Zmáčkněte brzdu

Jak vyřešit běžnou závadu na ohnutých částech?

CNC ohýbací lis

Předpokládaná doba čtení: 10 phút

Vzhledem k tomu, že ohýbané díly jsou široce používány ve výrobcích stavebních strojů, jejich kvalitativní standardy byly postupně zdokonalovány, aby odpovídaly kvalitě výrobků a výrobním potřebám. Ve studeném stavu, CNC ohýbací stroj může použít vybavenou obecnou (nebo speciální) formu ke skládání plechu do různých požadovaných tvarů průřezu.

Zda je proces ohýbání přiměřený nebo ne, přímo ovlivní konečný tvar, velikost a vzhled produktu. Zaměřením na vady ohybu prostřednictvím kontroly a prevence procesu jsou přijímána odpovídající účinná procesní opatření ke zlepšení kvality obrobku.

Zlomenina

Po stříhání nebo děrování se na hraně materiálu často objevují otřepy nebo jemné trhliny a při ohýbání snadno vzniká koncentrace napětí a dochází k jeho porušení. Při stříhání (povrch s otřepy) se stříhá směrem ven a k praskání dochází na střižných a hnětacích pásech obrobku.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

Po stříhání nebo děrování by měla být řezná plocha při ohýbání obrobku dovnitř, tedy pod tlakem, a tvářecí efekt je lepší.

Před ohýbáním se obrobek zbaví otřepů a po ohnutí lze ohnutý díl brousit ručním brusným kotoučem.

Odskočit

V procesu ohýbání dochází k synchronizaci plastické deformace a elastické deformace kovového materiálu. Když ohyb skončí, dojde k odpružení zpět v důsledku obnovení elastické deformace. Fenomén odpružení přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost dílu, takže musí být řízen.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

Metoda úhlové kompenzace. Pokud je úhel ohybu obrobku 90°, může být úhel otevření spodní drážky (ve tvaru V) ohýbačky 78°. Doba trvání tlaku zvyšuje rychlost korekce.

Po ukončení ohýbání se doba kontaktu mezi horní zápustkou, dílem a spodní drážkou ohýbačky prodlouží korekcí tlaku, aby se zvýšila plastická deformace rohů spodní drážky, takže zpětné odpružení ohýbačky vlákna v zóně tahu a tlaku se vzájemně ruší, čímž se snižuje zpětné odpružení.

Boule

Situace ohybu středních a silných plechů (tloušťka t≥6 mm) je zvláštní. Struktura vlákna v oblasti v blízkosti linie ohybu se prodlouží, což vede k vyboulení na ohybových rozích. Prostřednictvím pozorování tvarovaných dílů v dílně se velikost vyvýšených zaoblení zvětšuje s rostoucí tloušťkou plechu. U některých obrobků s vysokými požadavky na kvalitu ovlivní zaoblené výstupky rozměrovou přesnost svařování nebo montáže a je třeba přijmout procesní opatření k jejich odstranění.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

Když se pro řezání používá horké řezací zařízení, když zpracovatel rozloží desku a řeže polotovar, je výkres vysekávání vytvořen jako vnitřní konkávní oblouk se středem ohybové linie a přebytečná deska je odstraněna, kde R je poloměr oblouku.

U obrobku, který nebyl řezán konkávním obloukovým řezáním, se po dokončení ohýbání řezné desky ručně brousí pro dosažení požadované rozměrové přesnosti. Pokud je přesnost montáže vysoká, je potřeba obrobek vyfrézovat.

Kluzký materiál

  1. Čára ohybu dílu, který se má ohýbat, není rovnoběžná s hranou dílu, to znamená, že jeden konec má bod otáčení ve spodní drážce ohýbacího stroje a druhý konec nemá žádný bod otáčení. Ve schématu vysekávání je přidána štěrbina ve směru linie ohybu obrobku. Délka štěrbiny je délkou vnějšího přesazení ohybové linie obrobku a šířka přesazení je polovina šířky spodní drážky zvoleného ohýbacího stroje.
  2. Linie ohybu ohýbaného obrobku je rovnoběžná s okrajem obrobku, ale ve spodní drážce ohýbačky na obou koncích není žádný bod otáčení. Technici zvětší rozměr podle vyřezávacího výkresu tak, aby okraj spodní drážky ohýbačky trubek měl opěrný bod pro splnění požadavků na ohýbání trubek. Po dokončení procesu ohýbání se podle výkresů výrobku provedou přídavky na řezy a řezy, aby byly splněny požadavky na kvalitu produktu.

Pro situaci 1 řemeslník přidá do schématu vysekávání štěrbinu ve směru ohybové linie obrobku, jejíž délka je vnější odsazení linie ohybu obrobku a šířka odsazení je polovina šířky ohybu obrobku. spodní drážku vybrané ohýbačky nebo zvyšte okraj.

Pro situaci 2 řemeslník zvětší velikost tabulky stříhání tak, aby okraj měl opěrný bod na spodní drážce ohýbačky, aby vyhovoval ohýbání. Po dokončení procesu ohýbání se přídavek na stříhání zpracuje podle výkresu výrobku a přířez se ořízne tak, aby vyhovoval požadavkům na kvalitu výrobku.

Odsazení ohýbaných dílů

Při procesu ohýbání lisem je obrobek stlačován horní matricí a spodní drážkou ohraňovacího lisu, aby se vytvořily různé stupně vtlačení nebo prokluzů. Drsnost povrchu běžných dílů z uhlíkové oceli nemusí být vysoká a nezpůsobí mírné poškození. U některých speciálních materiálů, jako jsou 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 atd., je však potřeba chránit vzhled zrcadlového povrchu určitými technologickými opatřeními.

Technická opatření přijatá za tímto účelem jsou:

U materiálů z uhlíkové oceli by měla být šířka ohybu spodní drážky zvětšena, aby se zvětšil poloměr tváření zaoblení a snížilo se vytlačování spodní drážky na obrobku;

U speciálních nerezových materiálů je přípravnou prací před ohýbáním izolace papíru ve spodní drážce ohýbačky. Pokud je třeba chránit obě strany obrobku, lze obrobek také oddělit od papíru ve směru ohybové linie. Při dobrých výrobních podmínkách lze použít podložky proti vtlačení.

Prevence procesních problémů při ohýbání obrobků

Ohnuté části s otvory

Když mají ohnuté části kulatý otvor nebo podlouhlý otvor, jak je znázorněno na obrázku níže, L je vzdálenost od okraje otvoru k okraji ohybové oblasti a t je tloušťka desky. Pokud je otvor vytvořen před ohybem a je v rámci ohybové deformace, pak Po ohnutí bude materiál tažen, což způsobí, že tvar ohýbaného dílu nebude splňovat požadavky konstrukčního výkresu. Současně dojde také k deformaci otvoru a je třeba přijmout procesní opatření, aby se tomu zabránilo.

Technologická opatření přijatá v tomto ohledu jsou:

  • U kulatých otvorů, pokud L≥2t, lze otvor vytvořit před ohnutím obrobku. Pokud dojde k mírné deformaci otvoru, musí vrtačka znovu prorazit; je-li L<2t, musí být obrobek vrtán po vytvoření obrobku.
  • U dlouhých kruhových otvorů postupujte podle výše uvedené situace s kruhovými otvory. Za normálních okolností zajistěte, aby délka kulatého otvoru nebyla větší než 20% šířky desky (ve směru ohybové linie), tj. La≤0,2Lb, ale ve zvláštních případech by měla být založena na skutečném obrobku Tvar je podrobně analyzován.

Prevence zlomení nestřižených částí

Vláknitá struktura vytvořená v procesu válcování ocelového plechu má anizotropii v mechanických vlastnostech materiálu díky své směrovosti. Ve skutečném provozním procesu dílny, kdy je směr vláken rovnoběžný se směrem ohybové linie, je pevnost materiálu v tahu špatná, což snadno způsobí praskliny v zaoblených rozích.

Technologická opatření přijatá v tomto ohledu jsou:

  1. Pokud je to omezeno celkovým tvarem materiálu, směr vláken tkáně je rovnoběžný se směrem linie ohybu a poloměr zaoblení ohybu musí být zvětšen alespoň na dvojnásobek minimálního poloměru ohybu listu.
  2. Když je směr vláken tkáně kolmý na linii ohybu, materiál má větší pevnost v tahu a poloměr zaoblení ohybu může být minimálním poloměrem ohybu.
  3. Při ohýbání obousměrného obrobku musí být směr vláken tkáně v určitém úhlu se směrem linie ohybu.

Zvětšete procesní otvory pro ohýbané díly

Linie ohybu obrobku je podél jedné z jeho okrajových linií, jak je znázorněno na obrázku. Dvojitá tečkovaná čára je čára ohybu. Pokud se proces ohýbání provádí přímo na ohýbací stroj, proužek se roztrhne. Pro prevenci je nutné zvětšit procesní otvor, jak je znázorněno na obrázku, kde φ je průměr a čára se dvěma tečkami je čára ohybu. Současně je normalizován průměr procesního otvoru.

Technologická opatření přijatá za tímto účelem jsou: přidání řemeslných otvorů ve směru ohybové linie v rozích ohýbaného obrobku a průměr řemeslného otvoru je asi 1,5 až 2,0 násobek tloušťky desky.

Rušení a ochrana proti noži

Jak je znázorněno na obrázku, H je výška ohýbané části a B je šířka. Když H≤B, ohýbaná část se může dostat do kontaktu s panelem CNC ohýbačky kvůli vysoké výšce obrobku a dojde k interferenci; když H≥B, Kromě interference, pokud je obrobek malý, může se rovná hrana ohýbačky také dotýkat horního nože ohýbačky, což má za následek jev proti nožům.

Když se při ohýbání obrobku vyskytne interference nebo jev proti noži, nucené působení vnější síly způsobí, že úhel ohybu obrobku nesplňuje požadavky.

Technologická opatření přijatá v tomto ohledu jsou:

  • Pro jev interference se používá metoda ohybové antideformace. První nožový proces nejprve ohne tupý úhel uprostřed obrobku, druhý a třetí nožový proces se ohne na obě strany a čtvrtý nožový proces přitlačí střed (zadní stranu prvního nože), aby byl plochý.
  • Pro jev proti noži můžete vyměnit rovnou čepel a použít k ohýbání šavli, jak je znázorněno na obrázku, kde H je výška ohýbaného obrobku a B je šířka.

Bài viết liên quan

Một suy nghĩ về “How to Solve Common Defection on Bent Parts?

  1. anthony muya viết:

    Pěkný článek, zajímavý ke čtení a užitečný

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *