Zmáčkněte brzdu

Konečný průvodce loftovým plechem

ohýbání kovu

Předpokládaná doba čtení: 31 minut

Loftování plechu se obecně provádí na loftovacím pracovním stole. Před loftováním byste se měli seznámit s výkresem a zkontrolovat, zda jsou rozměry každé části výkresu správné. Pokud nenastane žádný problém, můžete připravit značkovací nástroj pro provoz plechové poskládání.

Plech kroky operace loftingu

  • Čtení výkresů je důležitým procesem pro komplexní pochopení dílů, které mají být vyrobeny. Podle principu pravopisného promítání si přečtěte obsah stavebního výkresu (včetně tvaru, velikosti, technických požadavků a obsahu záhlaví dílů), prostřednictvím komplexního rozboru výkresu si představte polohu, velikost a tvar různých částí v prostoru.
  • Příprava Měřicí nástroje a nástroje používané pro loftování musí provádět specifické operace při loftování, označení středové linie, obrysové linie, polohovací linie atd. Kromě jasných linií je nejdůležitější zajistit přesnost rozměru. V loftingovém provozu je pro zajištění přesnosti různých rozměrů dílů a zlepšení efektivity práce nutné ovládat geometrické kreslení různých základních obrazců a správně používat měřicí nástroje a nástroje. Obecně platí, že měřící nástroje a nástroje potřebné pro lofting obrobků zahrnují ocelové pravítko, svinovací metr, kotoučové pravítko a rýsovací jehlu, stejně jako kružítko, základní pravítka, práškovou linku, kladívko, vzorkovací raznici atd. V případě potřeby by měly štětce a barvy buďte připraveni na barevné kreslení vzorů.
  • Výběr vztažného bodu. Vztažný bod se vztahuje k počátečnímu bodu a pomocné čáře při vytyčování. Protože díly mají rozměry ve třech směrech: délka, šířka a výška, každý směr musí mít alespoň jeden základ. Pokud jde o určení vztažného bodu, lze obecně zvolit rovinu symetrie, spodní plochu, důležitou koncovou plochu a osu otočného tělesa. Normálně lze referenci loftingu vybrat podle následujících 3 typů.
  1. Vezměte středovou osu symetrie jako referenční.
  2. Vezměte dvě vzájemně kolmé roviny (nebo přímky) jako referenční.
  3. Vezměte rovinu a středovou čáru jako referenci.

Základní metoda loftování plechu

Metoda hloubení plechu je obecně: metoda přímého zvedání pomocí rýhovacího nástroje k přímému rýsování vázání a metoda rýhování pomocí šablony loftování. Výběr způsobu loftování by měl být proveden po seznámení se s výkresem, pochopení konstrukčních charakteristik obrobku, velikosti výrobní dávky a technických požadavků na montáž a dalších podmínek. Obecně by šablona značení měla být vyrobena pro součásti s vyššími požadavky na montážní připojení nebo hromadnou výrobu.

Šablona značení může být zpracována CNC laserovým řezáním, děrovacím strojem, drátovým řezáním atd. Podle výrobního zařízení podniku nebo může být ručně řezána a poté oříznuta nebo frézována.

U vzorků větších rozměrů je šablona náchylná k deformaci, což ovlivňuje přesnost loftingu a je nepohodlné používat. Aby byla zajištěna pohodlnost a přesnost šablony, může být šablona plochá a směřující nahoru (nepřesahující tvar) pomocí nýtování nebo přišroubování příslušných vertikálních žeber, jako je malá úhelníková ocel, a přidáním rukojetí na vhodných místech. Je však třeba poznamenat, že výztužná žebra a rukojeti se nesmí spojovat svařováním, aby nedošlo k deformaci šablony.

Vzhledem k tomu, loftování talířů se kreslí pouze v rovině, použitá loftovací šablona je většinou plochá konstrukce, která je poměrně jednoduchá a profil má určitý tvar průřezu, takže loftování je složitější a vyžaduje nějaké speciální nástroje. Specifické způsoby provozu.

  • Úhlové pravítko 90°, typ úhlového pravítka 90° tvořeného tlustým pravítkem a tenkým pravítkem v pravém úhlu. Při vytyčování profilu použijte toto 90″ čtvercové pravítko k nakreslení rovné čáry kolmé k okraji profilu na profilu, jak je znázorněno na obrázku níže
Loftování pomocí úhlového pravítka 90°
Loftování pomocí úhlového pravítka 90°
  • Přímé měřidlo , Přímé měřidlo se skládá z měřidla a sedla měřidla. Jedná se o speciální nástroj pro loftování profilů. Mezi nimi je nástrojová ocel pro měřidlo vyrobena kováním, kalením a ostřením. Přímé měřidlo se používá hlavně k vykreslení středové linie opracovaného otvoru na profilu, jak je znázorněno na obrázku.
Loftování pomocí přímkového měřidla
Loftování pomocí přímkového měřidla
  • Vzorová tyčová karta, vzorková tyčová karta je vyrobena z tenkého ocelového plechu. Když je tyč na vzorky dlouhá, zavěste tyč na vzorek na profil pomocí spony na tyč vzorku, aby ohnutí tyče na vzorky neovlivnilo přesnost zvedání, jak je znázorněno na obrázku níže.
Lofting pomocí vzorových barových karet
Lofting pomocí vzorových barových karet
  • Rysovací šablona , když má obrobek různé tvary zakončení, aby bylo hloubení přesné a rychlé, připravte si před loftováním odpovídající rýhovací šablonu koncového tvaru, jak je znázorněno na obrázku.
Příklady značení vzorků různých ocelových profilů
Příklady značení vzorků různých ocelových profilů

Čtvercové otvory a válcované lemování na šabloně umožňují pohodlné držení v ruce při použití, což přispívá k rytí.

Opatření pro operaci zvedání plechu

  • Při vytyčování výkresu zvolte měřítko pro lofting, při kreslení čar je třeba dodržet pravidlo – začněte od měřítka. Na konstrukčním výkresu se vztažný bod používaný k určení polohy dalších bodů, čar a povrchů nazývá referenční bod návrhu. Při vytyčování se jako základ vytyčování obvykle volí návrhový základ vzoru.
  • Loftování rovinné grafiky lze provádět přímo na polotovaru, ale při loftování je nutné jej kombinovat s použitím a způsobem zpracování dílů a po zvolení data loftování lze provést loftování. Následující obrázek ukazuje sekvenci zvedání ocelových vyztužených žeber. Z analýzy tvaru dílu a skutečné situace použití znázorněné na výkresu v kombinaci s návrhovým základem pro posouzení výkresu je řez AOB obrysové čáry zjevně základem pro lofting.

Kroky zvedání plechu jsou následující:

  1. Nakreslete základní linii loftingu AO⊥AB, viz obrázek;
  2. Řez AO=450 mm na AO a OB=300 mm na OB. Proveďte svislou čáru AO bodem A a uřízněte AD=100 mm; proveďte svislou čáru OB bodem B a uřízněte BC=100 mm, viz obrázek;
  3. Připojte CD a dokončete loftování dílu.
Lofting příklad zesílených žeber
Lofting příklad zesílených žeber
  • Zvednutí montážního základu, bývá označeno kamenným perem na pracovní plošině. Když je skutečný vzorový výkres používán po dlouhou dobu nebo je opakovaně používán, lze vzorek vytisknout na počáteční bod, ryska a důležitá obrysová čára vám prorazí oči, abyste mohli překreslit, když si nejste jisti.

Vztah nuly sestavy má také nejprve určit počátek návrhu výkresu, vytvořit počátek zvedání a pak nakreslit čáru v pořadí první vnější, pak vnitřní, první velká a potom malá.

Níže uvedený obrázek je nákresem základny komponentu a jeho sekvence zvedání je znázorněna na obrázcích (b) ~ (d). Základna je vyrobena z kanálové oceli. Z rozměrů a charakteristik výkresu jsou obrysová hrana a vodorovná osa pravého rámu návrhovým základem a základem výkresu. Takové součásti jsou často sestavovány pomocí zemních montážních metod. To znamená, že skutečný vzorek součásti je nakreslen na platformě a poté jsou ocelové díly kanálu sestaveny podle obrysové linie a polohy spoje.

Kroky zvedání plechu jsou následující:

  1. Nakreslete obrysovou hranu pravého rámečku a vodorovnou středovou čáru k ní kolmou jako referenci pro potažení a na základě této reference nakreslete vnější obrys krabice.
  2. Pomocí obrysového okraje pravého rámečku a vodorovné středové čáry jako reference nakreslete polohu každého kanálu v rámečku, jak je znázorněno na obrázku.
  3. Nakreslete směr žlabové oceli, nakreslete jasný vztah předání všech pozic předání, to znamená, dokončete zvedání nuly sestavy, viz obrázek níže.
Lofting kanálové ocelové základny
Lofting kanálové ocelové základny
  • Zajištění přesnosti loftování Přesnost loftování by měla být zaručena, jinak bude mít přímý vliv na kvalitu produktu. To vyžaduje dodržování přesnosti používaných měřicích nástrojů a pravidelnou kontrolu přesnosti měřicích prostředků v souladu s předpisy. Současně by měly být měřicí nástroje odpovídající úrovně přesnosti vybrány podle různých požadavků na přesnost výrobků. Před stavbou důležitých součástí s vysokými požadavky na kvalitu je třeba zkontrolovat přesnost měřicích nástrojů. U obecně požadovaných zpracovávaných dílů může být tolerance velikosti obecného značení provedena podle požadavků v tabulce 1-1.

Tabulka 1-1 Rozměrová tolerance značení

Název velikostiToleranceNázev velikostiTolerance
Tolerance středové vzdálenosti mezi dvěma sousedními otvory
Tolerance vzdálenosti mezi deskou a osou sousedního otvoru
Tolerance středové vzdálenosti mezi otvorem pro vzorek a sousedním otvorem
±0,5

±0,1

±0,5
Tolerance celkového rozměru součástí
Tolerance středové vzdálenosti mezi dvěma otvory na obou koncích
±1,0

±1,0

Profilová ocel (nejpoužívanější ve výrobě je především úhelník a profilová ocel) tvar řezu ohýbaného dílu přímo ovlivňuje kvalitu ohybu profilové oceli. Řez se obvykle kreslí podle požadavků na výkres a kreslí se skutečný vzorek a poté se použije číslo vzorku nebo se pravítko přímo přiloží na obrobek. Na vrchním dílu se provádí číslování materiálů a nakonec dle požadavků na zpracování ohýbaného dílu jsou přířezy zpracovány děrováním, řezáním nebo frézováním.

Úhlová ocel ohýbací tvar řezu a délka materiálu

Řezání úhlových ocelových ohybových řezů se obecně provádí na místě a má hlavně několik forem, jako je vnitřní ohýbání a vnější ohýbání. Výpočet tvaru zakřiveného řezu a délky materiálu zahrnuje především následující obsah.

  • Úhlová ocel se ohýbá dovnitř v jakémkoli úhlu a vnější ostré rohy. Obrázek ukazuje řez a délku materiálu, když je úhelník ohnutý dovnitř pod ostrým, pravým a libovolným úhlem. Levý obrázek ukazuje tvar a velikost obrobku po jeho vytvarování a pravý znázorňuje tvar řezu a délku materiálu.
Úhlová ocel ohýbání dovnitř různých úhlů a délky materiálu a tvaru řezu
Úhlová ocel ohýbání dovnitř různých úhlů a délky materiálu a tvaru řezu
  • Vnitřní ohyb 90° vnější kout z úhelníkové oceli. Následující obrázek ukazuje dovnitř ohýbaný 90° vnější kout z úhelníkové oceli, na kterém: Obrázek (a) ukazuje zářez na úhlové čáře 45°; Obrázek (b) ukazuje řez na 45° úhlové čáře Tvar a délku materiálu; Obrázek (c) ukazuje řez na pravoúhlé boční čáře; Obrázek (d) ukazuje tvar řezu a délku materiálu na pravoúhlé boční čáře.

Výpočtový vzorec pro délku oblouku c středu zakřiveného povrchu na obrázku je:

c=π(R+d/2)/ 2

c——délka oblouku střední vrstvy zakřiveného povrchu, mm;
R——poloměr vnitřního oblouku, mm;
d—–Tloušťka úhelníku, mm.

Délka materiálu vnějšího rohu a tvar zářezu, když je roh ohnut dovnitř o 90°

Délka materiálu vnějšího rohu a tvar zářezu, když je roh ohnut dovnitř o 90°
  • Různé tvary rámů z úhlové oceli dovnitř ohýbané. Obrázek ukazuje různé tvary rámu z úhlové oceli dovnitř ohýbané, mezi nimiž je obrázek (a) tvar řezu a délka materiálu, když je úhlová ocel dovnitř ohnutá obdélníkový rám; obrázek (b) je úhelník ocelový dovnitř ohnutý a vnější zaoblený roh Tvar řezu a délka materiálu obdélníkového rámu; a Obrázek (c) je tvar řezu a délka materiálu lichoběžníkového rámu, když je úhelník ohnut dovnitř.

Výpočtový vzorec pro rozměr c na obrázku je:

c=π(e – t/2)/ 2
Délka materiálu a tvar řezu různých tvarů rámů z úhlové oceli dovnitř ohýbané
Délka materiálu a tvar řezu různých tvarů rámů z úhlové oceli dovnitř ohýbané

Tvar zářezu a délka materiálu kanálové oceli

Stejně jako ohýbání úhlové oceli má kanálová ocel hlavně několik forem, jako je vnitřní ohýbání a vnější ohýbání. Výpočet tvaru zakřiveného řezu a délky materiálu zahrnuje především následující obsah.

  • Ohýbání žlabové oceli naplocho libovolný tvar rohového zaoblení řezu. Na obrázku je ohýbání žlabové oceli naplocho libovolný tvar rohového zaoblení. Klíčem k počtu materiálů je výpočet délky oblouku c.

Výpočtový vzorec je:

c = π a(ht/2) / 180°

c—-délka oblouku středu zakřivené fasády, mm;
h—-Šířka kanálové oceli, mm;
t—-Tloušťka plechu křídla, mm;
α—- Úhel ohybu, (°);

Kanálový ocelový plochý ohyb libovolná délka zaoblení rohu a tvar řezu
Kanálový ocelový plochý ohyb libovolná délka zaoblení rohu a tvar řezu
  • Kanálový ocelový boční oblouk pravoúhlý obdélníkový rám. Obrázek ukazuje boční ohyby kanálového ocelového řezu 4 pravé úhly pro vytvoření obdélníkového rámu. Obrázek (a) je výkres pro tvarování obrobku a obrázek (b) je výkres délky materiálu a tvaru řezu (pouze na obrázku) Ukaž poloviční délku).
Kanálový ocelový boční oblouk pravoúhlý obdélníkový rám materiál délka a tvar řezu
Kanálový ocelový boční oblouk pravoúhlý obdélníkový rám materiál délka a tvar řezu
  • Boční ohyb žlabové oceli zaoblený obdélníkový rám .Na obrázku je znázorněna délka materiálu a tvar řezu ocelového žlabu boční ohyb zaoblený obdélníkový rám; Obrázek (b) ukazuje délku materiálu a tvar řezu plochého ohybu z kanálové oceli s 90° zaoblenými rohy.

Výpočtový vzorec pro rozměr c na obrázku je:

Kanálový ocelový boční oblouk zaoblený obdélníkový rám materiál délka a tvar řezu
Kanálový ocelový boční oblouk zaoblený obdélníkový rám materiál délka a tvar řezu

Základní principy zvedání a zhotovování plechů

Lofting by měl splňovat základní princip rozumného využití materiálů a maximálního využití surovin. Za předpokladu technologického povolení, použití rozumné metody loftingu, pečlivě naplánujte uspořádání polohy obrobku v materiálu tak, aby byl materiál plně využit. Specifické způsoby pro zlepšení míry využití materiálů jsou následující.

  • Metodou centralizovaného zvedání plechu do sebe je shromažďování obrobků stejné tloušťky, ale různých tvarů a velikostí pro zvedání a řezání. Specifická metoda je: položit všechny šablony obrobků stejné specifikace a materiálu na ocelový plech a vykládat materiály podle principu od velkého k malému a od více k nejmenšímu. Proveďte celkové uspořádání a kolokaci, abyste plně využili suroviny.
  • Prkno rozložení hnízdění metoda lofting. Když je počet zvedání obrobku větší, aby bylo zvedání rozumné, pečlivě uspořádejte polohu grafu obrobku. Jeden tvar obrobku může být použit pro rozložení a několik různých tvarů obrobku může být použito pro vkládání.

Pokud se jeden z obrobků používá pro samotné skládání a míra využití materiálu není vysoká, měly by být uvažovány dva typy obrobků pro skládání, aby se maximalizovalo využití surovin. Je však třeba poznamenat, že při zvažování zlepšení využití materiálu by mělo být také plně analyzováno zlepšení technologie zpracování a efektivity výroby po rozložení desky.

  • Statistický výpočet metody hloubení profilu. Když je délka tvarovaného obrobku nekonzistentní, množství není sjednocené a suroviny jsou stejné, lze je použít k uzavření všech stejných materiálových artefaktů podle specifikace, od dlouhých po krátké, a počtu artefaktů, které mají být provedeny metodou kolokace pro rozvržení. , každý kořenový materiál může dostat rozumné využití, první statistické uspořádání, opět metoda loftingu, je profil statistického výpočtu loftingu.

Lofting profilu obecně přejímá tuto metodu statistického výpočtu. Při loftování je profil umístěn úhledně, podle předem vypočítaného pořadí, z jednoho konce profilu vedle sebe, což může zlepšit efektivitu práce, ale také může být velmi pohodlné uchopit číslo. Pořadí značení je obvykle nejprve nakreslit dlouhé profily a poté krátké profily.

Klíčové body operace layoutu

Pro výrobu velkých a složitých součástí je často nutné rozdělit výrobek na sekce a kusy. Po sestavení lze k vytvoření výrobku použít metodu svařování. Aby byla zajištěna kvalita spoje, je klíčem k rozvržení, jak jej rozumně rozdělit.

Takzvané rozložení se týká přiměřeného uspořádání svarů, vzájemné polohy dílů a tvaru každého plechu, podle konstrukčního tvaru, svařování a dalších požadavků rozšířeného výkresu zpracovávané součásti a specifikací a rozměrů součásti. stávající ocelový plech na rozšířeném výkresu. Pracovní postup velikosti a číslování. Dispoziční práce je klíčovou prací pro zajištění kvality produktu a racionálního použití materiálů. Často není určeno jednou a je třeba jej mnohokrát upravit a porovnat, aby se získal rozumnější graf rozložení. Dále je uvedeno vybíjení velkého válce s válcovým členem jako příklad k popisu hlavních bodů vybíjecí operace.

Princip rozložení

  1. Podle konstrukčních požadavků, velikosti stávajících materiálových specifikací a kapacity zpracovatelského zařízení, určit velikost hlavně.
  2. Rozumné uspořádání svarů pro snížení svařovacího napětí a zamezení velké deformace po svařování. Hlavní hlediska lze uvažovat z následujících hledisek: v případě splnění konstrukčních požadavků co nejvíce zmenšit svar, zejména podélný; Žádné zvláštní požadavky, uspořádání svarových švů by mělo být jednotné a symetrické, aby se zabránilo koncentraci svaru; Obvodový svar musí být kolmý k ose a podélný svar musí být rovnoběžný s osou. Vyhněte se křížovým svarům.
  3. Je třeba vzít v úvahu přídavek na obrábění, vůli protihrotu a smrštění při svařování. Pro vypouštění válce věže a tlakové nádoby jsou následující požadavky: nejkratší délka válce. Pro část válce vyrobenou z uhlíkové oceli a nízkolegované oceli nejméně 300 mm; Část válce vyrobená z nerezové oceli není menší než 200 m; Délka každé ocelové desky nesmí být menší než 800 mm; Vyhněte se křížovému svaru, jako je použití příčného svaru na tupo, podélný šev na sousední části válce by měl být pozitivní; Při použití svaru ve tvaru T by vzdálenost mezi podélným svarem na sousedním spoji nebo koncem hlavového svaru a podélným svarem sousedního spoje měla být větší než trojnásobek tloušťky stěny a ne menší než 100 mm; Vzdálenost mezi částmi ve válci a svarovým švem těla válce by neměla být menší než tloušťka stěny válce a ne menší než 50 mm. Svar otvoru nádoby a její výztužné desky musí být přesazeny se svarem pláště o více než 50 mm; Obvodový svar vodorovné nádoby by měl být umístěn mimo nosnou plochu podpěry. Podélný svar musí být umístěn mimo rozsah 140° na spodní části nádrže; Vzdálenost mezi svařovacím okrajem podpěry a válcem a obvodovým svarem pláště by měla být větší než 4násobek tloušťky stěny a ne menší než 10 mm, jak je znázorněno na obrázku.
Vztah polohy mezi podpěrou a svarem válce
Vztah polohy mezi podpěrou a svarem válce

Kroky rozložení

  1. Podle konstrukčního výkresu nakreslete rozšiřovací výkres ve vhodném měřítku.
  2. Na diagramu roztažení nakreslete středovou čáru čtyř směrů 0°, 90°, 180° a 270°, abyste určili polohy všech druhů otvorů a dílů, jako je opěrný kroužek a výztužný kroužek.
  3. Podle stávajícího rozložení desky velikosti plechu. Podle principu uspořádání materiálu (uspořádání desek) je rozložení svaru přiměřené, svařovací napětí je malé a je použit rozumný materiál.

Na následujícím obrázku je schéma uspořádání vertikálního kontejneru a jeho sudu. Tloušťka stěny zjednodušeného těla je 8mm.

Schéma rozložení sudu
Schéma rozložení sudu

Operační body oddělovacího materiálu

Před značením zkontrolujte jakost, specifikaci a kvalitu povrchu materiálu.

Dosáhněte rozumného použití materiálů, pokud je to možné, abyste zlepšili míru využití materiálů. Pokud nedojde k žádnému oříznutí, je třeba odložit 30~50 mm oříznutí. Podle tloušťky plošného materiálu je třeba uvažovat o vůli štěrbin různých velikostí materiálu, jak je uvedeno v tabulce níže.

Řezná vůle odznačovacího materiálu (mm)

Tloušťka plechu materiáluManuál
řezání plynem
Auto nebo poloautomatický
řezání plynem
Manuál
řezání plazmovým obloukem
Auto nebo poloautomatický
řezání plazmovým obloukem
<103296
12~3043118
30~50541410
50~65641612
65~135852014
135~2001062416

Níže uvedený obrázek ukazuje označení plechu sekce válce

Vyhotovení SPZ sekce válců
Vyhotovení SPZ sekce válců
  • Při označování materiálu je třeba vzít v úvahu směr vláken válcování materiálu, aby válcovací deska při zpracování, směr ohýbání ocelové desky byl v souladu se směrem vláken jejího válcování, aby byla zajištěna její pevnost.
  • U přířezu listového materiálu by mělo být uvedeno číslo výkresu, číslo práce, číslo dílu, materiál, specifikace, množství a číslo oceli produktu a měla by být označena kontrolní čára, středová čára, čára skutečné spotřeby a čára hoblovací hrany. .

Způsob sekundárního značení na hlavě

Hlava je často spojena s válcovou sekcí tak, aby tvořila válec. Obecně však platí, že ústí vytvořené hlavy se často liší délkou a vráskami. Aby se usnadnila montáž hlavy a aby vyhovovala požadavkům vzoru, je často nutné provést sekundární značení a řezání, aby se odstranily nekvalifikované nebo Přebytečná část vyrovná hlavu a ústa. Tato sekundární rýhovací a řezací práce se po vytvoření hlavy nazývá čistý materiál. Pro běžně používaný čistý materiál po vytvoření hlavy existují především následující metody.

  • K čištění materiálu použijte podtržené číslo štítku a pracovní kroky jsou následující.
  1. Položte hlavu na rovný povrch a srovnejte hlavu s podložkou, jak je znázorněno na obrázku.
Vyrovnání hlavy
Vyrovnání hlavy

Obrázek (a) ukazuje vyrovnání hlavice s průlezem. Během provozu je pravítko umístěno na dlouhé a krátké ose eliptického průlezu a vzdálenost mezi pravítkem a plošinou je rovna bloku polštáře, to znamená vyrovnání. Obrázek (b) ukazuje vyrovnání hlavice šachty. Umístěte čtverec 90° na čtyři odpovídající směry hlavy a pomocí přidání bloku podložky, tedy zarovnání, udělejte přímku hlavy shodné s čtvercem 90°. Vzdálenost od pravítka k plošině je 1/2 (a + b).

2. Určete výšku jehly a zajistěte výšku hlavy h, jak je znázorněno na obrázku.

Narýsujte linii řezu hlavy
Narýsujte linii řezu hlavy

3. S platformou jako měřítkem je označovací štítek označen podél obvodu hlavy, aby se získala čistá čára řezu hlavy.

  • K odstranění materiálu použijte hadicový hladinoměr. Následující obrázek ukazuje schematický diagram použití hadicové vodováhy k čištění materiálu. Operační kroky jsou následující.
Značkovací materiál s hadicovým hladinoměrem
Značkovací materiál s hadicovým hladinoměrem
  1. Položte hlavu na plošinu, vyrovnejte ji a pevně ji podložte.
  2. Určete bod na vnější stěně hlavy, vzdálenost od plošiny je výška hlavy a tento bod se používá jako referenční bod.
  3. Jedna osoba drží jeden konec hadice v úrovni, a když je výška hladiny skleněné trubice v souladu s výškou referenčního bodu, další osoba držící druhý konec hadice může nakreslit řadu bodů na vnější stěnu hlavy, které jsou v souladu s referenčním bodem.
  4. Spojte hroty hladce, abyste získali čistou linii řezu materiálu hlavy.
  • Použijte síťový materiál pro odstranění vodní hladiny. Způsob použití vodní hladiny k čištění materiálů je znázorněn na obrázku níže. Operační kroky jsou následující.
  1. Položte hlavu na plošinu, srovnejte ji a vyrovnejte.
  2. Vnitřek hlavy je naplněn vodou a je určena výška vodorovné roviny H.
  3. Berte vodorovnou rovinu jako referenční a nakreslete na vnitřní stěnu hlavy řadu bodů s výškou rovnou výšce h hlavy a odpovídajícím způsobem označte tyto body na vnější stěně.
  4. Spojte body na vnější stěně ocelovým pravítkem, abyste získali řeznou linii síťového materiálu hlavy. Pokud je vnitřní průměr hlavice dostatečně velký, můžete napojit body přímo na vnitřní stěně hlavice, odstřihnout vlasec a realizovat střih.
Síťový materiál pro odvod vody
Síťový materiál pro odvod vody
  • K řezání v pevném bodě použijte rotující pneumatiku. Uprostřed rotující pneumatiky je dutý výstupek a spodní část je spojena s mechanickou převodovou částí. Použití řezání s pevným bodem rotující pneumatiky může zlepšit efektivitu práce a snížit intenzitu práce. Operační kroky řezání s pevným bodem pro rotující pneumatiky jsou následující.
  1. Umístěte hlavu na rotující pneumatiku a použijte vlastní ohýbací pravítko velkého úhlu k vyrovnání hlavy, jak je znázorněno na obrázku.
  2. Upevněte řezací trysku na držák, výška se rovná čisté výšce materiálu hlavy. Před řezáním nejprve zapněte pneumatiku a zkontrolujte, zda je poloha řezací trysky vhodná pro zajištění kvality řezu.
  3. Řezání zapalováním. Při řezání lze polohu řezací trysky včas upravit tak, aby byla ve správné vzdálenosti od hlavy.
Řezání s pevným bodem
Řezání s pevným bodem

Kreslení osové osy válce

Následující těleso válce je bráno jako příklad pro ilustraci výkresu osové osy. Nejčastěji se používají následující.

  • Metoda dvojité vertikální polohy je znázorněna na obrázku (a). Nejprve nastavte držák tak, aby úroveň na držáku byla ve vodorovné poloze. Dvě drátěná kladiva jsou zavěšena na obou koncích držáku tak, aby byla obě vzdálena 5 mm od vnější stěny válce nebo tečně ke stěně válce. Poté na linii dvou linií kladívka, ve vzdálenosti 1/2 od držáku, použijte univerzální čtverec k vedení vertikální linie k bodu na stěně válce. Na druhém konci válce použijte stejnou operaci k vytvoření dalšího bodu. Nakonec spojte dva body pomocí vyskakovacího okna růžové čáry, čímž vznikne středová čára. Tato metoda je vhodná pro přímý válec o průměru 1000~2000 mm.
  • Jak je znázorněno na obr. (b), kladívko se používá k zavěšení na konec válce tak, že oblouk abc = oblouk adc a body obvodové rovnodennosti jsou získány na stěně válce. Na druhé straně udělejte totéž. Poté spojte dva body a vytáhněte je růžovou čarou, abyste získali středovou čáru. Tato metoda je použitelná pro určitou tuhost válce, neomezenou průměrem.
  • Metoda hladiny vody je znázorněna na obrázku (c). Metoda hladiny vody spočívá v upevnění jednoho konce skleněné trubice hladiny hadice na levé straně válce a posunutí druhého konce skleněné trubice na pravou stranu válce, aby byl oblouk špatný = arc bcd. Jako bod na druhém konci válce se skleněná trubice v bodě B stále nepohybuje. Skleněná trubice v bodě d by měla být posunuta na levou a pravou stranu druhého konce válce, aby se získaly body b 'a d' (na obrázku nejsou znázorněny), takže oblouk b 'a' d '= oblouk bcd . Nakonec se bod zvýrazní růžovou čarou, aby se získala axiální středová čára. Tato metoda je vhodná pro instalaci a umístění válce o velkém průměru a různých velkých součástí.
Tři druhy kreslení schematického diagramu
Tři druhy kreslení schematického diagramu
  • Metoda vodorovného čtverce. Jak je znázorněno na obrázku, na vnější stěnu válce se umístí 90° čtverec (vyrovnávací přístroj) s bublinkami, aby se bubliny vyrovnaly (umístěné uprostřed), a získá se bod A. Na druhém konci sudu, pokud uděláte totéž, získáte další bod A '(nenakreslený). Nakonec výsledek vyskočí s růžovou čárou, aby se získala axiální středová čára. Tato metoda je použitelná pro rýhování válce malého průměru a ocelové trubky velkého průměru.
Metoda vodorovného čtverce
Metoda vodorovného čtverce

Způsob značení a uspořádání otvorů

Otvor na součásti obecně hraje roli ve spojení a montáži mezi součástmi v celých částech, obvykle je přesnost zpracování relativně vysoká, je obecně dokončena při svařování skupiny součástí a po dokončení montáže součásti se svařování, oprava. Níže jsou popsány způsoby a kroky značení děr v několika složitých součástech.

  • Způsob značení otvorů v těle válce
  1. Nakreslete axiální středovou čáru. Metoda vymezení axiální středové čáry může být podle konkrétní situace zaměřena na výběr výše uvedené metody, jak je znázorněno na obrázku, s dvojitou vertikální metodou pro vytvoření středové čáry a poté na středovou čáru Ι jako referenční hodnotu se stejnou délkou oblouku nakreslete středovou čáru Ⅲ a nakreslete středovou čáru Ⅱ, Ⅳ.
Nakreslete axiální středovou čáru
Nakreslete axiální středovou čáru

2. Nakreslete kroužek k referenční čáře. Jak je znázorněno na obrázku, nejprve určete polohu reference obruče na středové ose osy I v bodě A, pomocí rýsovacího pravidla vezměte bod A jako střed a použijte vhodnou délku jako poloměr pro nakreslení středu. čára bludného průsečíku I v bodech B a C a poté použijte body B a C jako střed kružnice a nakreslete oblouky s různými poloměry, abyste získali určitý počet průsečíků D, E, F a G. Připojte každý průsečík k získat kruhovou referenční čáru. Stejnou metodou vytvořte další části referenční čáry obruče a nakonec nakreslete celou referenční čáru obruče.

Nakreslete referenční čáru kruhu
Nakreslete referenční čáru kruhu

3. Řadové otvory. Jak je znázorněno na obrázku, je vyznačena poloha otvoru pro hrdlo. Při uspořádání otvorů je nutné znát velikost osové polohy a velikost obvodové polohy otvoru pro hrdlo. Velikost obvodové pozice l≈0,01745Ra. Při uspořádání otvorů je třeba nejprve určit měřítko a poté změřit velikost.

Umístění standardu otvoru zásuvky
Umístění standardu otvoru zásuvky
  • Způsob rýsování a uspořádání otvorů na hlavě. Za normálních okolností se rýhování a aranžovací otvory hlavy provádějí po počtu čistých materiálů a rýhování a aranžovací otvory lze provádět podle následujících kroků a metod.
  1. Oddělovací síťový materiál. Před výrobou materiálu by měla být hlava vyrovnána, jak je znázorněno na obrázku.
  2. Nakreslete středovou čáru. Pomocí metody stejné délky oblouku nakreslete 4 středové čáry, jak je znázorněno v pohledu shora na obrázku (a).
Udělejte středovou čáru
Udělejte středovou čáru

3. Nakreslete křížovou referenční čáru. Jak je znázorněno na obrázku, vezměte platformu jako referenční, umístěte 90° čtverec na středovou čáru Ι a Ⅲ a pomalu se pohybujte dolů po 90° čtverci s růžovou čárou, abyste vytiskli čáru na povrch hlavy. . Podobně umístěte čtvercové pravítko na středovou čáru Ⅱ a Ⅳ a nakreslete čáru, abyste získali křížovou referenční čáru.

Křížová referenční čára
Křížová referenční čára

4. Řadové otvory. Jak je znázorněno na obrázku, je schematický diagram řady otvorů. Na plošině jsou horní a dolní středové čáry použity jako základ pro měření vzdálenosti doleva; levá a pravá středová čára se používá jako základ pro měření vzdálenosti vpřed vm. Umístěte čtverec 90° na označené body man. Použijte růžovou čáru k uzavření čtverce a posunutím dolů vyskočí křížová čára. Průsečík je střed díry.

Schematický diagram řadových otvorů
Schematický diagram řadových otvorů
  • Způsob rýsování a uspořádání otvorů pro nosníky. Obrázek (a) ukazuje skříňový nosník, který je třeba narýsovat a uspořádat otvory. Rysování a uspořádání otvorů lze provádět podle následujících kroků a metod.
  1. Nakreslete podélnou středovou čáru. Jak je znázorněno na obrázku (b), použijte 90° čtverec na jednom konci nosníku, s horním (spodním) krytem jako referenčním, nakreslete jednu stranu čtverce proti vnitřní straně pásu a nakreslete zbývající čáry. stejně. Potom vezměte body a a b v 1/2 vzdálenosti mezi dvěma čarami. Stejnou metodou získejte středy a' a b' na druhém konci paprsku (není znázorněno na obrázku). Nakonec se mezi body a a a'(b a b') objeví přímka, což je horní (dolní) středová čára (podélná středová čára).
  2. Nakreslete vodorovnou středovou čáru. Určete vodorovný referenční bod A na horní středové čáře a překřižte bod A, aby se jedna strana čtverce 90° shodovala s horní středovou čarou, nakreslete bod B (B′) podél druhé strany a pak projeďte B (B ′) bod a nakreslete pomocí 90° čtverce Bod C, D (D'), spojte BD (B'D') a DD' (spodní kryt), jak je znázorněno na obrázku (c).
  3. Řadové otvory. Jak je znázorněno na obrázku (c), měření vertikálního rozměru by mělo být založeno na vodorovné střední čáře; měření vodorovného rozměru by mělo vycházet ze svislé střední čáry.
Metoda rýhování a řádkové díry
Metoda rýhování a řádkové díry

Jedna myšlenka na „Ultimate Guide to Loft Sheet Metal

  1. Vitaliy Nosovets napsal:

    to je pro mě velmi užitečné
    díky za vaše sdílení

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.