Zmáčkněte brzdu

Jaké jsou aplikace CNC ohraňovacího lisu v procesu zapichování a ohýbání?

CNC ohraňovací lis

The CNC ohraňovací lis ví z procesu ohýbání, že po ohnutí obrobku jsou okraje dekorativního povrchu všechny ve tvaru oblouku a poloměr je úměrný tloušťce plechu. Čím silnější je plech, tím větší je poloměr oblouku vytvořeného ohybem.

V sestavě výtahu, pokud je poloměr ohybu velký, budou mít stěnové panely a stropní ohýbací panely velké spáry, což ovlivní vzhled.

V tomto ohledu u některých výtahů se speciálními požadavky na montáž obvykle nejprve drážkujeme desky před ohýbáním. Po drážkování plechu se zbývající tloušťka plechu značně zmenší, takže se poloměr ohybu obrobku může výrazně snížit a montážní mezera bude také dobře řízena.

Vzhledem k tomu, že zbývající tloušťka desky v ohybu po drážkování je tenčí, deformační síla během ohýbání se odpovídajícím způsobem sníží a nebude se šířit tak, aby ovlivnila oblast neohybu, takže jev ohýbání povrchu obrobku po ohýbání se také sníží.

Kromě výše uvedených výhod má proces ohýbání drážek také vlastnosti snížení požadované tonáže ohraňovacích lisů, ohýbání složitých obrobků a lepší ovládání.

Kromě toho je třeba při procesu drážkování věnovat pozornost následujícím bodům

Nastavení hloubky drážkování

Tloušťka plechu je různá a hloubka drážky je také různá. V procesu zapichování a ohýbání výtahu je tloušťka zbývajícího plechu po zapichování obecně 40% až 50% původního plechu.

Například pokud je tloušťka desky 1,0 mm, hloubka drážkování je 0,5 mm a tloušťka zbývajícího materiálu je 0,5 mm; pokud je tloušťka desky 1,2 mm, hloubka drážkování je 0,7 mm a tloušťka zbývajícího materiálu je 0,5 mm;

Tloušťka desky je 1,5 mm, dále Hloubka hoblovací drážky je 0,9 mm a tloušťka zbývajícího materiálu je 0,6 mm; tloušťka desky je 2,0 mm, hloubka hoblovací drážky je 1,2 mm a tloušťka zbylého materiálu je 0,8 mm.

Příliš mělké rýhování způsobí, že efekt ohybu bude nevýznamný a příliš hluboké snadno ovlivní strukturální pevnost obrobku.

Nastavení úhlu V drážky

Poté, co plech prochází procesem drážkování, i když je zpětné odpružení v ohybu značně sníženo, stále existuje. Proto při plánování drážky ve tvaru V může drážka flexibilně drážkovat podle úhlu ohybu obrobku.

Obecně je úhel drážkování V-drážky plechu z nerezové oceli o 1°~2° větší než úhel ohybu. Například pro obrobek s úhlem tváření 90° je úhel zapichování V-drážky obecně 92°. Tímto způsobem lze dobře předejít úhlové chybě způsobené ohybovým odpružením.

Typy a výběr štěrbinových nožů

Typy drážkovacích nožů se dělí především na diamantové horní rohové drážkové nože, čtyřhranné drážkové nože, trojúhelníkové drážkové nože, kruhové drážkové nože atd. Při drážkování si můžete vybrat vhodné nástroje podle různých tvarů a úhlů V drážky. Při hoblování běžných V drážek by měl být úhel nástroje menší než úhel V drážky.

Například, když je úhel V-drážky 45°~60°, měli byste zvolit drážkovací nůž s vrcholovým úhlem kosočtverce 35°; když je úhel 60°~80°, měli byste zvolit běžný trojúhelníkový drážkový nůž; když je úhel 80°~90°, měl by být vybrán drážkový nůž s kosočtvercovým horním úhlem 80°; když je úhel větší než 90°, měl by být zvolen čtvercový štěrbinový nůž; když je vyrobena kulatá drážka, měl by být použit kulatý drážkový nůž.

Související příspěvky

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.