitá opatření ke snížení zpětného odpružení. Lze to řešit zvýšením korekčního tlaku při ohýbání.

Výběr horního razníku ohraňovacího lisu

• Výběr typu horního razníku

Volba horního razníku je dána tvarem obrobku. Protože během procesu ohýbání nesmí docházet k žádné interferenci mezi matricí a obrobkem. Například při ohýbání ve tvaru U by měl být vybrán vhodný horní razník podle poměru velikosti tří stran formy. Obecně platí, že pokud je velikost spodní hrany větší nebo rovna ostatním dvěma pravoúhlým hranám, měl by být použit horní razník pro volitelný rám; pokud je spodní okraj menší než ostatní dvě strany, měl by se použít horní děrovač s husím krkem.

• Výběr poloměru rohu R horního razníku

Poloměr vnějšího rohu obrobku je dán hlavně šířkou drážky ve tvaru V spodní matrice a určitý vliv má také poloměr rohu R horního razníku. Poloměr zaoblení R horního razníku je obecně stejný nebo mírně menší než tloušťka desky. Při skládání dílů se špatnou plasticitou, jako je tvrdý hliník, by se měl zvolit větší poloměr zaoblení a drážka ve tvaru V, aby se předešlo lomu nebo prasklinám. Na obou koncích ohybové linie příslušenství jsou navrženy horní a spodní nástroje a drážky pro odstranění trhlin.

• Volba úhlu hrotu horního razníku

Kromě horního razníku 90° lze při skládání nerezového plechu, hliníkového plechu nebo středně silného plechu s velkým odpružením zvolit horní razník 86° a 88° podle velikosti materiálu odpružení a měly by být zvoleny současně. Spodní kostka se stejným úhlem tomu odpovídá.

Výběr ohraňovacích lisovacích nástrojů

• Volba šířky drážky ve tvaru V spodní drážky ve tvaru písmene V závisí především na tloušťce desky. Šířka drážky ve tvaru V spodní matrice je tloušťka desky.

Zvažte velikost ohybu součásti. Když je velikost malá, pokud je šířka drážky ve tvaru V spodní matrice velká, horní část plechu nemůže být během ohýbání v kontaktu s rameny drážky ve tvaru V současně a bude zasunout do drážky ve tvaru V, což má za následek selhání tvarování.

• Volba tvaru spodní matrice je obecně rozdělena na jednodrážkovou spodní matrici a dvoudrážkovou spodní matrici. Jednodrážková spodní matrice je flexibilní a pohodlně se používá a dvoudrážková spodní matrice má lepší stabilitu. Spodní matrice, která se má použít, by měla být určena podle skutečné situace. Kromě toho existují také některé speciální tvarované spodní matrice, jako jsou segmentové rozdílové matrice, ploché matrice pro vysekávání okrajů a spodní matrice z elastické pryže s obloukovým ohýbáním.
• Úhel drážky ve tvaru písmene V dolního razníku je rozdělen na pravoúhlý spodní razník a ostroúhlý spodní razník podle úhlu. Úhel zápustky je 88°, který se volí podle vlastností materiálu a velikosti zpětného odpružení. Pokud má materiál velkou pevnost v tahu a velké množství odpružení, jako je nerezová ocel nebo tenké plechové materiály, měla by být použita o 88° nižší matrice; pro měkčí materiály, jako je běžná nízkouhlíková ocel a měď, lze použít matrici nižší o 90°.

Faktory ovlivňující odraz jsou analyzovány následovně

1. Souvisí to s vlastnostmi materiálů.
2. Za podmínek stejné formy a stejného materiálu, odpružení tenké desky > odpružení tlusté desky.
3. Čím větší je poloměr R vnitřního oblouku ohybu stejného materiálu, tím větší je zpětné odpružení.
4. Čím větší je ohybový tlak, tím menší je zpětné odpružení.

O ofsetových ohybech

Je-li to možné, měl by být obrobek ohnut pokud možno symetricky na středovou osu stroje. Tato operace je přesnější než offsetové ohýbání obrobku a může se vyhnout nepříznivému vlivu na stroj v důsledku excentrického zatížení. Pokud je skutečně nutné kompenzovat ohýbání, doporučuje se, aby tonáž ohybu nepřesáhla 30% z celkové tonáže.

Předpokládaná doba čtení: 10 minut