Zmáčkněte brzdu

7 lekcí, které jsem se naučil z přesnosti ohybu

zmáčkněte brzdu

Přesnost ohraňovacího lisu se dělí hlavně na tři: podávání drátu, úhel ohybu a úhel otáčení otočného ramene. Mezi nimi je podávání drátu 300 ± 0,2 mm, úhel ohybu je ± 0,3 °, úhel otáčení otočného ramene je ± 0,3 mm

Obecně platí, že přesnost zpracování plechu ohraňovacího lisu zaručuje, že lineární rozměrová tolerance je v GB/T1804-M, což je střední úroveň.

Obecně je třeba zaručit, že při použití CNC ohýbačky bude v rozsahu tolerance 0,2-0,3 mm. Pro zajištění značné přesnosti je nejlepší provést následující dva body:

1. Koeficient ohybu je hodnota koeficientu získaná ze skutečné operace, nikoli teoretický koeficient. Různé použité V drážky a různé ohýbací nástroje mají vliv na velikost ohybu a dokonce i tloušťka materiálů od různých dodavatelů plechů se mírně liší.

2. Rozložte výkres. Pokud je tvar složitější a ohýbání je třeba dokončit najednou, aby se zajistilo, že velikost není příliš jistá, můžete uříznout část pásu podle rozložené velikosti pro zkušební skládání a před ohýbáním výrobku upravit chybu.

Několik faktorů ovlivňujících ohraňovací lis přesnost ohýbání

Při ohýbání je třeba zajistit: přesnost velikosti obrobku; přímost ohybového rohu; kolmost sousední plochy a drsnost povrchu při ohýbání. Analýza jeho přesnosti je následující.

1. Přesnost zadního dorazu je klíčem k ovlivnění přesnosti obrobku. Chyba prstu se bude kopírovat do obrobku jeden po druhém. Proto se snažte co nejvíce upravit, aby byla zadaná poloha zátky stejná.

2.Na formě bez vtlačení vlivem pohybu formy při ohýbání obrobku.

Pro zaměstnance je obtížné udržet jednotu pohybu obrobku při upínání obrobku. Tak, že klouže a ovlivňuje rozměrovou přesnost obrobku. Míra vlivu se liší podle odbornosti zaměstnanců. Snažte se proto při zpracování takových velikostí využít šikovné zaměstnance.

3.Výběr místa umístění obrobku je odlišný, což ovlivní rozměrovou přesnost. Při umísťování obrobku zkuste použít předchozí proces , který zpracuje dokončený díl najednou, a použijte předchozí proces k nalezení hrany pro pravítko. Vyhněte se kopírování chyb v předchozím procesu do dalšího procesu.

4. Horní matrice a spodní matrice nejsou zarovnány a mezera je nerovnoměrná, což ovlivňuje rozměrovou přesnost. A obrobek je náchylný ke zkreslení. Úhly na obou koncích nejsou konzistentní.

5. Při instalaci horní formy ovlivní špička ohýbacího rohu nevyrovnaná, vyrovnaná nebo forma s velkým opotřebením přímost obrobku.

6.Poškození spodní matrice a nerovnoměrné opotřebení mají přímý vliv na přímost a svislost obrobku.

7.Vliv spodní formy na svislost, protože výrobní úhel spodní štěrbiny formy je 88 stupňů a materiály, které používáme, jsou různé, úhel ohybu horní formy je jiný a úhel odskoku rohu obrobek se při ohýbání liší. Věnujte pozornost úpravě korekční hodnoty po naprogramování.

Související příspěvky

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.