Zmáčkněte brzdu

Ultimate Guide to Roll Bending

Předpokládaná doba čtení: 22 minutos

Prostřednictvím rotujícího válce se způsob ohýbání plechu působením a třením válce nazývá ohýbání válce. Ohýbání rolí je jednou z důležitých forem zpracování ohýbání plechů. Ohýbání válců se provádí pomocí zařízení pro ohýbání válců (obvykle ohýbačka plechů). Ohýbačka je převážně tvářecí zařízení pro plynulé tříbodové ohýbání plechů. Plech lze na ohýbačce ohýbat do válce nebo jednoduše zakřivené díly, jako jsou kužely, nebo hyperboloidní díly s větším poloměrem, jako jsou kulové laloky velkého průměru. Pokud je ohýbačka vybavena odpovídajícím procesním zařízením, lze ji použít i pro ohýbání profilové oceli.

Zařízení pro ohýbání válců a jejich obsluha

Podle počtu válců stroje na válcování plechů jsou tři hřídele a čtyři hřídele; podle uspořádání hřídelových válečků se rozlišují symetrické a asymetrické typy. Mezi nimi je ve výrobě nejčastěji používán tříosý symetrický stroj na válcování plechů. Obrázek 1-1 ukazuje strukturu tříosého symetrického válcovacího stroje na desky.

1-1 Symetrický tříosý válcovací stroj na plech
1-1 Symetrický tříosý válcovací stroj na plech

Základní princip ohýbání válců

Základní princip ohýbání válců je znázorněn na obrázku 1-2. Pokud polotovar spočívá na spodním hřídeli válce, jeho spodní povrch bude v kontaktu s nejvyššími body b a c spodního hřídele válce a horní povrch se bude shodovat s nejnižším bodem horního hřídele válce. V tomto okamžiku je vertikální vzdálenost mezi horním a spodním válcem přesně rovna tloušťce materiálu. Když se hřídel spodního válečku nepohybuje a hřídel horního válečku klesá, nebo se hřídel horního válečku nepohybuje a hřídel spodního válečku stoupá, je vzdálenost menší než tloušťka materiálu. Jsou-li obě hřídele válců nepřetržitě válcovány, polotovar se vytvoří v celém rozsahu válce. Dva konce polotovaru jsou stále rovné pro hladký zakřivený povrch kvůli nedostatku válečků a musí být odstraněny při tvarování dílů.

1-2 Základní princip ohýbání válců
1-2 Základní princip ohýbání válců

Zakřivení polotovaru po ohnutí válce závisí na vzájemné poloze hřídele válce, tloušťce plechu a mechanických vlastnostech. Vztah mezi nimi lze přibližně vyjádřit následujícím vzorcem, jak je znázorněno na obrázku 1-3.

1-3 Parametry určující zakřivení
1-3 Parametry určující zakřivení

Kde d1, d2——průměr hřídele válce, mm

          t——tloušťka plechu, mm

          R—— Poloměr zakřivení součásti, mm

Relativní vzdálenosti H a B mezi válečky jsou nastavitelné tak, aby vyhovovaly potřebám zakřivení dílů. Vzhledem k tomu, že je pohodlnější změnit H než změnit B, obecně získáte různé zakřivení změnou H. Vzhledem k tomu, že je obtížné vypočítat a určit velikost odrazu materiálu listu předem, výše uvedený vztahový výraz nemůže přesně označit požadované H. hodnotu, která je pouze pro referenci během úvodního hodu. Ve skutečné výrobě se většinou přejímá zkušební metoda, to znamená, že po hrubém seřízení polohy horního válce na základě zkušeností se papír postupně testuje, dokud se nedosáhne požadovaného zakřivení.

