Zmáčkněte brzdu

Co je to plechová automatická výrobní linka

ohýbání kovu

Automatická výrobní linka plechu se skládá z řady pracovních stanic, které jsou propojeny dopravním systémem a elektrickým řídicím systémem. Každá stanice provádí specifickou operaci a produkty jsou zpracovány krok za krokem podél výrobní linky v předem definované výrobní sekvenci.

Použití automatických výrobních linek osvobozuje lidi od dřiny opakujících se úkolů – nahrazování lidské práce v úkolech prováděných v nebezpečných prostředích a provádění úkolů, které přesahují lidskou velikost, hmotnost, rychlost a odolnost. Výrobky vyráběné automatickými linkami by měly mít dostatečně velký výkon; design a technologie produktu by měly být pokročilé, stabilní, spolehlivé a měly by zůstat v podstatě nezměněny po dlouhou dobu. Využití automatických linek v hromadné výrobě může zlepšit produktivitu práce, stabilizovat a zlepšit kvalitu výrobků, zlepšit pracovní podmínky, zmenšit výrobní plochu, snížit výrobní náklady, zkrátit výrobní cykly, zajistit vyváženost výroby a mít významné ekonomické přínosy.

Charakteristikou automatické linky na výrobu plechu je, že zpracovávaný objekt se automaticky přenáší z jednoho obráběcího stroje na jiný obráběcí stroj a obráběcí stroj automaticky provádí zpracování, nakládání, vykládání, kontrolu atd.; úkolem pracovníka je pouze seřizovat, dohlížet a řídit automatickou linku a neúčastnit se přímého provozu. Všechny stroje a zařízení pracují v jednotném rytmu a výrobní proces je vysoce nepřetržitý.

Automatická ohýbací linka
Automatická ohýbací linka

Plně automatizovaná výrobní linka nevyžaduje personál přímo zapojený do provozu a celý výrobní proces nebo jeho část je dokončena mechanickým zařízením a automatizovanými systémy. V automatizovaném prostředí se tedy lidské úkoly s větší pravděpodobností promění v návrh systému, ladění, dohled a monitorování provozu systému, než jeho přímé řízení.

Ve výrobě existují tři typy automatizace: tvrdá automatizace (také známá jako „pevná automatizace“), programovatelná automatizace a měkká automatizace (flexibilní automatizace). Použitý typ automatizace závisí na typu a množství produktu.

Automatizovaná výrobní linka je proces, při kterém suroviny vstupují a hotové výrobky odcházejí, s malým zásahem člověka, podle naprogramovaných příkazů. Rychlé, stabilní a přesné výrobní procesy pomáhají zkrátit dobu výroby a náklady na výrobu produktů. Použití automatizovaných výrobních linek výrazně snižuje výrobní náklady a mzdové náklady, minimalizuje lidské chyby a zajišťuje konzistenci a kvalitu výstupu.

Listová čára
Listová čára

Hlavní výhody Plechová automatická linka

  1. Vysoce automatizované postupy bez ruční obsluhy;
  2. Vysoká efektivita práce a zlepšení efektivity výroby podniku;
  3. Výrobní proces celého procesu je stabilní a konzistence produktů se zlepšuje;
  4. Je vhodný pro hromadnou výrobu a snižuje výrobní náklady podniků.

Dobře naplánované investice do automatizace mohou také přinést dobré finanční výhody a snížit náklady na pracovní sílu. Automatická výrobní linka na plech je přizpůsobena skutečným potřebám místa, aby byla zajištěna nejvyšší flexibilita a flexibilita. Aby zákazníci mohli získat nejvhodnější řešení.

Ohýbání Listu S Robertem
Ohýbání Listu S Robertem

Na co si dát pozor při výběru Ohýbání plechu Výrobní linka?

Inteligence plechových chytrých továren vyžaduje nejen podporu vznikajících technologií, jako je digitalizace a velká data, ale skutečné jádro bezpilotní výroby v továrnách závisí také na propojených inteligentních zařízeních.

Ať už se jedná o odvíjecí a vyřezávací obráběcí stroje přední sady nebo svářecí a stříkací zařízení zadní sady, domácí trh již kvetl a existuje mnoho vyspělých řešení, ze kterých si můžete vybrat.

Centrálnímu zařízení na tváření plechu stále dominují CNC ohýbačky spojené s roboty, i když lze do určité míry snížit ruční vstup a pracnost, výuku nových obrobků, flexibilní a efektivní transformaci ohýbacích forem atd. Stále je nutný ruční zásah a neexistuje vyspělejší a spolehlivější řešení. Dokončení inteligentních továren stále není tak uspokojivé, zejména pro požadavky na víceodrůdovou, přizpůsobenou a vysoce přesnou výrobu. Vznikla čtyřstranná skládací jednotka. Prostřednictvím svých špičkových technologií, jako je jednostranné ohýbání, automatická výměna forem, otáčení a výměna stran a dělicí materiály, úspěšně prolomila bariéry a pomohla inteligentní továrně na plechy být propojená, flexibilní, zelená a plnohodnotná. . Bezobslužná efektivní a bezpečná výroba.

Automatická linka
Automatická linka

Ohýbací roboty a automatizace jsou pro mnoho společností možností, do kterých investovat, aby zlepšily kvalitu výroby, zlepšily pracovní prostředí a nahradily nedostatek pracovníků. Mnoho lidí si myslí, že nákup robotů má hlavně nahradit pracovníky, ale ve skutečnosti jen zřídka vidíme případy, kdy nákup robotů vede k propouštění. Předsudek, který o robotech získáváme z médií, je ten, že hlavním úkolem robotů je nahrazovat lidské pracovníky. Ve skutečnosti tomu tak u většiny společností není. Jde spíše o výměnu pracovníků z první linky do druhé linky, stát se funkcí dohlížející na práci robota a zároveň řešit poruchu stroje.

Hlavní faktory ovlivňující kvalitu ohýbání

  • Ohraňovací lisy

Ohýbací matrice je hlavním nástrojem používaným k ohýbání a tvar a velikost obrobku obvykle závisí na přesnosti matrice. Čím vyšší je přesnost formy, tím je přesnější montáž a tím vyšší je přesnost ohýbání dílů. Kromě toho má struktura a přesnost polohování formy velký vliv na přesnost velikosti obrobku.

Lisovací nástroje pro brzdy
Lisovací nástroje pro brzdy
  • Vlastnosti listu

Vliv výkonu ohýbaného plechu na kvalitu ohýbaného dílu se projevuje především ve dvou aspektech

  1. Při skutečné výrobě jsme zjistili, že i u různých šarží a různých výrobců materiálů bude docházet ke kolísání výkonu, rozdílné bude napětí a zpětné odpružení, což přímo vede k nestabilitě přesnosti ohybových dílů.
  2. Na přesnost má vliv také kolísání tloušťky materiálu v horním a dolním tolerančním rozsahu. I když se pro ohýbání použije stejný ohýbací nástroj, velikost a tvar získaného obrobku se také liší. Pokud je tloušťka velká, odpor v ohybu bude velký a zpětné odpružení bude malé; pokud je tloušťka malá, zpětné odpružení bude velké, což ovlivní přesnost obrobku a je náchylné k deformaci a kroucení.
  • Proces

Když se počet procesů ohýbání zvýší, zvýší se kumulativní chyba každého procesu. Kromě toho budou mít na přesnost velký vliv také různé sekvence uspořádání před a po procesu. Obvykle se řiďte pořadím nejprve krátké strany, pak dlouhé strany, nejprve periferie, středu a nejprve části, pak celku. Je třeba vzít v úvahu interferenci mezi formou a obrobkem a pořadí ohýbání by mělo být uspořádáno rozumně. Sekvence ohýbání není statická a sekvence zpracování by měla být vhodně upravena podle tvaru ohybu nebo překážek na obrobku.

Speciální ohýbací nástroje
Speciální ohýbací nástroje
  • Vliv tvaru a velikosti obrobku na přesnost

Výrazně se zvýší odchylka zpětného odpružení ohýbaných dílů s asymetrickými tvary a velkými vnějšími rozměry.

Hlavní faktory, které ovlivňují odraz

  • Mechanické vlastnosti materiálů

Mechanické vlastnosti materiálu se týkají pevnosti ve smyku, pevnosti v tahu a meze průtažnosti materiálu. Vzhledem k různým typům a třídám materiálů jsou jejich mechanické vlastnosti také různé a kolísají s různými šaržemi.

  • Kvalita povrchu materiálu

Tloušťka a kvalita povrchu desky má velký vliv na odpružení. Pokud je povrch materiálu nerovný, nerovný nebo má cizí předměty, dojde při ohýbání ke koncentraci napětí, což bude mít větší vliv na odraz.

  • Relativní poloměr ohybu R/T

R: Poloměr ohybu horní frézy T: Tloušťka materiálu

Čím větší je hodnota relativního poloměru ohybu R/T, tím větší je hodnota odpružení. Protože když je hodnota R/T velká, stupeň deformace je malý, ve střední části ohýbacího úseku bude velká elastická zóna a doprovodná hodnota zpětného odpružení bude velká. Proto se obecně volí relativně malý relativní poloměr ohybu. Pokud je však poloměr ohybu příliš malý, je snadné ohyb zlomit, což je třeba zvážit vyváženě.

  • Úhel ohybu

Čím větší je úhel ohybu, tím větší je deformační plocha a tím větší je hodnota odpružení. Úhel ohybu však nemá nic společného s hodnotou odpružení poloměru ohybu.

  • Vliv přesnosti zařízení a rychlosti ohýbání

Například v procesu ohýbání dílů ve tvaru U se velikost ohybu změní v důsledku tonáže a pracovní rychlosti ohýbačky.

Související příspěvky

Myšlenky 2 na „What is Sheet Metal Automatic Production Line

  1. dashte syan napsal:

    Mám jednu ohýbačku, ale teď chci automatický typ CNC, máte?

    1. Ivy Zhang napsal:

      Ano, máme, jaký model potřebujete?

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *