Bremse drücken

10 wichtige Punkte, die Sie über das Biegen von Blechen wissen sollten

Metallbiegen

Blech Biegen ist ein Stanzprozess, bei dem Druck verwendet wird, um das Material zu einer plastischen Verformung zu zwingen, wodurch eine Form mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Krümmung entsteht. Üblicherweise verwendetes Biegen umfasst V-förmiges Biegen, Z-förmiges Biegen und Anti-Biege-Druckausgleich.

Biegehöhe

Die Biegehöhe beträgt mindestens das Zweifache der Blechdicke plus Biegeradius, d. h. H≥2t+R, wie in der Abbildung gezeigt. Wenn die Biegehöhe zu niedrig ist, wird das Blech beim Biegen leicht verformt und verdreht, und es ist nicht einfach, die ideale Teileform und die ideale Maßhaltigkeit zu erhalten.

R biegen
R biegen

Wenn die Krümmung eine Hypotenuse ist, ist sie am anfälligsten für Krümmungsverzerrungen aufgrund einer zu geringen Krümmungshöhe. Wie in der Abbildung gezeigt, kann es bei der ursprünglichen Konstruktion, da die Biegehöhe ganz links zu klein ist, während des Biegens leicht verdreht und verformt werden, was zu einer geringen Biegequalität führt. In der verbesserten Ausführung kann die linke Biegehöhe erhöht oder das Teil mit geringerer Biegehöhe entfernt werden.

Biegeverformung
Biegeverformung

Biegungsradius

Um die Biegefestigkeit zu gewährleisten, sollte der Biegeradius des Blechs größer sein als der minimale Biegeradius des Materials. Der minimale Biegeradius R verschiedener gebräuchlicher Blechmaterialien ist in der Tabelle angegeben, wobei t die Dicke des Blechs ist.

MaterialSanftSchwer
Aluminiumlegierung06t
Beryllium-Bronze04t
Messing02t
Magnesiumlegierung5t13t
Rostfreier Stahl0,5 t6t
Kohlenstoffarmen Stahl
Niedrig legierter Stahl
0,5 t4t
Titan0,7t3t
Titanlegierung2,6t4t

Natürlich ist der Biegeradius von Blech nicht so groß wie möglich. Je größer der Biegeradius, desto größer der Biegerückprall und desto schwieriger ist es, den Biegewinkel und die Biegehöhe zu kontrollieren. Daher muss der Blechbiegeradius angemessen bewertet werden.

Hersteller von Blechformen neigen dazu, einen Biegeradius von 0 zu haben, damit der Radius nach dem Biegen nicht leicht zurückprallt und die Größe der Biegehöhe und des Biegewinkels leichter zu kontrollieren ist.

Das Biegen mit einem Biegeradius von Null kann jedoch leicht zu äußeren Rissen oder sogar zum Brechen der Blechbiegung führen. Gleichzeitig ist die Biegefestigkeit des Blechs relativ gering, insbesondere bei härteren Blechmaterialien, und die Form auf der Form nach einer Produktionszeit. Der rechte Winkel wird allmählich glatter und die Biegegröße wird schwer zu kontrollieren.

Um die Biegekraft zu reduzieren und die Biegegröße sicherzustellen, besteht eine andere Methode des Blechformherstellers darin, den Crimpvorgang vor dem Biegevorgang zu erhöhen. Natürlich wird eine solche Konstruktion dazu führen, dass die Blechbiegefestigkeit relativ gering ist und leicht bricht und andere Defekte auftreten.

Biegerichtung

Wenn das Blech gebogen wird, sollte es möglichst senkrecht zur Faserrichtung des Metallmaterials sein. Wenn das Blech parallel zur Faserrichtung des Metallmaterials gebogen wird, werden beim Biegen des Blechs leicht Risse erzeugt, und die Biegefestigkeit ist gering, und es treten leicht Risse auf.

Vermeiden Sie Biegefehler aufgrund der Unfähigkeit, das Material an der Wurzel zu pressen

Wenn das Blech gebogen wird, liegt dies häufig daran, dass andere Merkmale zu nahe am Blechteil liegen, was dazu führt, dass das Material nicht gepresst und nicht gebogen werden kann oder die Biegung stark verformt wird. Generell muss über der Wurzel der Blechbiegung mindestens die 2-fache Blechdicke gewährleistet sein. Neben dem Abstand des Biegeradius gibt es keine weiteren Merkmale, die das Anpressen des Blechs beim Biegen blockieren.

