Bremse drücken

3 Biegeprozesse für Blechbiegemaschinen

Blechbiegen

Die biegen und formen des Blechs ist die Blechbearbeitung, die auf der Biegemaschine, auch CNC-Biegemaschine genannt, durchgeführt wird.

Das zu formende Blech wird auf die CNC-Abkantpresse gelegt, die obere Form wird vom Ölzylinder angehoben, der Schieber in die entsprechende Position geschoben und dann die obere Form in die gewünschte Position abgesenkt. Auf dem umgeformten Blech wird das Metall gebogen und durch Krafteinwirkung auf den Biegehebel an der Biegemaschine umgeformt.

Denn die Menschen haben immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit der Bleche biegen, haben die meisten Fabriken begonnen, CNC-Abkantpressen anstelle von hydraulischen Biegemaschinen zu wählen.

Weil die CNC-Abkantpresse eine schnelle Geschwindigkeit, hohe Präzision, bequemere Bedienung und mehr den modernen Anforderungen entspricht.

Beim Biegeprozess können wir in der Regel die folgenden Biegeverfahren anwenden

Punktkontaktbiegen

Wie in der Abbildung gezeigt, wird durch die Verwendung der Punkte A, B und C, um das Material und die Form in Kontakt zu bringen und zu biegen, das Biegen mit Punktkontakt als typisches schwimmendes Biegen bezeichnet. Der Grund dafür ist, dass es nicht vollständig auf den Boden gedrückt wird der Zustand des Kontakts mit Luft Machen Sie eine Biegung.

Charakteristisch für diese Biegung ist, dass der Biegewinkel frei bearbeitet werden kann. Beispielsweise kann mit einer 30°-Form zum Biegen jeder beliebige Winkel zwischen 180° und 30° bearbeitet werden. Die am besten geeignete V-Breite für Punktkontaktbiegen beträgt das 12- bis 15-fache der Blechdicke.

Gewöhnliches Biegen

Gewöhnliches Biegen wird auch enges Biegen genannt, und das Englische für enges Biegen ist unten. Die Begriffe „auf den Boden drücken“ und „Bodenkontakt“ werden häufig in Werkstattbegriffen verwendet und sind weit verbreitet, da sie mit weniger Druck eine bessere Biegegenauigkeit erzielen können.

Scherbiegung

Die Etymologie des Scherbiegens ist (Münze), was bedeutet, dass „Münzenherstellung“ eine sehr präzise Verarbeitungsmethode ist. Der Zweck des Scherens und Biegens besteht darin, eine gute Genauigkeit, ein extrem kleines internes R und das 5- bis 8-fache der TON zu erzielen, die für normales Biegen erforderlich ist.

Das Problem der Scherbiegung

・Aufgrund des höheren Drucks ist auch eine größere Biegeausrüstung erforderlich.
・Die Form nutzt sich schnell ab.
・Es gibt auch Einschränkungen für Schimmelpilze. (Größere druckfeste Form verwenden)

Manchmal werden auch andere Biegeformen verwendet, normalerweise die folgenden

L-förmige Biegung

L-Falte werden nach dem Winkel in 90°-Falten und Nicht-90°-Falten unterteilt, und ihre Benennung basiert auf dem inneren Winkel nach Fertigstellung. Der Verformungskoeffizient beim 90°-Biegen beträgt das 0,4-fache der Materialstärke

N-Biegung

Beim N-Falten-Formen werden je nach Größenwerten von Länge und Höhe unterschiedliche Verarbeitungsmethoden angewendet. Eines ist direkt in zweifaches Formen unterteilt, und das andere besteht darin, Dichtungen zum umgekehrten Falten und Abflachen hinzuzufügen. Generell ist das H in N-fach die wichtigere Größe.

Z-Biegen

Die Z-Faltung wird auch als Bruchdifferenz bezeichnet. Je nach Umformwinkel wird er in geraden Kantenbruch und Hypotenusenbruch unterteilt.

Die Verarbeitungsmethode richtet sich nach der Bruchhöhe. Der gerade Kantenbruch wird verwendet, wenn die Bruchhöhe h kleiner als das 3,5-fache der Materialdicke ist. Differentialform oder einfache Formbildung, wenn die Dicke des Materials größer als das 3,5-fache ist, werden die normale positive und eine umgekehrte zwei Falten verwendet.

Die Hypotenuse-Unterbrechung Wenn die Länge der Hypotenuse l weniger als das 3,5-fache der Materialdicke beträgt, wird die Differentialform oder die einfache Form zum Formen verwendet, mehr als das 3,5-fache Komplett

Totkantenbiegung

Die tote Kante wird auch als Reflexflachung bezeichnet. Sein Umformprozess wird in zwei Schritten abgeschlossen: zuerst um etwa 35 Grad biegen, dieser Schritt ist die Einstecktiefe, und dann mit dem Abflachstempel die tote Kante herausdrücken. Achten Sie nach dem Umformen auf die Parallelität der großen Fläche. Grad.

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