Pracovní kroky válcovacího stroje

Kroky tříosého ohýbacího stroje jsou následující: nejprve zvedněte horní hřídel válce, je vidět, že spodní válec hřídele pro nastavení tloušťky polotovaru, nastavení spodního hřídele válce je v zásadě malé, když je ohýbací síla horního válečkového hřídele umožňuje, protože nastavení je obecně problematické, lze vidět, že tloušťka polotovaru je přiměřeně pevná, tloušťka je pod 4 mm, dva válce jsou stlačeny o 90-100 mm, tloušťka je 4-6 mm a hřídel se smrští na 110-120 mm. , Poté sestupte podle požadavků na poloměr ohybu válce, stiskněte hřídel polotovaru a poté zapněte valivé lože, aby se hřídel válce otočil, polotovar se automaticky přivádí a ohýbá, hřídel horního válce se zvedne a díly jsou nakonec odstraněny

Operace ohýbání válců válce

Rozvinutý materiál válce je obdélníkový a jeho povrchové čáry jsou vzájemně rovnoběžné a mají stejnou délku. Při válcování na válcovacím stroji je trajektorie pohybu plechu přímá a dopředná rychlost je stejná. Proto mohou být švy na obou koncích po srolování tak akorát. Nahoře, protože primární čáry jsou stejné, tlak horního válce je vždy stejný.

Aby byla zajištěna kvalita dílů pro ohýbání válců, musí operátor ovládat kroky a metody operace ohýbání kulatých válců během operace ohýbání kulatých válců. Zároveň by také měli mít určitou schopnost analyzovat a řešit vady ohýbání válců.

Operační kroky a metody válcového ohýbání 

Rozvinutý materiál válce je obdélníkový a jeho povrchové čáry jsou vzájemně rovnoběžné a mají stejnou délku. Při válcování na válcovacím stroji musí být rychlost obou konců plechu stejná. Přímá čára, tlak horního hřídelového válečku je vždy stejný v každém válečku. Operace ohýbání válců se skládá zhruba z pěti kroků: předběžné ohýbání, podávání a ohýbání válců, švové svařování a zaoblení. Obrázek 1-4 ukazuje provozní proces válce.

1-4 Operační proces válcového ohýbání
1-4 Operační proces válcového ohýbání
  • Předohýbání. Z obrázku 1-4 je vidět, že když je ocelový plech ohnut na ohýbací strojV důsledku uspořádání hřídelových válečků je mezi dvěma spodními hřídelovými válečky určitá vzdálenost, takže mezi dvěma konci ocelového plechu je vždy úsek, který nelze odvalovat, to znamená, že existuje Rovná hrana. Proto je nutné rovné hrany nejprve předem ohnout.

Existuje mnoho způsobů předohýbání, které lze volit podle aktuální situace výroby a zpracování. Obrázek 1-5 (a) ukazuje způsob předběžného ohýbání úseku na vložce: nejprve se ohne tlustý ocelový plech na požadované zakřivení a poté se na něj umístí ocelový plech, aby se ohyb předem ohnul. Obrázek 1-5 (b) ukazuje způsob předohýbání konce ocelového plechu na lisu pomocí lisovacího nástroje. Obrázky 1-5 (c) a (d) jsou ruční metody předběžného ohýbání vhodné pro malé a úzké kusy tenkých plechů a dávka je malá. Obrázek 1-5 (c) je metoda předběžného ohýbání perlíkem na ohýbacím stroji. Při předběžném ohýbání kolena by měl být válec horní hřídele řádně stlačen, aby se zabránilo odskoku. Sekvence zatloukání je z vnějšku dovnitř, aby se zabránilo rovné části; Obrázek 1-5 (d) je předohýbání pomocí profilové oceli. Profilová ocel může být kanálová ocel nebo I-nosník; pro předběžné ohnutí konce ocelového plechu by se měla použít šablona ve tvaru karty, aby se zkontrolovalo, zda splňuje požadavky na zakřivení obrobku. Jinak je obtížné nebo nemožné upravit konec obrobku po jeho vytvoření.

1-5 Předohnutí konce ocelového plechu
1-5 Předohnutí konce ocelového plechu
  • Krmení. Po předběžném ohnutí obou konců materiálu jej umístěte mezi horní a spodní válec hřídele. Nastavte horní válec hřídele směrem dolů tak, aby jemně přitlačoval ocelovou desku. Pak to srovnejte.

Existuje mnoho způsobů, jak zarovnat, můžete použít konec desky k vyrovnání axiální ryté čáry na spodním válečku hřídele, jak je znázorněno na obrázku 1-6 (a), nebo můžete nakreslit několik čar rovnoběžných s deskou na ocelovou desku. . Zakřivená čára prvku na konci při zatížení způsobí, že se čára zakřiveného prvku shoduje nebo je rovnoběžná s vyrytou čárou na listovém činku. Během procesu ohýbání válců lze vyrovnání ocelového plechu kdykoli zkontrolovat, jak je znázorněno na obrázku 1-6(b). Pomocí axiální vyryté čáry na válečku hřídele jako reference je měření dvou stran ocelové desky pomocí 90° čtverce také metodou vyrovnání, jak je znázorněno na obrázku 1-6 (c). Kromě toho lze na ohýbacím stroji nastavit speciální přepážku pro kontrolu vyrovnání polotovaru, jak je znázorněno na obrázku 1-6(d).

1-6 Vyrovnání ocelové desky na navíjecím stroji
1-6 Vyrovnání ocelové desky na navíjecím stroji

Výše uvedený způsob zarovnání lze použít samostatně nebo lze použít oba způsoby současně, aby byl účinek zarovnání přesnější.

  • Ohýbání rolí. Po vyrovnání ocelového plechu může být válcovací stroj spuštěn pro ohýbání válců. Ohýbání válců by mělo být prováděno pozvolným způsobem, to znamená, že válec horní hřídele by měl být pokaždé seřízen o vhodnou hodnotu a poté seřízen dolů po jeho 1x válcování, opakování a postupném dosažení požadovaného zakřivení. Použití progresivního ohýbání válců může snížit deformační zpevnění materiálu za studena a vyhnout se možným trhlinám nebo lomům, ke kterým může dojít v důsledku nadměrného celkového namáhání materiálu. Díly silně zpevněné za studena lze odstranit žíháním.
  • Svařování švů. Po dokončení ohýbání role, pokud je kvalita švu dobrá, lze provést následné svařování švu. Svařování švu je často rozděleno do dvou kroků: nejprve zkontrolujte kvalitu švu a poté jej opravte po kvalifikaci; a nakonec svařování. Upevnění spoje se obecně provádí na navíjecím stroji a svařování může být provedeno na navíjecím stroji nebo mimo místo v závislosti na struktuře zpracovávané poloměrové části. Ve skutečnosti často dochází k různým defektům před opravou spojů, jako jsou špatné hrany, mezery a nerovnoměrné mezery. Takové defekty se obvykle dokončují přímo na válcovacím stroji pomocí jeřábu. Nejčastěji se používají tyto metody:

Manipulace se špatnou stranou a mírně nesprávná ústa. Nejprve otočte protilehlý podélný šev do vodorovné polohy pro snadné ovládání. U nesouosých defektů lze použít následující metody samostatně nebo lze použít několik metod v kombinaci, zejména včetně: mírného zvednutí horního hřídelového válečku, zvednutí tlaku kruhovou ocelí ve tvaru F, zvednutí jeřábu a jeho posunutí doprava a otočením opačného švu dolů; Pro lehké vady vychýlení můžete použít dlouhé podložky spolu se spodním válečkem hřídele, kde se nachází konvexní vychýlení, nebo posunout jeřáb dozadu. Při pohybu použijte kulatou ocel ve tvaru F k aplikaci torzní síly, aby došlo k mírným nesouosostem. Ústa jsou korigována, viz obrázek 1-7.

1-7 Způsob manipulace se špatnou stranou a mírně špatnou tlamou
1-7 Způsob manipulace se špatnou stranou a mírně špatným ústím

Vypořádat se s velkými chybami. Důvodem tohoto typu vady je to, že poloha desky není vyrovnána v době počátečního válcování. Způsob zarovnání spočívá v tom, že přerušený okraj desky je rovnoběžný s obrysovou čarou určitého hřídelového válečku. Způsob zpracování je {jak je znázorněno na obrázcích 1-8(a) a 1-8(b), pro usnadnění popisu se zde předpokládá pouze případ, kdy nejsou žádné špatné okraje}; za prvé, dlouhý úhel je navinut na horní hranu válce s dlouhým úhlem spodní hřídele. U lamel je nesouosost v tomto okamžiku v podstatě opravena. V závislosti na situaci lze pro jemné nastavení použít plochou ocel s hákem nebo řetízkem.