In der ursprünglichen Konstruktion, wie in der Abbildung unten gezeigt, befindet sich die reflektierte Abflachungsposition zu nahe an der Wurzel der Blechbiegung, was dazu führt, dass das Blech gebogen wird und das Material nicht gepresst werden kann und die Biegung fehlschlägt. Bei der ursprünglichen Konstruktion, wie im unteren Teil der Abbildung gezeigt, wird das Blech zu nahe gezogen. Das Biegen der Wurzeln macht das Biegen unmöglich.

Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Extraktion an eine Position weit entfernt von der Blechwurzel verschieben. Wenn die Extraktions- und Biegepositionen aufgrund von Konstruktionsanforderungen nicht verschoben werden können, können Sie die Wurzel entsprechend der Extraktion biegen. Fügen Sie einen Prozessschnitt hinzu, um eine glatte Biegung zu gewährleisten.

Biegeteile
Biegeteile

Stellen Sie den Biegespalt sicher und vermeiden Sie Biegestörungen

Aufgrund vorhandener Blechbiegetoleranzen ist es notwendig, einen bestimmten Biegespalt in Bewegungsrichtung des Blechbiegens zu gewährleisten, um Störungen beim Biegen und Biegebruch zu vermeiden. Siehe unten.

Biegestörung
Biegestörung

Wie in der obigen Abbildung gezeigt, besteht die Biegereihenfolge der Teile darin, dass die obere Seite zuerst gebogen wird und die rechte Seite als zweites gebogen wird. In der ursprünglichen Konstruktion gibt es keine Lücke zwischen den beiden Biegungen. Wenn die obere Seite gebogen wird, wird die rechte Seite erneut gebogen. Aufgrund vorhandener Blechbiegetoleranzen ist es wahrscheinlich, dass die rechte Seite während des Biegevorgangs mit der oberen Seite kollidiert. Bei dem verbesserten Design kann ein Spalt von mindestens 0,2 mm zwischen der rechten Seite und der Oberseite effektiv vermieden werden.

Biegefestigkeit sicherstellen

Das Biegen von Blechen muss die Biegefestigkeit gewährleisten. Die lange und schmale Biegefestigkeit ist gering und die kurze und breite Biegefestigkeit ist hoch. Daher sollte die Blechbiegung möglichst an der längeren Seite angebracht werden, wie in der Abbildung gezeigt, die gleiche Funktion hat. Beim Biegen ist bei der ursprünglichen Konstruktion die Biegefestigkeit niedrig, da die Biegung an der kürzeren Seite angebracht ist, und die verbesserte Konstruktion ist an der längeren Seite gebogen und die Biegefestigkeit ist hoch.

Biegedruck
Biegedruck

Reduzieren Sie den Blechbiegeprozess

Je mehr Blechbiegeprozesse, desto höher die Werkzeugkosten und desto geringer die Biegegenauigkeit. Daher sollte die Blechkonstruktion den Biegeprozess minimieren. Wie in der Abbildung gezeigt, erfordert das Blech im ursprünglichen Design zwei Biegevorgänge. Im verbesserten Design benötigt Sheet Metal nur noch einen Biegevorgang, um zwei Biegungen gleichzeitig fertigzustellen.

  1. Kurze Seite zuerst, lange Seite zuerst: Generell gilt, dass beim Biegen aller vier Seiten zuerst die kurze Seite und dann die lange Seite gefaltet wird, um die Bearbeitung des Werkstücks und den Zusammenbau der Biegeform zu fördern.
  2. Erst Umfang, dann Mitte: Im Normalfall wird meist vom Umfang des Werkstücks zur Mitte des Werkstücks gebogen.
  3. Erst partiell und dann ganz: Wenn Strukturen innerhalb oder außerhalb des Werkstücks vorhanden sind, die sich von anderen Biegestrukturen unterscheiden, werden diese Strukturen im Allgemeinen zuerst gebogen und dann andere Teile gebogen.
  4. Berücksichtigen Sie die Störsituation und gestalten Sie die Biegefolge sinnvoll: Die Biegefolge ist nicht statisch, und die Bearbeitungsfolge sollte je nach Biegeform oder Hindernissen am Werkstück entsprechend angepasst werden.

Vermeiden Sie komplizierte Biegungen

Je komplexer der Blechbiegeprozess ist, desto höher sind die Formkosten, desto geringer ist die Biegegenauigkeit, und das komplexe Formbiegen kann zu einer Verschwendung von Teilen und Materialien führen. Wenn das Blechteil eine komplexe Struktur hat, kann es daher in Betracht gezogen werden, das komplexe Biegeteil in mehrere Teile aufzuteilen, was die Kosten senkt und die Produktqualität verbessert.

DA66T-Controller
DA66T-Controller

So vermeiden Sie die Abweichung von Blechbiegewinkel und -größe

  1. Die linke und rechte Form sind nicht aufeinander ausgerichtet, was zu Abweichungen in den Biegemaßen führt. Vor dem Biegen muss die Zentrierung der CNC-Messer der linken und rechten Form durchgeführt werden.
  2. Nachdem die oberen und unteren Teile des hinteren Anschlags bewegt wurden, ändert sich wahrscheinlich die relative Position der Platte und des oberen Stempels, was die Biegegröße beeinträchtigen wird. Der Abstand zwischen den Anschlagteilen muss vor dem Biegen erneut gemessen werden.
  3. Ungenügende Ebenheit des Produktwerkstücks und des Oberwerkzeugs führt zu einer Biegenachgiebigkeit und gefährdet den Biegewinkel. Die Ebenheit muss vor dem Biegen genau gemessen und eingestellt werden.
  4. Wenn der primäre Biegewinkel nicht ausreicht, wird auch die sekundäre Biegung beschädigt. Die Akkumulation von Biegeabweichungen erhöht die Umformgröße und Winkelabweichung des Produktwerkstücks. Daher ist es sehr wichtig, die Genauigkeit des einseitigen Biegens sicherzustellen.
  5. Beim Biegen ist die Größe des V-Anschlusses des oberen Werkzeugs umgekehrt proportional zum Biegearbeitsdruck. Bei der Herstellung und Verarbeitung unterschiedlicher dünner und dicker Blechmaterialien müssen Sie gemäß den Vorschriften eine geeignete V-Nut auswählen, wobei die Dicke im Allgemeinen 6- bis 8-mal besser geeignet ist.
  6. Beim Biegen des Produktwerkstücks nach dem Nuten wird der Winkel des unteren Werkzeugs auf 84 gesteuert, um ein Klemmen des Messers besser zu vermeiden.
Biegen von Werkstücken
Biegen von Werkstücken

Wie man Blech vermeidet Biegeeindruck

  • Ursachen der Einbuchtung

Die meisten Biegemaschinen verwenden V-förmige Formen, das linke Bild ist vor dem Biegen, das rechte Bild ist beim Biegen.

Biegeeffekt
Biegeeffekt

Die Punkte A und B sind die Spannungspunkte des Blechs, und an den Punkten A und B treten normalerweise Falten auf. Beim Biegen fällt das obere Gesenk und die Platte gleitet entlang zweier Punkte A und B. L ist der Gleitbereich, der auch ist die Stelle, an der die Einkerbung am wahrscheinlichsten auftritt. Wenn der Hersteller ein Beschichtungsverfahren anwendet, um Eindrücke zu vermeiden, reißt der Schutzfilm leicht, wenn sich der Biegedruck ändert. Sobald der Schutzfilm gebrochen ist, tritt die Einkerbung auf.

  • Lösung

Walzenform Typ V

Das Hauptarbeitsprinzip dieser Art von Form besteht darin, dass die obere Form herunterfällt, sich die rotierende Welle dreht und die Klappplatte umgedreht wird. Gerade durch die Wendeplatte liegt das Werkstück ohne Gleitbereich vollflächig an der Unterform an, was Einkerbungen vermeidet.

Biegeform
Biegeform

Austauschbarer Gummistreifen V-Form

Das Prinzip der Form besteht darin, auf beiden Seiten der gemeinsamen V-förmigen Form einen Spalt zu öffnen und in diesen Spalt einen Gummistreifen einzulegen. Während des Biegevorgangs hat das Blech Kontakt mit dem Gummistreifen. Die Härte des Gummistreifens ist viel geringer als die der gewöhnlichen unteren Form, um Einkerbungen zu vermeiden.

Gummi biegen
Gummi biegen

Geschätzte Lesezeit: 10 Protokoll

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2 Gedanken zu „10 Important Points You Should Know About Sheet Metal Bending

  1. odil sagt:

    Es ist sehr nützlich, ich möchte auch eine neue Biegemaschine kaufen

  2. Es ist hilfreich, dass Sie erwähnt haben, dass der Primärwinkel sehr wichtig ist, wenn es um das Biegen während der Blechherstellung geht. Ich möchte bald nach so einem guten Service suchen, weil ich daran interessiert bin, bald neue Bleche zu bekommen, mit denen ich in meiner Werkstatt arbeiten kann. Hoffentlich wäre das Zusammenschweißen der Teile einfach genug, um herauszufinden.

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