Zmáčkněte brzdu

Jak ručně ohýbat různé plechy

ohýbání plechu

Předpokládaná doba čtení: 28 minut

Ruční ohýbání trubkového materiálu

Ruční ohýbání spočívá v použití jednoduchého ohýbacího zařízení k ohýbání polotovaru trubky. Podle toho, zda je trubka ohřívána nebo ne, lze ji rozdělit na ohýbání za studena a ohýbání za tepla. Obecně se u polotovarů trubek s malým průměrem (vnější průměr předvalku trubky D≤26 mm) často používá ohýbání za studena kvůli malému ohybovému momentu; zatímco u polotovarů trubek většího průměru se většinou používá ohýbání za tepla. Ruční ohýbání nevyžaduje speciální ohýbací zařízení a použité ohýbací zařízení je relativně jednoduché, má nízké výrobní náklady, snadno se nastavuje a používá, ale nevýhodou je velká pracnost a nízká produktivita. Proto je vhodný pouze pro kusovou malosériovou výrobu bez zařízení na ohýbání trubek.

Způsob ohýbání trubek

U měděných trubek s menšími průměry lze použít ruční volné ohýbání. Při ohýbání by měla být měděná trubka nejprve žíhána a poté ohýbána rukou, aby se vytvarovala, a nakonec by měl být zploštělý tvar vytvořený ohýbáním oříznut, aby byl zakřivený oblouk hladký a kulatý. Během provozu nesmíte ohnout velký stupeň zakřivení najednou, což může snadno způsobit vážnou deformaci ohybu a mrtvý úhel, což není vhodné pro následné ořezávání, jak je znázorněno na obrázku (a).

Způsob a zařízení pro ohýbání
Způsob a zařízení pro ohýbání

U ocelových trubek s menšími průměry lze pro ohýbání za studena použít ruční ohýbačku trubek. Obrázek (b) je ohyb využívající zařízení na ohýbání trubek otočného typu. Obvod točny i bok žehličky je opatřen obloukovými drážkami, jejichž velikost lze navrhnout podle průměru ohýbané trubky. Lze jej použít, když jsou polohy otočného talíře a žehličky relativně pevné. Při použití vložte trubku do kruhové obloukové drážky otočného talíře a žehličky, zahákněte polotovar trubky háčkem, zatáhněte za rukojeť podle požadované polohy ohybu a nechte polotovar trubky sledovat rukojeť, aby se ohýbal do požadované polohy. úhel.

Obrázek (c) je zařízení pro ruční ohýbání trubek v režimu ohýbání. Ohýbací průvlak je při ohýbání fixován a lisovací blok se otáčí kolem ohýbacího průvlaku, aby vynutil tvarování trubky podle zápustky. Vzhledem k tomu, že nástroj pro ruční ohýbání se používá pouze pro ohýbání trubek s malým průměrem, není nutné do trubek přidávat výplňové materiály.

Obrázek (d) ukazuje ruční ohýbací zařízení v pevném režimu, které se skládá hlavně z plošiny 12, pevné matrice 14, válce 16 a páky 15. Během provozu je pevná forma upevněna na plošině, která má půlkruhová drážka odpovídající vnějšímu průměru polotovaru trubky. Před ohýbáním vložte nejprve jeden konec trubkového polotovaru 13 do pevné konkávní krabice formy a upevněte jej přítlačnou deskou a poté zatáhněte za páku, váleček upevněný na páce (má také půlkruhovou drážku odpovídající vnější průměr polotovaru trubky). Trubkový polotovar je stlačen, což nutí polotovar trubky ohýbat se a deformovat kolem pevné matrice. Když je dosaženo požadovaného úhlu ohybu trubky, ohýbání se zastaví, čímž je proces ohýbání dokončen.

U trubek s většími průměry, protože krouticí moment potřebný pro ruční ohýbání je příliš velký, lze pro ohýbání za tepla použít ohýbací zařízení zobrazené na obrázku. Při ohýbání použijte hořák nebo acetylenový plamen k místnímu zahřátí ohybu trubky. Teplota ohřevu se liší podle oceli. V závislosti na povaze ocelové trubky může být ručně ohnuta a tvarována, když je ocelová trubka obecně zahřívána, aby ocelová trubka vypadala jako fuchsiová.

Nahrazením otočného stolu 3, ohýbací formy 10 a pevné formy 14 s různými průměry ve výše uvedeném ručním ohýbacím zařízení může být dokončeno ohýbání různých poloměrů ohybu trubek. Podobně lze vyměnit nebo vylepšit tvarování točny 3, ohýbací formy 10 a pevné formy 14. Pro dutinu je ruční ohýbací zařízení na obrázku vhodné i pro ruční ohýbání tyčí a profilů.

Operace ohýbání trubek

  • Správný výběr výplňových materiálů. Aby se zabránilo deformaci trubky pod tlakem, pro ohyb trubky s průměrem větším než 10mm nebo s vyšším požadavkem na tvar, musí být trubka vyplněna materiálem. Výběr výplňových materiálů by měl být určen podle faktorů, jako je materiál trubky, relativní tloušťka a poloměr ohybu, jak je uvedeno v tabulce níže. Mezi nimi je koleno plněné pískem nejrozšířenější metodou ohýbání za tepla.
Materiál trubkyVýplňový materiál v tuběZakřivené požadavky
Ocelová trubkaObyčejný žlutý písekPo úplném vypražení a vysušení žlutého písku se plní do trubky pro ohýbání za tepla nebo ohýbání za studena
Obecná trubka z čisté mědi, trubka z mosaziSloučeniny s nízkým bodem tání, jako je olovo nebo kalafunaMěděná trubka je žíhána a poté vyplněna ohýbáním za studena. Je třeba poznamenat, že olovo musí být přísně zabráněno odkapávání během horkého tavení, aby nedošlo k potřísnění a zranění osob.
Tenkostěnná trubka z čisté mědi, trubka z mosaziVodaPo vyžíhání se měděná trubka nalije do vody a zmrazí a ohne za studena.
Plastová trubkaJemný žlutý písek (není plněný)Po zahřátí a změknutí rychle ohýbejte za studena
Volba výplňového materiálu v trubce při ohýbání trubky
  • Operační body ohýbání za tepla. Když se ruční ohýbací zařízení používá k ohřevu ohýbací trubky, pracovní proces sestává hlavně ze čtyř procesů: plnění pískem, rýhování, ohřev a ohýbání. Hlavní body operace jsou následující.
  1. Plnicí písek. Při ručním ohýbání trubky, aby se zabránilo deformaci trubkového úseku, je obvykle nutné vyplnit polotovar trubky výplní. Mezi běžně používaná plniva patří křemenný písek, kalafuna a slitiny s nízkou teplotou tání. Pro trubky větších průměrů se obecně používá písek. Před plněním písku ucpejte jeden konec polotovaru trubky zkosenou dřevěnou zátkou a v této hře se otevře vzduchový otvor, aby mohl vzduch v trubici volně unikat, když je zahřátá a roztažená. Po naplnění pískem se druhý konec polotovaru trubky také ucpe korkem. Písek v potrubí by měl být čistý a suchý a před použitím se musí omýt vodou, vysušit a prosít. Protože písek obsahuje nečistoty a vlhkost, produkty rozkladu nečistot při zahřívání kontaminují stěnu potrubí. Současně se objem zvětší, když se vlhkost stane plynem, což zvýší tlak a dokonce vytlačí koncovou zátku. Velikost částic písku je obecně menší než 2 mm. Pokud jsou částice příliš velké, není snadné je těsně naplnit a polotovar trubky se při ohnutí trubky snadno deformuje; pokud jsou částice příliš malé, náplň je příliš těsná a není snadné ji deformovat při ohýbání nebo dokonce zlomit trubku.
  2. Psaní. Účelem rytí je určit délku a polohu předvalku ohřátého v peci. Délku ohřevu polotovaru trubky lze určit následující metodou: Nejprve určete střed ohýbané části podle velikosti vzoru a změřte délku ohybu na obou stranách polotovaru trubky a poté přidejte průměr polotovaru trubky.
  3. Topení. Poté, co je sochor naplněn pískem a rýhován, může být ohříván. Topení může být vyrobeno z dřevěného uhlí, koksu, uhelného plynu nebo těžkého oleje jako paliva. Médium používané pro běžnou ochranu kotle není vhodné pro ohřev sochorů potrubí, protože uhlí obsahuje více síry a síra proniká do oceli při vysoké teplotě, což zhorší kvalitu oceli. Je-li omezen podmínkami, lze jej také použít. Kyslíkovo-acetylenová pistole se používá pro lokální ohřev. Bez ohledu na použitý způsob ohřevu by měl být ohřev pomalý a rovnoměrný. Pokud je zahřívání nevhodné, ovlivní to kvalitu lokte. Teplota ohřevu závisí na vlastnostech oceli. Teplota ohřevu běžné uhlíkové oceli je obecně kolem 1050 °C. Poté, co se předvalek trubky zahřeje na tuto teplotu, měl by se po určitou dobu uchovávat, aby písek v trubce mohl dosáhnout stejné teploty, aby se zabránilo příliš rychlému ochlazení předvalku. Ohýbání polotovaru trubky by mělo být dokončeno co nejdříve po zahřátí. Pokud se počet ohřevů zvýší, kvalita ocelové trubky se zhorší, ale tloušťka vrstvy oxidu se zvětší a stěna trubky se ztenčí.
  4. Ohýbání. Po zahřátí v peci lze sochor vyjmout a ohnout. Pokud je ohřívací část trubkového polotovaru příliš dlouhá, lze nepotřebnou ohřívanou část polévat a ochladit a poté je trubkový polotovar umístěn na ohýbací zařízení trubek k ohýbání. Po ohnutí polotovaru trubky, pokud poloměr ohybu trubky neodpovídá požadavkům, lze k úpravě použít následující metody: pokud je zakřivení ohybu o něco menší, lze uvnitř ohybu použít vodní chlazení ke smrštění vnitřní kov; je-li zakřivení ohybu o něco větší, lze použít chlazení vodou i na vnější straně ohybu, aby se vnější kov smrštil.

Opatření pro operaci ohýbání trubek

  • Poloměr ohybu materiálu trubky nemůže být příliš malý. Když je trubka ohýbána za studena, poloměr ohybu by měl být větší než 4násobek průměru trubky, ale poloměr ohybu by neměl být příliš malý, jinak by při ohýbání mohlo snadno prasknout. Minimální poloměr ohybu lze zvolit podle tabulky
Trubka z čisté mědi a mosaziHliníková trubkaBezešvá ocelová trubka
Vnější průměr trubky DMinimální poloměr ohybu R(min)Tloušťka stěny trubky tVnější průměr trubky DMinimální poloměr ohybu R(min)Tloušťka stěny trubky tVnější průměr trubky DMinimální poloměr ohybu R(min)Tloušťka stěny trubky t
5.0101.06.0101.06.0151.0
6.0101.08.0151.08.0151.0
7.0151.010151.010201.5
8.0151.012201.012251.5
10151.014201.014301.5
12201.01.6301.516301.5
14201.020301.518401.5
Trubka z nerezové oceliNerezová bezešvá ocelová trubkaPevná PVC trubka
Vnější průměr trubky DMinimální poloměr ohybu R(min)Tloušťka stěny trubky tVnější průměr trubky DMinimální poloměr ohybu R(min)Tloušťka stěny trubky tVnější průměr trubky DMinimální poloměr ohybu R(min)Tloušťka stěny trubky t
14182.06.0151.012.5302.25
18282.08.0151.015452.25
22502.010201.525602.0
25502.012251.530803.0
32602.514301.5321103.0
38702.516301.5401503.5
45902.518401.5511804.0
Minimální hodnota poloměru různých trubek
  • Sled operací pro vícenásobné ohýbání materiálu trubky. Když je materiál trubky ohnut, je třeba poznamenat: pokud je na stejné trubce několik míst, která je třeba ohnout, měla by se nejprve ohnout část nejblíže konci trubky a poté by se měly ohnout ostatní části v pořadí; pokud je trubka prostorově ohýbaná část (tj. několik ohýbaných částí Směr ohybu není ve stejné rovině potrubních tvarovek), pak by měl být ohyb nejprve ohnut na plošině a jeden konec následujících potrubních tvarovek musí být nakloněna a umístěna před tím, než mohou být ostatní části ohnuty v pořadí.
  • Ohýbání svařované trubky. Když je svařovaná ocelová trubka ohnutá, šev trubky by měl být umístěn v neutrální vrstvě ohybu, aby se zabránilo praskání ve švu trubky, jak je znázorněno na obrázku.
Ohýbání svařované trubky
Ohýbání svařované trubky

