Zmáčkněte brzdu

Technické vlastnosti a přesnost tandemového ohraňovacího lisu

CNC ohraňovací lis

Tandem Press Brake je mnohem lepší než generálka ohýbací stroj, a to především z hlediska jeho stupně automatizace. Některé jiné typy ohýbacích strojů s ním nedokážou dokončit. Je to hlavně proto, že Tandem Press Brake dokáže nastavit úhel ohybu a synchronizovat ohyb desky.

Tandemový ohraňovací lis ovládá především synchronní chod ohýbacího procesu. A hydraulický válec musí být umístěn uprostřed, když stroj pracuje při plném zatížení.


Tyto problémy lze správně vyřešit. Ve spojení s rychlým provozem a vysokým výkonem,

rychle se stal nákladově nejefektivnějším CNC obráběcí zařízení v CNC průmyslu.

Tandem Press Brake má špičkový detekční zpětnovazební systém a samokontrolu a detekci poruch samotného stroje. Je to hlavně pro detekční zpětnou vazbu a detekci polohy jezdce v reálném čase. S tím lze vyřešit mnoho problémů.

Je to právě proto, že Tandem Press Brake může dokončit práci

že jiné ohýbací stroje nemohou dokončit, je široce používán.

Když se řekne Tandem Press Brake, je nevyhnutelné zmínit problém přesnosti zpracování obráběcích strojů. Pokud jde o přesnost a kvalitu, je přesnost ohýbání jedním z nejdůležitějších kritérií pro měřicí zařízení.

Ale věnujte pozornost tomu, abyste se naučili rozlišovat mezi přesností délky příruby a přesností úhlu,

ale ve skutečnosti spolu oba souvisí. Bez vysokého stupně přesnosti polohování je téměř nemožné dosáhnout přesnosti úhlu.

Přesnost úhlu ohybu ohraňovacího lisu Tandem Press Brake není výsledkem pouze vysoké přesnosti polohování,

ale také závisí do značné míry na parametrech fyzikálního vlivu. Proto je při vysokém tlaku nevyhnutelné mírné ohnutí samotného stroje. Kromě toho má každá deska své vlastní speciální výkonnostní charakteristiky,

takže všechny tyto ovlivňující faktory musí být během procesu ohýbání kompenzovány

Přestože je pracovní kapacita dvoustrojové ohýbačky skutečně mnohem silnější než u běžné ohýbačky, pravděpodobnost nerovnoměrného tlaku je vyšší než u podobného zařízení, což má velký vztah ke konstrukčnímu řešení samotného zařízení. . Víte, jak podobné problémy řešit?

Vzhledem k tomu, že dva pracovní válce ohýbačky dvoustrojového závěsu jsou natlakovány na obou koncích kluzného bloku,

a výsledná síla deformace ohýbaného obrobku je uprostřed,

pracovní stůl kluzného bloku a horní a spodní formy, které se ohýbaly a deformovaly, čímž se list vytvořil Nerovnoměrná síla na každý bod v podélném směru hrany zápustky přímo ovlivňuje přesnost a přímost ohýbaného obrobku.

Z tohoto důvodu je velmi nutné, aby dvoustrojová táhlová ohýbačka přijala odpovídající opatření pro kompenzaci nebo odstranění ohybové deformace. Ve skutečnosti je to velmi jednoduché, to znamená, že mezi jezdcem ohýbačky a horní zápustkou nebo pracovním stolem a pracovním stolem spodní zápustky je předem nastavená velikost deformace proti směru deformace síly a tato velikost deformace se generuje během skutečná práce Relativní deformace je stejná.

Tímto způsobem může kompenzovat relativní deformace kluzného bloku a pracovního stolu dvoustrojového spojovacího ohýbacího stroje,

takže rozložení tlaku mezi formy je rovnoměrnější, což zlepšuje kvalitu ohýbání plechu.

Mezi kompenzační metody používané v dvoustrojové ohýbačce patří v současnosti především geometrická kompenzace, hydraulická kompenzace a mechanická kompenzace. Ve srovnání s tím je hydraulická kompenzace široce používána a může realizovat kompenzaci průhybu pro plynule se měnící deformaci a flexibilita kompenzace je velká; ale jeho struktura je také složitější a náklady jsou vyšší.

Artículos Relacionados

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *