Zmáčkněte brzdu

8 rychlých tipů pro proces ohýbání

CNC ohraňovací lis

Obecné principy ohraňovacího lisu ohýbání

  1. Řez ohýbaného dílu se změní v ohybové deformační zóně. Čím menší je poměr poloměru ohybu k zadní straně desky, tím větší je změna tvaru průřezu
  2. Linie ohybu ohnuté části by měla být kolmá ke směru vzoru kravaty a jako vnější povrch ohnuté části je nejlepší použít hladký povrch polotovaru, aby se snížilo praskání vnější vrstvy.

3. Při ohýbání a tvarování dojde k odpružení. Čím větší je poměr poloměru ohybu k tloušťce desky, tím větší je zpětné odpružení.

Volba poloměru ohybu

Poloměr ohybu ohýbaných dílů je třeba zvolit vhodně, ne příliš velký nebo příliš malý. Minimální poloměr ohybu by měl být zvolen pouze tehdy, když je konstrukce nezbytná.

Požadavky na proces

  1. Délka, šířka a tloušťka materiálu a směr zrna materiálu by měly splňovat požadavky výkresu; povrch desky by měl být čistý.
  2. Vyberte si vhodné formy podle požadavků na výkres a materiálů.
  3. Před zpracováním zkontrolujte pracovní stav ohýbačky a zařízení udržujte.

4.Před a během zpracování, ohýbací plocha formy je třeba vyčistit a namazat.

Kvalita procesu

4.1.1 Neopracovaný povrch by měl zůstat čistý. Pokud má surovina povrchovou ochrannou fólii, je třeba ji zachovat, pokud to neovlivní realizaci zpracování nebo přesnost součásti; povrchový škrábanec nesmí překročit požadavky na těžší škrábance a exportní produkty nesmí překročit lehký stupeň poškrábání.

4.1.2 Povrchové vtlačení, tj. periodické nebo neperiodické konkávní otisky na povrchu plechu, podle délky zpracovávaného plechového materiálu ≯ 5×10/m.

4.1.3 Zakřivený povrch nesmí mít zjevné trhliny v tahu.

4.1.4 Na okrajích ohybových rohů nesmí být žádné praskliny. Pokud dojde k nevyhnutelnému ohybu a popraskaným hranám, měli byste na popraskaných hranách otevřít procesní otvory vhodné velikosti.

Rozměry

5.1 Lineární rozměry a tolerance konstrukčních částí a vzájemné polohy otvorů a štěrbin by měly odpovídat požadavkům výkresů a neoznačené tolerance by měly splňovat požadavky třídy přesnosti m.

5.2 Diagonální rozměr musí splňovat požadavky na lineární rozměr, rozměr polohy tvaru nebo požadavky na toleranci:

A. Je-li délka úhlopříčky menší nebo rovna 550 mm, nesmí rozdíl mezi úhlopříčkami přesáhnout 1,5 mm;

b. Délka diagonální čáry je větší než 550 mm a rozdíl mezi diagonálními čarami není větší než 3 mm.

Tvar

6.1 Přímost, rovinnost a pravoúhlost nelze označit s požadavky na úroveň tolerance L. .

6.2 Neoznačená hodnota tolerance rovnoběžnosti se rovná dané hodnotě tolerance rozměru nebo odpovídající hodnotě tolerance neoznačené hodnotě tolerance přímosti a rovinnosti, podle toho, která hodnota je větší.

6.3 Další požadavky je třeba uvést ve výkresech nebo v dokumentaci procesu.

Inspekce

7.1 Před zpracováním více plechových ohýbaných dílů je třeba provést kontrolu prvního kusu.

7.2 Kontrola vzhledu musí být v souladu s požadavky 4.1.

7.3 Kontrola velikosti ohýbaných částí musí být v souladu s 4.2.

7.4 Kontrola tvaru ohýbaných částí musí být v souladu s požadavky 4.3.

7.5 Ohnuté díly, které byly přepracovány a opraveny, musí být znovu zkontrolovány podle kontrolních postupů a index kvality nesmí být snížen.

7.6 Ostatní požadavky na kvalitu musí být kontrolovány a posuzovány podle ustanovení výkresů a procesních dokumentů.

Bezpečnostní

8.1 Měli byste se pokusit vyhnout ohýbání s excentrickým zatížením.

8.2 Ohybová síla obrobku nesmí být větší než jmenovitá síla.

8.4 Velikost otvoru štěrbiny ve tvaru V spodní matrice ohýbaného obrobku by měla být větší než 6-8násobek tloušťky plechu.

8.5 Obsluha musí během provozu nosit ochranné rukavice.

8.6 Mezera mezi horní a spodní formou ohýbačky musí být nastavena rovnoměrně a mezera může být o 1 mm větší než tloušťka desky.

8.7 Není dovoleno umisťovat nástroje, měřící přístroje apod. na formu ohýbačky a stůl obrobků.

8.8 Se zpracovanými díly by se mělo manipulovat a mělo by se s nimi zacházet opatrně, aby nedošlo k jejich přetažení a odhození; maximální výška stohování na místě by neměla přesáhnout 1 m.

Související příspěvky

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.