1-8 Jak se vypořádat s velkými špatnými ústy
1-8 Jak se vypořádat s velkými špatnými ústy

Ošetření komplexních vad. U komplexních defektů se špatnými hranami, špatnými hranami nebo nerovnými mezerami lze k nastavení použít pákový šroubový napínač (nebo tlačník) znázorněný na obrázku 1-9 (a). Obrázek 1-9 (b) je schematický diagram nesprávné metody nastavení portu. Nejprve umístěte pákový napínač šroubu (nebo tlačník) na port válce a šroubovou tyč 7 předem zašroubujte do příslušné polohy, abyste se připravili na rozšíření nebo zmenšení mezery. Utáhněte šroubovou tyč 6 a tělo válce jako celek, otáčením šroubové tyče 7 lze zmenšit nebo rozšířit mezeru mezi ústy, otáčením šroubové tyče 4 lze upravit špatnou stranu ústí. Počet pákových šroubových napínačů (nebo tlačníků) lze volit podle tuhosti a velikosti nastavovaného válce.

1-9 Napnutí šroubu páky (nebo tlačníku)
1-9 Napnutí šroubu páky (nebo tlačníku)

Pokud dojde k nesprávnému otevření, mohou být na oba konce válce umístěny dvě svorky a poté lze použít utahovací nástroj, jako je obrácený řetěz.

  • Zaokrouhlování. Po dokončení svařování tělesa válce je obecně vyžadováno zaoblení. Ve výrobě lze kromě ruční korekce perlíkem zaoblovat také na ohýbačce plechů přidáním podložek, což může zlepšit efektivitu práce a snížit pracnost.

V procesu provozu by tloušťka nosné desky měla být 3-8 mm a šířka 40-60 mm a měla by být zvolena podle deformace. Kromě toho by během procesu korekce mělo být zvedání horního válce flexibilní a měnitelné, aby nedošlo k poškození nedeformované oblasti, a tlak horního válce by se měl řídit zásadou „Když nevstoupí do deformační oblasti, může začít tlačit dolů do přetlaku a opustit deformační oblast. Před pokračováním by měl být zvýšen na normální tlak. Pokud operaci provádí více osob, měla by být určena jedna osoba, která bude velet a vzájemně spolupracovat. Způsoby operace zaoblení různých deformací jsou následující.

  • Operace zaoblení s vnitřními hranami a rohy nebo rovnými úseky objevujícími se po celé délce. Při korekci deformační zóny se horní hřídelový válec postupně koriguje podle pořadí natlakování „podtlak-normální tlak-přetlak“. Deformační zónu několikrát otočte zleva doprava, abyste v podstatě odstranili broskvový tvar nebo rovnou část. Kruh lze kalibrovat postupným tlakem podložky v rozsahu plné délky, jak je znázorněno na obrázku 1-10.
1-10 Vnitřní roh po celé délce nebo rovný úsek
1-10 Vnitřní roh po celé délce nebo rovný úsek
  • Operace zaoblení, při které je oblouk na jednom konci tak akorát a oblouk na druhém konci je vnitřní hrana nebo se lokálně objeví přímý úsek. Operační metoda je: stiskněte horní válec na normální tlak a podložte desku v nejvyšším bodě deformované části, když se otáčí (tloušťka podložky je určena podle deformace) a lze ji opravit otočením jednou nebo vícekrát, jak je znázorněno na obrázku 1-10.
  • Operace zaoblení s vnějšími hranami a rohy nebo vyčnívajícími částmi v celé délce. Operační metoda je: otočte nejvyšší bod deformované části nad spodní válec, stiskněte horní válec a poté zvedněte na normální tlak; otočte nejvyšší bod deformované části nad nulový válec, poté stiskněte horní válec a poté stoupněte na atmosférický tlak; opakujte výše uvedené operace, abyste v podstatě odstranili vnější rohy nebo vyčnívající části, a přidejte krok za krokem tlak na podložku v celé délce, abyste to opravili, viz obrázek 1-11.
1-11 Úhlový nebo přímý řez po celé délce
1-11 Úhlový nebo přímý řez po celé délce
  • Operace zaoblení oblouku na jednom konci a vnějšího rohu nebo místního výstupku na druhém konci. Operační metoda: na horní válec, který se otáčí s talířovou podložkou v nejvyšším bodě deformované části, byl jednou nebo několikrát přidán tlak, aby se rotace opravila, viz obrázek 1-11.
  • Operace zaoblení výstupku jednoduchého svarového švu. Tento druh deformované zaoblovací jednorázové ohýbačky je bezmocný a jediný způsob je použít metodu lisování podložky. Deformaci je třeba tlumit po částech, aby se zvýšil její tlak. Aby bylo možné opravit vyčnívající svarový šev, měla by být nosná deska umístěna na svarový šev a pouze svarový šev je při natlakování stlačen, jinak se objeví rovné úseky. Na obrázku 1-12 tečkovaná čára vpravo znamená, že podložka je umístěna příliš brzy, a tečkovaná čára vlevo znamená, že je podložka umístěna příliš pozdě. Plná čára na obrázku označuje správné umístění.
1-12 Jednoduchý svarový výstupek
1-12 Jednoduchý svarový výstupek
  • Operace zaoblení, ve které současně existují místní konvexní a přímé úseky. Operační metoda: stiskněte horní válec na normální tlak a podložte desku na vnitřní a vnější deformované části, když se otáčí, a lze ji opravit otočením jednou nebo několikrát. Tato metoda je rychlejší než tlak samostatné podložky, viz obrázek 1-13.
1-13 Lokální konvexnost a přímky
1-13 Lokální konvexnost a přímky

Opatření pro operaci ohýbání válců

V procesu ohýbání válců je třeba věnovat pozornost struktuře dílů pro zpracování plechu, které mají být použity ve spojení s jiným zpracovatelským zařízením, pomocnými nástroji atd. Následuje vnitřní průměr ∅5000 mm, tloušťka materiálu t je 26 mm a deskový válec je válcován na ohýbacím stroji o rozměrech 30 mm x 3 000 mm. Jako příklad popište jeho provozní opatření.

Válcový plech je nejen silnější, ale i delší (délka rozloženého materiálu je 15789,6 mm). Aby se usnadnil pohyb plechu a zabránilo se jeho ohýbání, potřebuje spolupráci jeřábu a také za účelem měření a kontroly velikosti válcovaného válce, také potřebuje mít měřicí šablonu.

  • Spolupráce jeřábů. Obrázek 1-14 (a) ukazuje spolupráci jeřábu na začátku vinutí a zadní konec je spojen s jeřábem a trubkami. Obrázek 1-14(b) ukazuje spolupráci předního jeřábu po spuštění cívky. Protože tvarovací oblouk není dostatečně velký, je hák na vnitřní straně válce. Jak se válec hřídele dále otáčí, jeřáb se stále zvedá a pohybuje se doprava, zakřivený povrch se postupně zvětšuje (zakřivený povrch je tužší než rovný povrch a zakřivení je větší než menší zakřivení). V tomto okamžiku může být pevná deska odstraněna z jeřábu. , Pokud je tuhost špatná, je stále nutné použít jeřáb pro spolupráci s jednou sekcí. S postupným utvářením zakřivené plochy, v závislosti na tuhosti zakřivené plochy, se rozhoduje o použití nebo nespolupráci s jeřábem, jak je znázorněno na obrázku 1-14 (c).
1-14 Spolupráce jeřábu
1-14 Spolupráce jeřábu
  • Detekční poloha šablony. Po stočení tlustšího plechu na jeden kruh není kvůli zvýšení tuhosti v podstatě potřeba spolupráce jeřábů. Poté se šablona karty používá ke kontrole zakřivení. Aby bylo možné kartu dostat co nejblíže skutečnému zakřivení, musí být ve volné části bez jakékoli zátěže. Strana je pod působením padající síly desky, zakřivení je v tuto chvíli větší než skutečné zakřivení, zatímco pravá strana je kratší a v podstatě ve volném stavu, který může odrážet skutečné zakřivení, takže levá strana je špatně, pravá strana je správná, viz obrázek 1-15.
1-15 Detekční poloha šablony
1-15 Detekční poloha šablony
  • Manipulační metody převalování. Válcování válce by mělo být dokončeno postupně po etapách. Stlačování horního hřídelového válce směrem dolů je proto rovněž realizováno postupně. Když je tlak horního hřídelového válce příliš velký, zakřivení válce bude menší než návrhové zakřivení. Tento jev se nazývá převíjení. Pro zpracování převálcování existují především následující způsoby.

Metoda komprese pracovní síly. U pásové desky skladovací nádrže s velkým zakřivením se často používá metoda ručního tlakování. Během provozu používejte spodní válec jako opěrný bod. Jedna nebo dvě osoby na vzdálené stanici vyvinou tlak, natlakují a posunou desku dozadu, aby se dosáhlo uvolnění. Účel oblouku je znázorněn na obrázku 1-16.

1-16 Korekce tlaku pracovní síly
1-16 Korekce tlaku pracovní síly

Metoda zvedání a narovnávání. Metoda zvedání a narovnávání se často používá, když se zakřivení blíží k dosažení návrhového zakřivení a převinutí je tvořeno nadměrným tlakem v důsledku nesprávné obsluhy. Během provozu zvedněte pomocí jeřábu horní konec, abyste uvolnili oblouk, otočte jednu sekci a umístěte jednu sekci, dokud zcela nenastoupí. Po zvednutí válečku horní hřídele převiňte, jak je znázorněno na obrázku 1-17.

1-17 Metoda zvedání pro opravu přetočení
1-17 Metoda zvedání pro opravu přetočení

Metoda korekce kladivem. Obrázek 1-18 Způsob korekce přetočení koncového oblouku může být způsoben předohybovým obloukem nebo obloukem na začátku vinutí. Během provozu je následující hřídelová tyč osou a úderem perlíku. Pokud se vyklene pouze špička, stačí narazit špičku, pokud se vyklene i proximální špička, můžete desku trochu pohnout a znovu zatloukat, dokud nebude odpovídat šabloně.

1-18 Korekce koncového a proximálního přetočení pomocí kladiva
1-18 Korekce koncového a proximálního přetočení pomocí kladiva

Metoda protitlaku. Zpětný tlak aplikovaný na proximální konec pouzdra přes oblouky, oblouk by měl být v souladu s principem lehkého až těžkého převalování tam a zpět několikrát, může dosáhnout účelu oblouku a schopnosti otočit zpět válcovaný plech, obrázek 1-19.

1-19 Korekce protitlaku
1-19 Korekce protitlaku

Metoda dekompresního oblouku. Po válcování na určitou vzdálenost nebo po přilepení šablony nebo zjištění válcování okem by se mělo válcování okamžitě zastavit. Kromě výše uvedených metod lze k uvolnění oblouku použít i metodu dekompresního převíjení. Specifická provozní metoda je: mírně nadzvedněte horní válec hřídele a poté naviňte oblouk, který již byl navinut. Převálcovaný válec lze sjednotit v jiném zakřivení pod trochu nižším tlakem, aby se dosáhlo účelu uvolnění oblouku.

  • Způsob zajištění zakřivení protikusu po svařování. V procesu válcování nemusí válcovaný válec díky pružné spolupráci jeřábu zaručit konstrukční zakřivení, ale oba konce jsou upnuty k šabloně bez omezení, takže konce musí být navrženy se zakřivením. Po vyrovnání lze současně bodově svařit zakřivení pevného konce antideformační desky, aby bylo zajištěno, že po svařování nedojde k velkým chybám, jak je znázorněno na obrázku 1-20.
1-20 Bodové svařování antideformační deska pro zajištění zakřivení po svařování na tupo
1-20 Bodové svařování antideformační deska pro zajištění zakřivení po svařování na tupo
  • Způsob a postup svařování. U velkých lahví, aby se usnadnilo svařování a kontrolovala velikost svařovací deformace, je třeba věnovat pozornost použití vhodných metod svařování a přiměřených sekvencí. Po bodovém svaření antideformační desky na vnitřní straně by měla být obecně zvednuta z navíjecího stroje pomocí samosvorné lanové přezky. , Udělejte protišev lícem dolů a pomocí ručního obloukového svařování svařte vnitřní housenku. Aby nebylo ovlivněno ruční obloukové svařování, měla by být středová mezera antideformační desky otevřena větší, což nejen zabraňuje deformaci, ale také neruší svařování; Po dokončení vnitřní strany otočte svar do příslušné provozní polohy, abyste odstranili kořen, a dokončete následné svařování podle požadavků svařování.
  • Úklid staveniště. Během celého provozu je třeba dbát na to, aby byly očištěny nečistoty, železná kůže, otřepy a jiné nečistoty na povrchu hřídele a ocelového plechu; během práce by měly být vodní kámen a jiné nečistoty na ocelovém plechu neustále odstraňovány, aby nedošlo k poškození povrchu obrobku.

2 pensamientos sobre "Ultimate Guide to Roll Bending"

  1. Gandi dice:

    Je to dobrý článek, abych se naučil znalosti o ohýbání válcováním.

    1. Mayo dice:

      děkuji za přečtení.

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *