Bremse drücken

17 Häufige Probleme und Lösungen, die Sie für Biegemaschinen kennen sollten

bremse drücken

Eine Biegemaschine ist eine Umformmaschine Werkzeugmaschine (DIN 8586). Sein Zweck ist es, eine Biegung an einem Werkstück zu montieren. Eine Biegung wird hergestellt, indem ein Biegewerkzeug während einer linearen oder rotierenden Bewegung verwendet wird.

  • Warum kann der Hauptmotor der Biegemaschine nicht starten?
  1. Der Startkreis des Hauptmotors ist fehlerhaft, wie z.
  2. Die zugehörigen Komponenten des Hauptmotorstartteils sind fehlerhaft, wie z. B.: Thermorelais, Leistungsschalter, AC-Schütz und anderer Überlastschutz oder wurden beschädigt;
  3. Stromproblem.

Lösung:

  1. Überprüfen Sie, ob der Startkreis des Hauptmotors einen Notstopp hat, aber nicht freigegeben ist, die Verdrahtung locker ist und die 24-V-Steuerspannungsversorgung;
  2. Prüfen Sie, ob die Komponenten des Startkreises des Hauptmotors einen Überlastschutz haben. Wenn Gründe zur Analyse bestehen, prüfen Sie, ob die Komponenten beschädigt sind;
  3. Überprüfen Sie, ob die dreiphasige Stromversorgung normal ist.
  1. Die Schieberführung ist zu fest eingestellt;
  2. Die Hinteranschlagwelle ist nicht eingesetzt;
  3. Der Schieber befindet sich nicht mehr im oberen Totpunkt;
  4. Signale wie Fußschalter gehen nicht in das Modul ein;
  5. Das Proportional-Servoventil ist defekt.

Lösung:

  1. Prüfen Sie, ob die Gleitschiene geeignet ist;
  2. Überprüfen Sie, ob sich ein Cursor an der tatsächlichen Position von X auf dem System befindet, oder überprüfen Sie, ob der programmierte Wert der Hinteranschlagsachse mit dem tatsächlichen Wert in der manuellen Schnittstelle übereinstimmt;
  3. Der Status der Y-Achse auf dem System sollte „1“ sein, wenn er „6“ ist, überprüfen Sie die tatsächlichen Koordinaten der Y-Achse, der Wert sollte kleiner sein als die Differenz zwischen der Y-Achse und der Rückkehr;
  4. Überprüfen Sie anhand des elektrischen Schaltplans, ob das Eingangssignal wie der Fußschalter normal ist;
  5. Prüfen Sie, ob die Rückmeldung des Proportional-Servoventils normal ist.
  • Der Grund, warum der Schieber der Biegemaschine nicht gebogen werden kann oder die Biegegeschwindigkeit sehr langsam ist?
  1. Der Schieber hat den Geschwindigkeitsübergangspunkt nicht erreicht;
  2. Die Parametereinstellung des Y-Achsen-Biegeteils des Systems ist nicht gut;
  3. Unzureichender Druck, wie z. B.: Programmiervorgang, Maschinenparametereinstellung, Hydraulikdruck usw.

Lösung:

  1. Überprüfen Sie, ob sich der Status der Y-Achse von „2“ auf „3“ ändert, der tatsächliche Wert der Y-Achse sollte größer sein als der Wert des Geschwindigkeitsumwandlungspunkts, wenn nicht, müssen einige Parameter angepasst werden der schnelle Vorlauf;
  2. Passen Sie die Parameter des Y-Achsen-Biegeteils neu an;
  3. Prüfen Sie, ob es an Programmiervorgängen, Parametereinstellungen oder Hydraulikdruck liegt; Sie können mit Manometern, Multimetern usw. zuerst die Signale des Hauptdruck- und Proportionaldruckventils erfassen und dann prüfen, ob das Proportionaldruckventil und das Hauptdruckminderventil beschädigt sind. festsitzt, dann das Filterelement und das Öl prüfen und schließlich die Ölpumpe und ihre Kupplung prüfen.
  • Der Grund, warum der Schieber beim Biegen manchmal nicht zurückkehren kann?
  1. Leerlauf kann nicht zurückkehren, es kann ein Parameterproblem oder ein Hydraulikfehler sein;
  2. Der Rückhub kann während der Bearbeitung nicht ausgeführt werden und der Winkel des Werkstücks erreicht nicht den eingestellten Wert;
  3. Prüfen Sie, ob es an Programmiervorgängen, Parametereinstellungen oder Hydraulikdruck liegt; Sie können mit Manometern, Multimetern usw. zuerst die Signale des Hauptdruck- und Proportionaldruckventils erfassen und dann prüfen, ob das Proportionaldruckventil und das Hauptdruckminderventil beschädigt sind. festsitzt, dann das Filterelement und das Öl prüfen und schließlich die Ölpumpe und ihre Kupplung prüfen.

Lösung:

  1. Debuggen Sie einige Parameter der Biegung der Y-Achse. Die Biegeparameter sollten entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden. Wenn ein Teil der Verstärkung zu klein ist, wird der Schieber nicht gebogen oder nicht an Ort und Stelle gefaltet. Wenn es zu groß ist, wackelt der Schieber. Die Parameter sollten so eingestellt werden, dass der Schieber während der Aktion nicht wackelt. , sollte der Gewinn so groß wie möglich sein; oder die linken und rechten Ventilversatzeinstellungen im Diagnoseprogramm sind nicht gut, die Y-Achse kann nicht an Ort und Stelle sein, wenn sie zu klein ist, und die Y-Achse kann nicht entladen werden, wenn sie zu groß ist; wenn es sich um einen Hydraulikfehler handelt, ist es notwendig, den Hauptdruck zu überprüfen und das PV-Ventil S5 zu überprüfen, ob es sich immer in der Einschaltposition befindet;
  2. Möglicherweise ist die Parameterverstärkung des Y-Achsen-Biegeteils zu klein eingestellt und kann entsprechend erhöht werden; oder der Druck nicht ausreicht, analysieren Sie den Grund für den unzureichenden Druck, sei es der Programmiergrund oder der Signal- und Hydraulikteil; Material, Werkstücklänge, Biegemethode usw. Zu den hydraulischen Gründen gehören hauptsächlich, ob die Ölpumpe undicht ist, ob das Proportionaldruckventil verschmutzt oder beschädigt ist, ob das Filterelement verstopft ist, ob das Öl verschmutzt ist usw.;
  3. Prüfen Sie vor allem aus Programmier- und Bediengründen das programmierte und bearbeitete Werkstück.
  • Der Grund, warum der Schieber der Biegemaschine nicht gut funktioniert?
  1. Die Gleitführungsschiene ist nicht fest genug;
  2. Die Sicherungsmutter des Schiebers ist locker;
  3. Maschinenparameter müssen angepasst werden;
  4. Am Proportional-Servoventilverstärker müssen Verstärkung und Nullstellung eingestellt werden;
  5. Die Druckeinstellung des Staudruckventils ist falsch oder auf beiden Seiten unausgeglichen. Wenn der Gegendruck zu klein eingestellt ist, gleitet der Schieber langsam nach unten und wackelt beim Arbeiten; Wenn der Gegendruck auf beiden Seiten unausgeglichen ist, verdreht sich der Schieber beim Laufen.

Lösung:

  1. Schienenabstand neu einstellen;
  2. Nachziehen, wenn die Kontermutter zu locker mit der Schraube ist, muss sie ersetzt werden;
  3. Wenn eine Referenzkurve vorhanden ist, sollte sie entsprechend der Referenzkurve angepasst werden;
  4. Nur BOSCH- und REXROTH-Ventile sind einstellbar, aber Vorsicht ist geboten;
  5. Verwenden Sie das Manometer, um den Druck des Gegendruckventils einzustellen und die beiden Seiten konsistent zu machen.
  • Manchmal stoppt der Hauptmotor der Biegemaschine automatisch, warum sind das Thermorelais und der Leistungsschalter geschützt?
  1. Das Proportionaldruckventil und das Hauptdruckminderventil stecken fest und die Werkzeugmaschine steht immer unter Druck;
  2. Das Filterelement ist verstopft, das Öl ist nicht glatt und der Pumpendruck ist immer hoch;
  3. Das Öl wurde zu lange verwendet und ist verunreinigt;
  4. Öl von schlechter Qualität;
  5. Leistungsschalter, Thermorelaisproblem, kann nicht bis zum Nennstrom betrieben werden;
  6. Das System steuert den fehlerhaften Druckausgangsteil und sendet ein Fehlersignal, damit das Proportionaldruckventil die ganze Zeit funktioniert.

Lösung:

  1. Proportionaldruckventil und Hauptdruckminderventil reinigen;
  2. Tauschen Sie das Filterelement aus und prüfen Sie den Verschmutzungsgrad des Öls;
  3. Ölfilter sofort wechseln;
  4. Wechseln Sie das empfohlene Öl;
  5. Der Leistungsschalter wurde ersetzt und der Verkauf war erfolgreich;
  6. Überprüfen Sie die Systemausgabe.
  • Warum klemmt eines der Ventile in der Abkantpresse?
  1. Das Öl wurde zu lange verwendet und ist verunreinigt;
  2. Die Ölqualität ist zu schlecht;
  3. Ob die Gummihaut des Kraftstofftankeinlasses gealtert ist.

Lösung:

  1. Es wird empfohlen, dass Kunden das Öl rechtzeitig wechseln;
  2. Wechseln Sie das empfohlene Öl;
  3. Ersetzen der ölbeständigen Gummiplatte
  • Warum funktioniert der Zylinder der Biegepresse Maschine Unterhose?
  1. Verschmutztes oder beschädigtes Gegendruckventil und Tellerventil;
  2. Kleiner Gegendruck;
  3. Spannung und Verschleiß des Glyn-Rings;
  4. Verformung der Innenwand des Zylinders;
  5. Wenn der Schieber an irgendeiner Position stoppt und langsam gleitet, ist es normal, dass die konstante Temperatur in 5 Minuten um weniger als 0,50 mm abfällt. Dieses Phänomen ist hauptsächlich auf die Eigenschaften von Hydrauliköl zurückzuführen.

Lösung:

  1. Staudruckventil und Sitzventil reinigen und bei Beschädigung ersetzen;
  2. Stellen Sie den Druck des Druckhalteventils gemäß der Norm neu ein;
  3. Ersetzen Sie den Glyd-Ring und untersuchen Sie den Glyn-Ring auf Beschädigung und Abnutzung;
  4. Ersetzen Sie im Allgemeinen aufgrund von Ölverschmutzung den Zylinder und die Dichtung.
  5. Keine Bearbeitung erforderlich.
  • Wenn die Biegepresse die Form drückt, der Grund für die ungleichmäßigen Höhen auf beiden Seiten?
  1. Ungleichmäßiger Gegendruck auf beiden Seiten, möglicherweise ist die Gegendruckeinstellung hoch.

Lösung:

  1. Stellen Sie den Gegendruck auf beiden Seiten auf den angegebenen Wert ein und halten Sie ihn konstant.
  • Der Grund, warum die Wartezeit des Geschwindigkeitswechselpunkts zu lang ist, wenn der Schieber vorwärts arbeitet?
  1. Der Ansaugstutzen im Kraftstofftank ist undicht;
  2. Das Füllventil ist defekt, wenn die Installation nicht korrekt ist, der Ventileinsatz klemmt oder die Federspannung nicht ausreicht;
  3. Die Arbeitsparameter der Y-Achse sind falsch eingestellt.

Lösung:

  1. Überprüfen Sie die Dichtung der Gummiplatte und montieren Sie die Abdeckung hier wieder;
  2. Überprüfen Sie die Installation des Füllventils, überprüfen Sie die Bewegung des Ventileinsatzes und überprüfen Sie die Federspannung;
  3. Passen Sie die Arbeitsparameter der Y-Achse an.
  • Warum ändert sich die Werkstücklänge beim Biegen zu stark?
  1. Die Einstellung des Maschinenträgheitsparameters ist ungeeignet;
  2. Das Material für die Verarbeitung des Blattes.

Lösung:

  1. Stellen Sie die Maschinenträgheitsparameter neu ein;
  2. Prüfen Sie das Material der Platine.
  • Wenn das Werkstück mehrere Biegungen aufweist, ist der Grund, warum der Fehler des akkumulierten Fehlers zu groß ist?
  1. Das Werkstück hat viele Biegungen, was zu einem großen kumulativen Fehler führt; die Biegefolge ist unzumutbar.

Lösung:

  1. Passen Sie die Präzision jeder Biegung so an, dass die Winkel so negativ wie möglich und die Abmessungen so genau wie möglich sind;
  2. Passen Sie nach Möglichkeit die Biegereihenfolge an.
  • Der Grund, warum die Biegepresse Maschine System berechnet automatisch, dass der Druck größer als der Formwiderstand ist?
  1. Es ist unvernünftig, während der Programmierung einen Würfel auszuwählen;
  2. Die Impedanzeinstellung des Werkzeugs ist falsch;
  3. Falsche Biegemethode beim Programmieren;
  4. Maschinenkonstantenparameter ändern, wie Materialparameter, Einheitenauswahl und andere Parameter;

Lösung:

  1. Die Form sollte entsprechend dem Verhältnis zwischen der Plattendicke und der Öffnung der unteren Form ausgewählt werden;
  2. Formimpedanz richtig einstellen;
  3. Programmierte Prozeduren prüfen;
  4. Maschinenkonstantenparameter prüfen;
  • Wenn das Biegepresse Maschine ist auf Biegen mit großem Bogen programmiert, berechnet das System langsam oder die Todesursache?
  1. Der bei der Programmierung eingestellte X-Wert überschreitet den Maximalwert der X-Achse im Parameter.

Lösung:

  1. Überprüfen Sie das programmierte Programm.
  • Der Grund, warum die Biegeöltemperatur zu hoch ist?
  1. Ausfall von Hydraulikteilen wie Filterverstopfung, Ölverschmutzung, Verschleiß usw.;
  2. Langfristige Hochdruckarbeit.

Lösung:

  1. Filterelement und Öl prüfen, ggf. erneuern;
  2. Prüfen Sie bei dauerhafter Hochdruckarbeit, ob es sich um einen tatsächlichen Bedarf oder andere Gründe handelt.
  • Der Grund, warum die Biegepresse Maschine darf der Winkel des Werkstücks nicht bearbeitet werden?
  1. Wenn der Fehler sehr groß ist, kann es sich um einen Programmierfehler handeln, die Schleiferverbindung ist locker, die Skala ist falsch usw.;
  2. Es gibt normalerweise kleinere Fehler, die am System korrigiert werden können. Dies ist normal, wenn es nach der Kalibrierung stabil läuft;
  3. Der Winkel ist instabil und ändert sich häufig, was mit der losen Verbindung des Schiebers, dem Defekt der Skala, dem Material usw. zusammenhängen kann.

Lösung:

  1. Überprüfen Sie das Betriebsprogramm und konzentrieren Sie sich darauf, ob Form, Material, Dicke, Werkstücklänge und Biegemethode mit dem tatsächlichen Betrieb übereinstimmen, ob die Schieberverbindung locker ist und ob die Gitterskalenverbindung sicher ist;
  2. Unter normalen Umständen tritt ein kleiner Fehler auf, der verschiedene Ursachen haben kann, wie z. B.: der Fehler zwischen der programmierten Materialdicke und der tatsächlichen Dicke; die Einheitlichkeit des Materials, die Abnutzung der Form, der Betrieb usw.;
  3. Überprüfen Sie die wiederholte Positioniergenauigkeit der Y-Achse und prüfen Sie, ob die Verbindung des Schiebers und des Gitterlineals normal sind. Wenn es normal ist, kann es mit dem Material zusammenhängen.
  • Welcher Biegepresse Maschine ist einfach zu bedienen und billig?

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2 Gedanken zu „17 Common Problems And Solutions You Should know For Bending Machines

  1. Taylor sagt:

    Vielen Dank für Ihre Lösung zu Biegemaschinen. Es ist nützlich für mich, Ihre Abkantpresse zu verwenden.

    1. Mayo sagt:

      Danke für deine Unterstützung. schönen Tag noch!

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