Ruční ohýbání profilů

Stejně jako ruční ohýbání trubkových materiálů lze různé profilové oceli (jako je plochá ocel, rohová ocel, kanálová ocel, kruhová ocel atd.) také ručně ohýbat pomocí vhodných ručních ohýbacích zařízení, ale protože materiály profilů mají silnější materiály a větší tuhost Vzhledem ke svým strukturálním vlastnostem vyžaduje ruční ohýbání profilů obvykle použití forem a metod zpracování ohýbáním za tepla. Způsob ručního ohýbání úhlové oceli je znázorněn na obrázku. Poté, co se úhelník zahřeje, nalepí se na formu 1, aby se ohnul dovnitř, a současně udeřte kladivem na vodorovnou hranu, aby se nezvedla [viz obrázek (a)]. Ohnutím ven [viz obrázek (b)] se ohřívá zastíněná oblast obrázku, aby se zabránilo propadnutí vodorovné hrany, a současně se na fasádu udeří perlíkem (viz část AA), aby se úhel nezmenšil a vodorovná povrch před deformací. U profilů s velkou plochou průřezu je obtížné je ručně ohýbat, i když se používá ohýbání za tepla. V tomto případě lze použít pouze mechanické ohýbání. Následuje popis ručního ohýbání profilů na dvou příkladech.

Ruční ohýbání profilů (1 je matrice)
Ruční ohýbání profilů (1 je matrice)

Ruční ohýbání kruhového plochého ocelového kroužku

Plochá ocel je jedním z běžných profilů. Vzhledem k silnému materiálu je nutné ruční ohýbání provádět pomocí forem pro ohýbání. Navržená forma plochého ocelového ráfku je znázorněna na obrázku.

Kulatá plochá ocelová forma na ráfky
Kulatá plochá ocelová forma na ráfky
  • Principy konstrukce a vlastnosti formy. Aby tvar plochého ocelového prstence odpovídal konstrukčním požadavkům, jsou spodní deska 1 pneumatiky a deska 2 pneumatiky navrženy tak, aby byly ve formě kulaté a průměr desky 2 pneumatiky by měl být o určitou hodnotu zvýšen. smrštění s ohledem na smrštění po ochlazení (podle materiálu Míra smrštění se zvýší o 0,1%~0,2% průměru) a hrany a otvory musí být opracovány pro zlepšení konstrukční přesnosti. Tloušťka plechu 2 pneumatiky by měla být o 1~1,5 mm větší než tloušťka ohýbané ploché oceli a jejím účelem je pojmout rozžhavenou plochou ocel.

Kromě toho musí být válec 8 opracován pro zlepšení konstrukční přesnosti a kvality plochého ocelového prstence. Je navržen ve formě I-nosníku s velkou horní částí a malou spodní částí. Hlavním účelem je, aby byla struktura dostatečně pevná, aby se plochý ocelový prstenec opíral o pneumatiku. Výška drážky by měla být větší než výška 1, 2 desek a 1~1,5 mm. Vnitřní rovina horního křídlového plechu hraje roli protivráskového válcování, horní a spodní křídlový plech společně hrají roli vedení a vnitřní rovina stojiny hraje roli válcování.

Pevná přítlačná deska 10, matice 11 a klika 12 jsou přizpůsobeny stlačené ploché oceli, aby se zabránilo cukání a posunutí ploché oceli během vaření.

Aby se eliminoval přímý úsek plochého ocelového prstence a stal se plným kruhem, jsou navrženy otvory 1 a 2.

  1. Zahřejte spodní plochý ocelový materiál v peci na oranžovou barvu, 900 ~ 1000 ℃, a mírně jej poduste.
  2. Pevnou přítlačnou desku 10 upevněte v místě otvoru 1, uzavřete ji válečkem 8, rychle protáhněte plochým ocelovým koncem, pevně jej přitlačte a poté otočte rukojetí 3 k ohnutí. Když se otočí blízko k pevné přítlačné desce 10, dva konce se překrývají, aby se eliminovala rovná část, a pevná přítlačná deska 10 se rychle přesune do otvoru 2 a zafixuje a ohýbání pokračuje, dokud se hlava a ocas nepřekrývají. a nemůže jít dopředu.
  3. Odstraňte pevnou přítlačnou desku 10, vyjměte plochý ocelový kroužek s polotovarem a rozdělte překrytou část, abyste získali čistě kulatý plochý ocelový kroužek.

Ruční ohýbání kroužku s otazníkem

Na obrázku je centrální prsten ve tvaru otazníku, který je vyroben z kruhové oceli o průměru 420mm. Protože výrobní dávka není velká, vyrábí se zásadně ručním ohýbáním pomocí formy.

Otazník prsten
Otazník prsten
  1. Design formy. Podle velikosti uvedené na obrázku, aby se zajistilo, že průměr středního otvoru je roven 40 mm, tvarovaný válcový čep by měl být pevnou konstrukcí, pravý válcový čep může být pevnou nebo pohyblivou konstrukcí a levý strana musí být pohyblivý válcový čep. Vzdálenost by měla být větší než kruh, průměr oceli je 2~3 mm.
  2. Schéma způsobu (a) v případě ohýbání excentrického kroužku. Vložte kruhovou ocel mezi středové válcové čepy a ohněte excentrický kroužek z pozice 1 do 2 ve směru šipky. Obrázek (b) je středový kroužek, který je ohnut do konstrukčního požadavku. Šipka 2 je hlášena do polohy 3. V tomto okamžiku se válcový čep zasune do levého otvoru a kruhová ocel se vytáhne z 3 na 4 a kroužek lze ohnout. dělat.
Forma kroužku s otazníkem (1-4 je sekvence ohýbání)
Forma kroužku s otazníkem (1-4 je sekvence ohýbání)

Ruční drážkový systém malého komolého kužele

Komolý kužel je také vějířově zlatá součástka, se kterou se ve výrobě často setkáváme. Jeho elementární čára je radiální, s malou vzdáleností mezi malými konci a velkou vzdáleností mezi velkými konci. Obecně jsou velkorozměrové komolé kužely vytvářeny ohýbáním povrchu válcovacím strojem na desky a malé komolé kužely jsou obecně vytvářeny ručními drážkami, když je listový materiál tenčí a nelze jej ohýbat válcovacím strojem. Podobně, pro pohodlí drážkového systému a montáže, je obecně formován do dvou polovin a poté svařen dohromady. Když je výška menší než 100 mm a je požadován krásný vzhled, může být také vyroben z jednoho kusu, který je poté drážkován a svařen do tvaru.

Výroba formy

Forma ručně drážkovaného komolého kužele může být vyrobena z oceli s přímým kanálem nebo z radiálního otvoru. První má více vad a druhý má méně vad. Obecně platí, že zkosení vyrobené formy by mělo být stejné jako zkosení komolého kužele je stejné a stejné zkosení je užitečné pro zlepšení kvality součásti a je zde méně defektů a rozdíl nevede k zlepšení kvality dílu a více vad. Obrázek 1-1 ukazuje tvar formy malého komolého kužele vyrobeného ruční drážkou.

1-1 Malý komolý kužel a jeho forma
1-1 Malý komolý kužel a jeho forma

Obrázek 1-1 (a) je výkres součásti malého komolého kužele a obrázek 1-1 (b) je vyrobena radiální forma. Forma je umístěna radiálně s kruhovou ocelí a délka kruhové oceli je podle délky linie komolého prvku. Přidejte okraj 50~100 mm, abyste určili jeho délku l==242 mm (120 mm je vnější poloměr velkého ústí, 85 mm je vnější poloměr malého kruhového ústí, 240 mm je výška kužele); vzdálenost mezi malým koncem formy může být velká nebo malá, ale maximum nemůže přesáhnout průměr malého konce kužele. V tomto příkladu 70 mm. Rozteč n velkého konce se rovná průměru velkého a malého konce formy. Stanoví se poměr, to znamená n:70=240:170, tedy n=90mm. Obrázek 1-1 (c) a (d) jsou principy výpočtu průměru kruhové oceli použité ve formě. Existují dva principy pro stanovení průměru kruhové oceli: jedním je zachování určité vzdálenosti mezi komolým kuželem a spodní deskou po tváření; druhý je kruh Ocel má určitou tuhost. Protože poloměry tvarovacích oblouků na obou koncích velikosti nejsou stejné, měla by být vzdálenost mezi obloukem a spodní deskou vypočtena samostatně. Za předpokladu, že je použita kruhová ocel ∅20 mm, je vzdálenost mezi dnem malé koncové části a spodní deskou po tváření l1=20-(8-)=12 mm, z toho 35 mm je poloměr malého konce formy, jak je znázorněno na obrázku 1-1(c). Podobně je vzdálenost mezi dnem dílu na velkém konci a spodní deskou po tvarování l2=20-(120-)=9 mm, z čehož 49,5 mm je poloměr velkého konce formy, jak je znázorněno na obrázku 1-1(d), takže je rozumné vzít ∅20 mm pro průměr kruhové oceli.

Metoda ruční drážky

Metoda ručního vytváření drážek komolého kužele je v zásadě stejná jako oblouková část malé kruhové místní trubky. Metoda tváření se většinou provádí pomocí perlíku a kladiva s drážkovaným obloukem a následného vyzařování formy. Proces tvorby drážek se řídí „nejdříve dva konce, pak střed, krok za krokem“. Provádí se princip „od mělkého k hlubokému“ a současně by se mělo zakřivení kdykoli zkontrolovat pomocí šablony.

Metoda korekce defektu systému drážky

  • Vnější broskvový tvar. Obrázek 1-2 (a) ukazuje trojrozměrný tvar dvou spojovacích portů tvořících vnější broskvový tvar. Důvodem je to, že tvar horního oblouku při zhotovení drážky nestačí (zejména konec). Na obr. 1-2(b) a (c) jsou zobrazeny metody korekce. Obrázek 1-2(b) je pro korekci horního oblouku z vnější strany kužele a obrázek 1-2(c) je pro korekci horního oblouku z vnitřní strany kužele.
1-2 Oprava vnějšího tvaru broskve
1-2 Oprava vnějšího tvaru broskve
  • Uvnitř broskvový tvar. Obrázek 1-3 ukazuje trojrozměrný tvar vnitřního broskvového tvaru tvořeného dvěma do sebe zapadajícími částmi. Důvodem je, že horní konec drážky je obloukový nebo předohyb je obloukový. Jsou zobrazeny obrázky 1-3 (b) ~ (d) Způsob opravy. Mezi nimi: Obrázek 1-3 (b) je metoda vyzdívacího kladiva, to znamená, že vyrovnávací kladivo se umístí na oblouk a silové kladivo se narazí na hranu. Lze to korigovat pohybem při úderu, ale je třeba poznamenat, že vzdálenost mezi bodem síly a opěrným bodem síly by měla být malá (ale nemůže se překrývat); když je tloušťka desky velká a tuhá, mohou ji obsluhovat dva lidé, a když je tuhost malá, může ji dokončit jedna osoba. Obrázek 1-3 (c) ukazuje metodu výboje konzolového oblouku. Při nastavování oblouku byste měli kdykoli zkontrolovat pomocí šablony a pokusit se jej nepřekorigovat. Horní oblouk je totiž obtížnější než výboj oblouku. Obrázek 1-3 (d) je způsob zavěšení oblouku na plošinu. Příliš velká část oblouku se dotkne plošiny, zavěsíme stranu ústí, silně narazíme na hranu, to znamená, že bude opraveno, a kladivo musí být aplikováno rovnoměrně, aby se zabránilo ostrým ohybům a hrany nejsou rovný.
1-3 Oprava vnitřního tvaru broskve
  • Malá koncová mezera je velká a celková délka je částečně konvexní. Obrázek 1-4 (a) ukazuje, že oblouk na velkém konci je tak akorát a pouze oblouk na malém konci je krátký, takže tvoří trojrozměrný tvar s velkou mezerou na malém konci. Obrázek 1-4(b) ukazuje, že ostatní části oblouku jsou tak akorát, ale jsou zde trojrozměrné tvary konvexních defektů ve směru místních hladkých čar. Tyto dvě vady jsou stejného charakteru, proto jsou i metody léčby stejné. Obrázek 1-4 (c) znázorňuje obloukovou metodu zvenčí. Obrázek 1-4 (d) ukazuje obloukovou metodu zevnitř. Na obrázku 1-4(a) je horní oblouk omezen na malý konec a délka nesmí přesáhnout polovinu komolého konce, jinak to ovlivní oblouk velkého konce. Na obrázku 1-4(b) může být horní oblouk částečně dlouhý, buď uvnitř nebo vně.
1-4 Korekce velkých mezer na malém konci a lokální konkávní
1-4 Korekce velkých mezer na malém konci a lokální konkávní
  • Velká koncová mezera je velká. Obrázek 1-5 (a) je trojrozměrný tvar s velkou mezerou mezi velkým koncem druhého páru po bodovém svařování na jedné straně. Důvodem je, že částečný oblouk v bodě A na obrázku je způsoben nedostatkem oblouku a malý konec je nižší o hodnotu e. Obrázek 1-5(b) ukazuje, že oblouk malého portu je tak akorát a oblouk velkého konce je obecně krátký, takže mezi velkým koncem je mezera. Důvod vzniku dvojky je stejný, takže i způsob léčby je stejný. Obrázek 1-5(c) ukazuje metodu oblouku zvenčí. Obrázek 1-5(d) ukazuje metodu oblouku zevnitř. Je však třeba poznamenat, že délka horního oblouku nesmí přesáhnout polovinu rovné čáry, jinak to ovlivní oblouk na malém konci. Při řešení závady na obrázku 1-5(a) je vyžadován pouze částečný oblouk A a jeho délka nesmí přesáhnout polovinu rovné čáry. Když je oblouk upraven, nesouosost na malém konci přirozeně zmizí.
1-5 Korekce velké koncové mezery
1-5 Korekce velké koncové mezery
  • Celý oblouk prochází nebo částečný oblouk prochází dlouhým obloukem. Obrázek 1-6(a) ukazuje oblouk levého vějíře, jehož výsledkem je trojrozměrný tvar se čtyřmi rohy uvnitř a dvěma horními rohy na výšku. Obrázek 1-6(b) ukazuje částečný dlouhý oblouk ve směru linie prvku, jehož výsledkem je trojrozměrný tvar s velkou mezerou mezi ústy. Důvody pro vznik dvou jsou stejné, takže metody léčby jsou stejné. Obrázek 1-6(c) ukazuje metodu korekce umístění konvexního povrchu na plošinu nebo zem a zatloukání podél linie plné délky. Chcete-li zlepšit účinnost uvolnění oblouku, můžete jej stisknout jednou nohou před silným úderem. To může zabránit zpětnému odpružení a zlepšit účinek korekce. Vzorky by měly být kontrolovány kdykoli během procesu korekce, aby se zabránilo uvolnění, protože vytvoření oblouku je obtížnější než uvolnění oblouku. Obrázek 1-6(d) ukazuje způsob korekce průchodu částečného dlouhého oblouku a operace je stejná jako na obrázku 1-6(c). Obrázek 1-6 (e) ukazuje metodu prevence oblouku konzolového typu, kterou lze použít pro korekci částečných dlouhých oblouků. Během provozu by jedna osoba měla pevně držet rukojeť a jedna osoba by měla udeřit do kladiva, aby nedošlo k odskokům a zranění osob.
1-6 Korekce celkového nebo částečného překročení dlouhého oblouku
1-6 Korekce celkového nebo částečného překročení dlouhého oblouku
  • Horní konec překrývá spodní konec a mezera je velká. Obrázek 1-7 je trojrozměrný tvar s velkou mezerou mezi horním a spodním koncem. Důvodem je, že horní konec A je částečně obloukový a dolní konec B je částečně obloukový. V důsledku toho je horní konec překrytý a zvednutý a spodní konec má mezeru a pohybuje se ven. . Korekce může používat metody oblouku nahoru a oblouku jsou znázorněny na obrázku 1-5 a obrázku 1-6. Díky korekci horní roh dílu A klesne, spodní roh dílu B se posune dovnitř a horní roh se zvedne a vada bude odstraněna.
1-7 Oprava velké mezery mezi horním a spodním koncem
1-7 Oprava velké mezery mezi horním a spodním koncem
  • Strana úst není rovná. Obrázek 1-8 (a) je trojrozměrný tvar s nerovnými hranami nebo částečnými nerovnostmi. Hlavním důvodem je nerovnoměrná příklepová síla při předklonu hlavy. Obrázek 1-8(b) je schematický diagram korekce metodou vyložení kladiva. Pro zlepšení korekčního efektu by mělo být kladívko obložení lemováno blízko nárazu, který má být zasažen. Kladivo by mělo být blízko opěrného bodu. Čím blíže, tím lépe, čím blíže je vzdálenost, tím větší je korekční síla. , Ale nepřekrývající se. Kromě toho by styčná plocha silového kladiva a vyzdívacího kladiva měla být během provozu co nejmenší. Kontakt s ostřím kladiva je mnohem silnější než kontakt s celou plochou kladiva. Obrázek 1-8(c) je schematický diagram korekce způsobu zavěšení plošiny. Nerovný nebo konvexní okraj desky se dotýká plošiny a na hrbolek se udeří kladivem, aby se závada opravila.
1-8 Korekce úst není rovná
1-8 Korekce úst není rovná
  • Na velkém konci (nebo malém konci) je mezera. Obrázek 1-9(a) ukazuje trojrozměrný tvar s mezerou na velkém konci dvou kusů po bodovém svařování. Důvodem této vady je, že malý oblouk je tak akorát a velký oblouk je nedostatečný. Obrázek 1 lze použít. -5 je metoda horního oblouku vyřešena; můžete také nejprve svařit malý port. Bodově svařte dva úhelníky z oceli v místě s velkou mezerou a přitáhněte je k sobě šrouby [viz obrázek 1-9(a)]; můžete také stisknout velký port, aby se zavřel [viz obrázek 1-9(b)]. Během provozu je třeba věnovat pozornost pevnému bodovému svařování malého portu. Musí být pevný a ne příliš dlouhý. Příliš krátká a nedostatečná pevnost, což vede k prasklinám ve svaru a plýtvání předchozím úsilím; příliš dlouhá doba zvýší tažnou sílu šroubu. Při utahování šroubu kdykoliv zkontrolujte deformaci horního bodového svaru, zda na něm nejsou praskliny a odlupování okují. Pokud ano, mělo by se jednat o včasnou dohodu. Metodou úpravy je nejprve bodové svaření malého místa na snadno se rozpadajícím místě a následné bodové svařování dalšího místa až po úplném vychladnutí. Nezpevňujte bodové svařování najednou. To zvýší tepelnou houževnatost svaru a způsobí praskání svaru.
1-9 Korekce mezer na malém nebo velkém konci
1-9 Korekce mezer na malém nebo velkém konci
  • Zkreslení. Obrázek 1-10 (a) je trojrozměrný pohled s jedním obloukem tak akorát a druhým zkrouceným. Důvodem zkreslení je především nevhodná forma použitá nebo nevyrobená podle směru komolého kužele. Jak je znázorněno na obrázku 1-10 (a), protože horní roh strany A je nižší a posunutý dovnitř, dolní roh je posunutý ven, horní roh strany B je vyšší a vyšší a dolní roh je posunut dovnitř a nahoru, což způsobuje zkreslení. Obrázek 1-10(b) je schematický diagram korekce metody zavěšení kladiva. Umístěte stranu A do plošiny, horní roh je přitlačen deskou plošiny a strana B visí vně plošiny, udeřte do horního rohu strany B kladivem, abyste ji posunuli dolů, a zkreslení lze opravit. Obrázek 1-10(c) je schematický diagram metody korekce oblouku obrácené drážky, to znamená, že systém obrácení drážky se provádí ve směru asi 90° k původnímu směru systému drážky a horní rohový bod strany A a spodní rohový bod strany B se posunou ven. Spodní rohový bod strany A a horní rohový bod strany B se stáhne a zkreslení lze opravit. Obrázek 1-10 (d) je schematický diagram metody korekce tlakové tyče. Umístěte horní rohový bod strany B pod přítlačnou tyč a položte spodní rohový bod strany A na zem (není snadné klouzat po zemi) s těžkým předmětem jako opěrným bodem. Po přiložení přítlačné tyče se zkreslení plynule koriguje. Obrázek 1-10 (e) je schematický diagram korekce způsobu tažení šroubu. Obrázek 1-10(f) je schematický diagram korekce způsobu lisování podložky. Při nápravě dbejte na to, abyste na spodním konci nezdeformované dlahy podložili tlustou dlahu, aby zkroucené a vyvýšené body měly spodní prostor pro tělo. Tato metoda je jednoduchá a snadno implementovatelná a efekt použití je lepší. No, ve výrobě je široce používán.
Korekce zkreslení
1-10 Korekce zkreslení

Související příspěvky

Myšlenky 2 na „How to Manually Bend Different Sheet Metals

  1. Muhammad napsal:

    Odborný článek! tak efektivní! díky

    1. Mayo napsal:

      děkujeme za Vaši důvěru a podporu.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.