Bremse drücken

3 wichtige Fakten, die Sie über manuelles Biegen wissen sollten

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Manuelles Biegen bezieht sich auf das manuelle Biegen eines Teils eines Blechs oder Profils in einem bestimmten Winkel entlang einer geraden Linie oder von einer Linie zum anderen Teil. Es ist eines der grundlegendsten Verfahren zur Fächergoldformung. Übliche Handbiegeteile sind in der Abbildung dargestellt.

Manuelle Biegeteile
Manuelle Biegeteile

Manuelles Biegen von kleinen und dünnen Blechteilen

Point R-Profilierung, Plattform, Bügelklemme und Schraubstock usw. Die üblicherweise verwendete Ausrüstung ist eine manuelle Biegemaschine, die hauptsächlich zum Biegen von einfachen geradlinigen Biegeplatten verwendet wird. Manuelles Biegen wird hauptsächlich für dünne Platten mit einer Dicke von weniger als 3 mm und kleinen Abmessungen verwendet, insbesondere für dünne Platten mit einer Dicke von 0,6 bis 1,5 mm. Für das Biegen dickerer Bleche wird häufig das Verarbeitungsverfahren des manuellen Biegens nach lokaler Erwärmung des Biegeteils verwendet.

Berechnung der Biegelänge

Beim Biegen eines Blechs muss zuerst die ungefaltete Länge berechnet werden. Die richtige ungefaltete Länge des Biegestücks ist der Grundgarant für das genaue Biegen des Biegestücks. Aufgrund folgender Eigenschaften beim Biegen und Verformen: Die innere Schicht des Plattenmaterials wird gestaucht und die äußere Schicht gedehnt, und zwischen der mittleren und der inneren Schicht befindet sich eine Materialschicht, die sich weder dehnt noch schrumpft. Diese Materialschicht wird als neutraler Boden bezeichnet. Daher ist die Länge der gebogenen neutralen Schicht die entfaltete Länge des gebogenen Teils des Zuschnitts. Auf diese Weise ist der Schlüssel zur Berechnung der Zuschnittlänge des gesamten gekrümmten Teils, wenn man den Krümmungsradius der gekrümmten neutralen Schicht bestimmt. Bei der Herstellung wird zur Bestimmung des Krümmungsradius p der neutralen Schicht im Allgemeinen die Summenformel verwendet: p = r + xt

Die Formel: r——Der Innenwinkel der Blechbiegung;

x – der Koeffizient der neutralen Schicht bezogen auf den Verformungsgrad, ausgewählt gemäß Tabelle 1-1;

t——Die Dicke des Blechs.

r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r/t1.31.522.534567≥8
x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 Der Wert des neutralen Schichtkoeffizienten x

Nachdem die Position der neutralen Schicht bestimmt ist, kann die Summe der Länge der geraden Linie und des Bogenteils erhalten werden, was die Länge des ungefalteten Materials der Biegeteile ist. Da die Biegeverformung jedoch von vielen Faktoren beeinflusst wird, wie z. B. Materialeigenschaften, Formstruktur, Biegeverfahren usw., sollten beim Biegen von Teilen mit komplexen Formen, vielen Biegewinkeln und kleinen Maßtoleranzen die obigen Formeln als vorläufig verwendet werden Berechnungen zur Bestimmung des Tests. Nach dem Biegen des Rohlings kann die exakte Rohlinglänge ermittelt werden, nachdem die Probebiegung qualifiziert ist.

Die in Tabelle 1-1 aufgeführten Werte gelten auch für die Berechnung der Biegung und Abwicklung von Stäben und Rohren.

  • Bei der Berechnung und Fertigung von 90°-Biegeteilen wird bei einem Biegewinkel von 90° durch das gängige Subtraktionsverfahren die Dehnungslänge des Biegeteils berechnet. Wie in der Figur gezeigt, wenn die Dicke des Blechs t ist, der Radius der inneren Biegeecke r ist und die Entfaltungslänge des Rohlings des Biegeteils L ist, ist: L = a + bu
Berechnung der rechtwinkligen Biegung
Berechnung der rechtwinkligen Biegung

Die Formel: a, b——Die Länge der beiden rechtwinkligen Seiten der Biegung;

u——Die Differenz zwischen der Summe zweier rechtwinkliger Seiten und der Länge der neutralen Schicht, siehe Tabelle 1-2.

Biegeradius r
Materialstärke t11.21.622.5345681012
Durchschnittswert u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Biegeradius r
Materialstärke t11.21.622.5345681012
Durchschnittswert u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Abzugswert U der ungefalteten Länge bei 90°-Biegung (mm)

Wenn in der Produktion die Anforderungen an die Länge des Biegeteils nicht genau sind, kann die ungefaltete Länge L des Biegeteilrohlings durch die folgende Formel angenähert werden:

Wenn der Biegeradius r ≤ 1,5 /, L = a + b + 0,5 t;

Bei einem Biegeradius von 1,5t <r≤5t, L=a+b;

Bei einem Biegeradius von 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Wenn der Biegeradius r>10t, L=a+b-3,5t.

  • Berechnung der Biegung in jedem Winkel. Der Biegeanteil jedes in der Abbildung gezeigten Biegewinkels kann mit der folgenden Formel berechnet werden.
Berechnung der Biegung in jedem Winkel
Berechnung der Biegung in jedem Winkel
L=L1+L2+(πθ/180)ρ≈L1+L2+0.0175(r+xt)(180°-a)

Die Formel: L1, L2——Länge einer geraden Linie, mm;

ρ——Der Radius der neutralen Schicht des gekrümmten Teils, mm;

α – Biegewinkel, a = 180°–0, (°);

θ——Der zentrale Winkel des gebogenen Teils, (°);

x——Koeffizient der neutralen Schicht in Bezug auf den Verformungsgrad, ausgewählt gemäß Tabelle 1-1, wenn das Scharnierteil mit einer Form gewalzt wird (siehe Abbildung unten), gemäß Tabelle 1-2 auswählen

t——Nach der Plattendicke, mm.

kräuseln
Locken

Beim Biegeteil mit Scharnier mit r=(0,6~3,5)t übt der Stempel, wenn das in der Abbildung gezeigte Rundstempelverfahren zum Biegen verwendet wird, Druck auf ein Ende des Rohlings aus, sodass sich die plastische Verformung von der allgemeinen Biegung unterscheidet . Das Material wird nicht dünner, sondern dicker, die neutrale Schicht wandert von der Mitte der Blechdicke zur gekrümmten äußeren Schicht, sodass der Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht größer oder gleich 0,5 ist (siehe Tabelle 1-3).

r/t0.50.60.70.80.91.01.11.2
x0.770.760.750.730.720.700.690.67
r/t1.31.41.51.61.82.02.5≥3
x0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Verschiebungskoeffizient der neutralen Schicht beim Walzen

Handbuch Biegeverfahren für kleine und dünne Blechteile

Zu den üblicherweise verwendeten Werkzeugen zum manuellen Biegen von kleinen und dünnen Blechteilen gehören hauptsächlich Holzhämmer, Holzspitzen, Schraubstöcke, Crimpbacken usw., wie in der Abbildung gezeigt.

Werkzeuge zum manuellen Biegen
Werkzeuge zum manuellen Biegen

Für unterschiedliche Formen von Blechbiegeteilen sind die Biegebearbeitungsverfahren unterschiedlich. Manuelles Biegen wird in Einwinkelbiegen und Mehrfachbiegen unterteilt. Das Biegevorgangsverfahren ist wie folgt.

  • Beuge dich auf einen Fuß. Für Einzelwinkel-Biegeteile falten Sie sie zuerst gemäß der oben genannten Methode, um die ungefalteten Abmessungen zu erhalten, und zeichnen Sie die Biegelinie nach dem Nivellieren: Bereiten Sie dann zwei Module oder Messeisen vor, deren Länge größer als die Länge des Teils ist, und Klemmen Sie das Biegestück Wolle zwischen die beiden Lehren. Beim Biegen schließen die Eisen die Biegelinie an der Kante des umgedrehten R-Eisens, wie in Abbildung (a) gezeigt. Klopfen Sie dann mit einem Gummistreifen oder einem Holzschlitten auf das Material, um es gegen die Form in Richtung des R-Eisenmaßes zu drücken. Konzentrieren Sie sich beim Klopfen auf den mittleren und unteren Teil des Rohlings, der aus der Form herausragt, und versuchen Sie, ihn in die Form einzupassen, wie in Abbildung (b) gezeigt. Um sicherzustellen, dass das Material schrumpft und den Film klebt, kann ein Holzhammer und eine Holzspitze verwendet werden, um das innere R des Haarschadens von Anfang bis Ende gleichmäßig zu hämmern, um es zu einem Film zu machen, wie in Abbildung (c) gezeigt. Um Rückfedern, Verziehen und Konkavität zu vermeiden (beim Biegen werden zu viele Hämmer verwendet, es ist leicht, eine Rückwärtsbiegung zu erzeugen), wird die Holzspitze verwendet, um von außen nach innen und kontinuierlich von einem Ende zum anderen zu zeigen anderen Ende, wie in Abbildung (d) gezeigt.
Einbeinige Biegemethode
Einbeinige Biegemethode

Für gebogene Teile mit Verzug und Rückfederung kann zur Beseitigung von Verzug und Rückfederung ein Stück Messeisen mit geraden Seiten verwendet werden, das mit einer Bügelklemme auf der Plattform festgeklemmt und die gekrümmten Kanten der Teile ausgerichtet werden mit der geraden Fläche des Messeisens und mit einer Holzspitze ausgerichtet. Die Biegung des Werkstücks erfolgt in einem Winkel von 45°. Klopfen Sie mit einem Holzhammer leicht auf die Holzspitze, bewegen Sie die Biegung beim Klopfen, alle Punkte sind wieder spitz, wie in Abbildung (e) gezeigt. Klemmen Sie schließlich das Werkstück in das Messeisen und schlagen Sie es mit einem Gummistreifen, bis es an der Form befestigt ist, wie in Abbildung (b) gezeigt.

  • Das Biegen mehrerer Flansche. Ein Biegeverfahren mit mehreren Flanschen ist das gleiche wie das Einzelwinkel-Biegeverfahren, aber es ist notwendig, auf die Biegereihenfolge zu achten, wie z. B. das Biegen mit einem Messeisen, die Biegereihenfolge ist im Allgemeinen zuerst innen und dann außen, es ist einfacher die Größe jedes Teils des Biegeteils zu gewährleisten, wie in Abbildung (a) (b) gezeigt, gibt jeweils die Biegereihenfolge der beiden Biegeteile an.
Die Biegefolge mehrerer Flansche
Die Biegefolge mehrerer Flansche

Beim Biegen mehrerer Flansche ist zu beachten, dass, da mehrere Flanschbiegestücke durch mehrfaches Einzelwinkelbiegen kombiniert werden, die Biegefolge irreversibel ist und der Abschluss der letzteren Biegefolge nicht mit der vorherigen verglichen werden kann. Korrigieren Sie ggf. die Reihenfolge der Biegungen. Überprüfen Sie daher jede Biegung nach dem Biegen sorgfältig und stellen Sie sicher, dass die Biegung gerade und gerade ist. Die Größe jeder Biegung sollte genau sein. Andernfalls wird es aufgrund einer Häufung von Fehlern nicht repariert. Beim Formen können Sie nach jeder Biegung ein langes Holzbrett verwenden, um die Wolle zu überwältigen, und dann das Holzbrett verwenden, um es flach auf die gekrümmte Oberfläche zu legen, und mit einem Holzhammer auf die Form schlagen, um die Biegung gerade zu machen und die gekrümmte Kante weniger gewellt, wie z. B. wie in der Figur gezeigt. Die Unterlegscheibe am Schraubstock sollte fest sein, sonst wird das Material
beim Schlagen nach unten rutschen, was sich auf die Größe des Flansches auswirkt.

Drücken und biegen Sie mit einem Holzbrettpolster
Drücken und biegen Sie mit einem Holzbrettpolster

Vorsichtsmaßnahmen für manuelles Biegen

Die manuell gebogenen Metallteile sind in der Regel dünne Bleche. Aufgrund ihres schwachen Belastungswiderstands neigen die Platten, wenn sie lokalen Stoßbelastungen ausgesetzt werden, zu Verzugsfehlern aufgrund der Verringerung der lokalen Dicke. Daher sollte die auf die Platten aufgebrachte Last verteilte Lasten sein, wie z. B. Linienverteilung und Flächenverteilung. Es sollte verboten werden, eine konzentrierte Last auf die Oberfläche der Platte aufzubringen. Handelt es sich bei dem Biegematerial um ein NE-Blech, sollte wegen seiner geringen Oberflächenhärte zur Vermeidung von Hammerschlägen auf der Blechoberfläche die Oberflächenhärte des verwendeten Belastungswerkzeugs geringer sein als die des Blechs beim Biegen von Hand. Wenn das verwendete Material reines Kupfer ist, Hartholz und Handhämmer, Latten und andere Elektrowerkzeuge wie Gummi.

Für das Biegen von Mehrfachflanschen ist es aufgrund der Irreversibilität und fehlerhaften Fähigkeit der Biegeumformung erforderlich, die Biegefolge vor dem Biegen genau zu berechnen, anzureißen und anzuordnen. Jeder Biegewinkel und Eckenradius R muss vor der nächsten Biegung vorhanden sein, andernfalls wird die Genauigkeit der Gesamtabmessungen mehrerer Biegungen und Biegungen aufgrund der Anhäufung verschiedener Fehler beeinträchtigt und kann nicht repariert werden.

Säumvorgang

Falzen ist der Vorgang des Rollens der Kante des Blechmaterials. Zu den Verfahren des Falzens gehören hauptsächlich das Drahtcrimpen und das Hohlcrimpen. Da das Blechmaterial zum Crimpen normalerweise dünn ist (Materialdicke < 1 mm), die Steifigkeit gering und die Festigkeit gering ist, kann das Crimpen die Querschnittsfläche der Struktur vergrößern, wodurch die Steifigkeit und Festigkeit der Struktur erhöht und erreicht wird Zweck der leichten Struktur und der hohen Festigkeit. Das Säumen ist in der Verarbeitung von Reisgold weit verbreitet.

Berechnung der ungefalteten Länge des Falzes

Wie bei anderen manuellen Biegebearbeitungen von Plattenmaterialien ist die korrekte Berechnung der ungefalteten Länge der Plattenmaterialeinrollung eine Voraussetzung für die Qualitätssicherung von Rollierteilen. Das Bild zeigt das Berechnungsprinzip der Lockenlänge, und die Berechnungsformel der Lockenlänge l lautet:

Berechnungsprinzip der Lockenlänge
Berechnungsprinzip der Lockenlänge
l=d/2+3/4 π(d+t)

Die Formel: d—— Durchmesser des gewickelten Drahtes, mm T——Brettdicke, mm

Die Dicke des gewickelten Drahts wird entsprechend der Größe des Teils und der Kraft, die es aufnimmt, bestimmt. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser des Eisendrahts mehr als das Dreifache der Dicke des Blechs.

Vorgang des Falzvorgangs

Die Crimpteile unterschiedlicher Strukturen haben unterschiedliche Werkzeuge für Crimpvorgänge, aber der Vorgang und die Methoden sind ungefähr gleich. Die Abbildung zeigt den Vorgang des manuellen Drahtcrimpens, und die Details sind wie folgt.

 Falzprozess
Falzprozess
  • Zeichnen Sie zwei Kräusellinien auf den Rohling, wie in Abbildung (a) gezeigt, wobei:

L1=2,5d

L2=(1/4~1/3)L1

Die Formel: d—— Durchmesser des gewickelten Drahtes.

  • Platzieren Sie den Rohling so auf der Plattform (oder Vierkanteisen, Schiene usw.), dass die Größe der freigelegten Plattform gleich L2 ist, drücken Sie mit der linken Hand auf den Rohling und schlagen Sie mit einem Hammer auf die Kante der freigelegten Plattform rechte Hand, um es nach unten auf 85 ° ~ 90 ° zu biegen, wie in Abbildung (b) gezeigt.
  • Verlängern und biegen Sie den Rohling, bis die Kante der Plattform mit der zweiten Kräusellinie ausgerichtet ist, d. h. machen Sie den freiliegenden Plattformteil gleich L1, und machen Sie die Kante des ersten Schlags auf der Plattform, wie in den Abbildungen (c) gezeigt. und (d) gezeigt.
  • Drehen Sie den Rohling um, so dass die Rollkante nach oben zeigt, und klopfen Sie leicht und gleichmäßig auf die Rollkante nach innen, so dass der gewellte Teil allmählich zu einem Bogen wird, wie in Abbildung (e) gezeigt.
  • Legen Sie den Eisendraht in die Kräuselkante, beginnen Sie beim Einsetzen an einem Ende, um zu verhindern, dass der Eisendraht herausspringt, schnallen Sie zuerst ein Ende, dann legen Sie einen Abschnitt ein, um einen Abschnitt zu schnallen, schließlich schnallt, klopfen Sie leicht, damit die Einrollkante liegt nahe am Eisendraht, wie in Abbildung (F) gezeigt.
  • Drehen Sie den Rohling um, lassen Sie die Schnittstelle gegen die Kante der Plattform lehnen und klopfen Sie leicht darauf, um die Verbindung fest zu machen, wie in Abbildung (g) gezeigt.

Der Arbeitsablauf beim manuellen Hohlcrimpen ist derselbe wie beim Drahtklemmen, d. h. der Draht wird am Ende herausgezogen. Klemmen Sie beim Ziehen einfach ein Ende des Eisendrahts und drehen Sie das Teil, während Sie es herausziehen.

Das Verfahren zum Umgang mit dem Defekt des Curling-Vorgangs

Beim Falzprozess tritt aufgrund unterschiedlicher Stanz- oder Betriebsverfahren wahrscheinlich der Mangel einer unzureichenden oder übermäßigen Falzlänge auf. Obwohl zum Blechfalzen von Teilen mit unterschiedlichen Strukturen unterschiedliche Werkzeuge verwendet werden müssen, sind die Verarbeitungsverfahren und die Annahme der Maßnahmen im Wesentlichen dieselben. Das Folgende beschreibt den Kräuselvorgang einer Kegelstumpfwaschwanne.

Das Bild zeigt den Crimpvorgang der Kegelstumpfwaschwanne. Wählen Sie unter Berücksichtigung der Verbesserung der Produktionseffizienz beim Falzen, ohne die Platte zu beschädigen, den Klöppel, um die Kante zu drehen, die flach oder kantig sein kann; die stumpfe Kante eines Handhammers kann auch verwendet werden, aber es sollte darauf geachtet werden, die Platte nicht zu beschädigen.

Crimpvorgang der Kegelstumpfwaschwanne
Crimpvorgang der Kegelstumpfwaschwanne
  1. Zeichnen Sie mit einem Zirkel eine Faltlinie auf der Innenseite des Beckens, dann l = 2,5 d, wobei d der Durchmesser des Eisendrahts ist.
  2. Nutzen Sie an der Kante der Plattform oder an der horizontalen Schiene die kleine Kontaktfläche ihrer Rippen und verwenden Sie einen Klöppel, um die Kante gemäß der Kantenlinie nach außen zu drehen. Es sollte darauf geachtet werden, nicht auf einmal, sondern mehrmals daran zu ziehen, wie in Abbildung (a) gezeigt.
  3. Legen Sie es auf den Rand der Plattform, passen Sie die Höhe des Wendens allmählich an und glätten Sie das Wenden mit einer Klappe, um das nächste Einrollen vorzubereiten, wie in Abbildung (b) gezeigt.
  4. Setzen Sie den Beckenkörper auf das Ende eines Rundstahl- oder dickwandigen Stahlrohrs, legen Sie den gewickelten Draht in das Crimpteil, klemmen Sie ihn mit einer zahnlosen Handzange fest, verwenden Sie die Klöppel auf beiden Seiten der Handzange, um ihn nach unten zu drehen um den gewickelten Draht nicht zu lösen. Bisher gibt es 4 bis 5 Stellen in einem Kreis, um den gewickelten Draht zu befestigen, wie in Abbildung (c) gezeigt. Der nächste Schritt besteht darin, fest zu rollen, ihn immer noch mit einer Zange festzuklemmen und einen Abschnitt festzuklemmen und schlagen Sie einen Abschnitt bis zum gesamten Umfang, klemmen Sie. Der Zweck davon ist, ein Rückprallen zu verhindern und die Effizienz des Falzens zu verbessern. Bei zu vielen überlappenden Längsnähten können diese durch Hammerschläge niedergedrückt werden.
  5. Legen Sie den Beckenkörper flach auf die Plattform, schlagen Sie mit einem Klöppel oder einem Hammer auf die Außenkante der Rollkante und stellen Sie gleichzeitig die Ebenheit des Rollteils der Beckenmündung ein, wie in Abbildung (d) gezeigt.
  6. Wenn die Wickelfolie nicht fest gewickelt ist (die Wickellänge reicht nicht aus), können Sie das Becken nach unten kippen und mit einem Klöppel niederschlagen. Die Curling- und Curling-Teile bewegen sich gleichzeitig zum kleinen Ende, und der Curling-Teil ändert sich auf natürliche Weise, siehe Abbildung (a). Wenn die Einrolllänge zu lang ist, können Sie das Becken nach unten kippen und mit einem Klöppel darauf schlagen. Die sich kräuselnden und kräuselnden Teile bewegen sich gleichzeitig zum größeren Ende, und der kräuselnde Teil wird natürlich kürzer, siehe Abbildung (b).
Wie man mit einer falschen Lockenlänge umgeht
Wie man mit einer falschen Lockenlänge umgeht

Handgefertigt aus eckig-rundem Wickelrohr

Ein eckig-rundes Wechselrohr ist ein häufig in der Produktion anzutreffendes Metallbauteil. Wenn das Blech dünn ist und nicht durch eine Presse gepresst werden kann, wird es im Allgemeinen durch manuelle Rillen geformt. Zur Vereinfachung des Nutsystems und der Montage wird es im Allgemeinen durch Schweißen in zwei Hälften gebildet. Wenn die Höhe weniger als 100 mm beträgt und das Erscheinungsbild erforderlich ist, kann es auch in ein einzelnes Stück abgesenkt und dann durch ein Nutsystem und Schweißen geformt werden.

Die Herstellung von Schimmel

Das handgerillte Quadrat-Rund-Wechselrohr muss zuerst hergestellt werden. Die handgenutete Form kann linear sein (z. B. U-Stahl) oder eine radiale Form haben, die aus Rundstahl besteht. Ersteres besteht aus dünnen Platten, kleinen Abmessungen und es ist leicht, viele Defekte zu haben, wenn es im Fall einer kleinen Anzahl von Spezifikationen verwendet wird; Letzteres wird im Falle einer Massenproduktion verwendet, die weniger Defekte aufweist und eine bequeme Montage bieten kann. Die Abbildung zeigt die Form eines kleinen quadratisch-runden Wechselrohrs, das von Hand hergestellt wurde.

Vierkant-Rund-Wechselrohr und Form
Vierkant-Rund-Wechselrohr und Form

Unter ihnen: Abbildung (a) ist die Teilzeichnung des quadratisch-runden Wechselrohrs. Abbildung (b) zeigt die hergestellte Radialform. Die Form wird radial mit Rundstahl aufgesetzt. Die Länge des Rundstahls ergibt sich aus der längsten Übergangslinie des Vierkant-Rund-Wechselrohres zuzüglich eines Randes von ca. 100mm. Durch die 8 Übergänge des Vierkant-Rund-Wechselrohrs sind die Längen der Leitungen gleich (Abbildung zeigt Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l in der Abbildung). Die Länge l== 215,9 mm (berechnet basierend auf der Innenschicht des Metallstücks, 97 mm ist der Innenradius des runden Endes, 147 mm ist die halbe Länge der Innenschicht des quadratischen Endes und 150 mm ist die Höhe des Rohrmaterials); die Öffnungsweite des großen Endes der Form ist das runde Ende 1/ 4 Außensehnenlänge, ihr Wert berechnet sich nach 200 × sin45 ° = 141,42 mm. Wenn man bedenkt, dass das Blatt dünner ist, beträgt die Dicke 3 mm, die zwei Schichten sind 6 mm plus das Doppelte des Randes von 6 mm, sodass der kleine Endabstand 12 mm beträgt. genügend. Abbildung (c) ist das Berechnungsprinzip des Durchmessers des in der Form verwendeten Rundstahls, da der Abstand zwischen der Oberseite des Rundstahls und der Unterseite des Formteils nach Bildung des Bogens h beträgt1=100-=29,29mm, unter Berücksichtigung eines entsprechenden Umformspaltes beträgt der Durchmesser des Rundstahls ∅40mm.

Im Produktionsbetrieb kann die Platzierung handgenuteter Formen auch aus der obigen Berechnung entfallen. Er errechnet sich ungefähr aus dem Winkel zwischen den Rundstäben von 10°~15° und dem Durchmesser der Rundstäbe von ∅25~60mm.

Handgemachte Groove-Methoden

Bei kleinen Quadrat-Rund-Wechselrohren wird das Material generell nach 1/2 entfaltet bzw. entlastet. Die Abbildung zeigt die Methode des manuellen Muldens des Monolithen. Abbildung (a) ist die Konkavität des Schnittpunkts des durch eine Rinne hergestellten ebenen Dreiecks und des bogenförmigen Dreiecks. Die Positionsbeziehung zwischen der Form und der Platte; Figur (b) zeigt die Positionsbeziehung zwischen der konkaven Form und der Platte, wenn die Rille aus einem gekrümmten Dreieck besteht. Der Nutprozess muss dem Prinzip „zuerst die beiden Enden, dann die Mitte“ folgen, da sonst die Auf- und Abwärtsbewegung des Vorschlaghammers durch das Anheben des Biegeteils beeinträchtigt wird.

Beim Herstellen von Rillen sollte ein kleiner Abschnitt jeder Rille verwendet werden, um die Krümmung der Schablone zu überprüfen, damit sie passt oder leicht passt.

Das Verfahren des Ganztrogsystems und des Halbtrogsystems ist genau gleich. Nachdem das Halbwannensystem fertiggestellt ist, muss die Außenhautprobe auf der Plattform für die großformatige dicke Platte, das Punktschweißen des Grenzeisens und das Stumpfschweißen der Leitungsgruppe freigegeben werden; Die kleine dünne Platte kann nicht in der Tat direktes Punktschweißen und Stumpfschweißen eingesetzt werden.

Nach der Montage und dem Punktschweißen treten verschiedene Montagefehler auf, die mit den folgenden Methoden korrigiert werden können.

Manuelle Rillenmethoden für kleine Quadrat-Rund-Wechselrohre
Manuelle Rillenmethoden für kleine Quadrat-Rund-Wechselrohre
  • Es gibt eine Lücke am kleinen oder großen Ende. Das Bild zeigt die Situation, in der am großen Ende eine Lücke vorhanden ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die gegenüberliegende Naht fest punktgeschweißt werden, und das obere Ende dieser Seite sollte ebenfalls punktgeschweißt werden. Der Kurzwinkelstahl mit Löchern wird am großen Ende des Spalts geschweißt, und an der Außenseite ist nur Punktschweißen zulässig. Ziehen Sie dann die Mutter fest, um sie näher zu ziehen. Beim Punktschweißen des oberen Anschlusses ist zu beachten, dass er fest sein muss und die Schweißnaht nicht zu lang, zu kurz und nicht stark genug sein sollte. Zu lang erhöht die Spannung der Schraube beim Anziehen der Schraube. Überprüfen Sie jederzeit die Verformung des Schweißpunktes, falls es Risse oder Ablösungen von Zunder gibt, sollten Sie sich rechtzeitig darum kümmern. Das Behandlungsverfahren besteht darin, zuerst einen kleinen Punkt in der Nähe des zu öffnenden Risses zu punktschweißen und dann die Schweißnaht des zu brechenden Teils zu verstärken, nachdem es vollständig kalt ist. Punktschweißen Sie das zu knackende Teil nicht zu Beginn. Dies führt zu einer starken Erhöhung der Zähigkeit der Schweißnarbe durch Hitze, wodurch alle Schweißnähte reißen.
 Es gibt eine Lücke am kleinen oder großen Ende
Es gibt eine Lücke am kleinen oder großen Ende
  • Der Docking-Port ist umgedreht. Das Bild zeigt ein Paar Mundenden, die genau richtig sind, und das andere Paar Mundenden ist nach oben gedreht. Beim Zusammenbau sollten die beiden Anschlusspaare auf der anderen Seite fest verschweißt und auf die Plattform gesetzt werden. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um damit fertig zu werden: Eines ist das Pad-Press-Verfahren, das heißt, eine dickere Stahlplatte wird unter das nicht gedrehte Ende gelegt, um einen Platz für das nach unten zu drückende geneigte Ende zu schaffen, und das höchste Punkt des umgedrehten Wenn es nach unten gedrückt wird, wenn an beiden Enden keine Fehler vorhanden sind, punktschweißen Sie zuerst ein wenig, und nachdem alle Defekte bearbeitet wurden, ist das gesamte Punktschweißen abgeschlossen. Hinweis: Die untere Scheibe kann nur unter dem nicht gedrehten Ende platziert werden und beeinflusst nicht die Abwärtsbewegung des erhöhten Endes. Der zweite ist der spiralförmige Ansatz, dh durch eine Schraube mit einer Mutter an einem Ende wird das untere Ende an der nicht gedrehten Öffnung eingehakt und das obere Ende wird durch eine perforierte Druckplatte auf die umgedrehte Öffnung gelegt, und die Mutter ist angezogen. Der umgedrehte Teil bewegt sich langsam nach unten. Wenn der Mund gut ist, kann er durch Punktschweißen geformt werden.
Der Docking-Port ist umgedreht
Der Docking-Port ist umgedreht
  • Das Ende des Kreises ist kein perfekter Kreis. Vor Abschluss des Punktschweißens sollten die geometrischen Abmessungen der Bauteile überprüft werden. Verwenden Sie die Schablone, um die Rundheit des abgerundeten Endes zu überprüfen. Wenn es irgendwelche Unregelmäßigkeiten gibt, verwenden Sie die Auskleidungshammermethode, um sie zu korrigieren. Wenn die Richtung der glatten Linie nicht rund ist, sollten der Krafthammer und der Auskleidungshammer links und rechts platziert werden, wie in Abbildung (a) gezeigt; Wenn die Öffnung teilweise nicht kreisförmig ist, sollten der Krafthammer und der Auskleidungshammer nach oben und unten platziert werden, wie in Abbildung (b) gezeigt. Während des Betriebs sollte der Auskleidungshammer in der Nähe des höchsten Punktes ausgerichtet sein und der Hammer sollte am höchsten Punkt fallen. Je näher der Liner-Hammer und der Force-Hammer sind, desto größer ist die Korrekturkraft, aber sie können sich nicht überlagern.
Korrekturmethode für Rundungsende
Korrekturmethode für Rundungsende
  • Die quadratischen Enden sind nicht gleich der Diagonale. Nachdem die Paarung abgeschlossen ist, ist es ein häufiger Fehler, dass die Diagonalen der quadratischen Enden nicht gleich sind. Das Korrekturverfahren ist in der Abbildung dargestellt, (a) zeigt die Korrektur mit der umgekehrten Kette (oder dem umgekehrten Draht), und Abbildung (b) zeigt die Korrektur mit der Presse (oder Stange). Wenn die Korrekturkraft nicht groß ist, können Sie sie auch mit einem Vorschlaghammer manuell entlang der diagonalen Richtung korrigieren. Wenn die Korrekturkraft groß ist, können Sie eine mechanische Kraft wie eine Presse oder eine Richtmaschine verwenden, um sie zu korrigieren. Während des Korrekturvorgangs sollten Sie jederzeit überprüfen, um Überkorrekturen zu vermeiden.
Korrekturmethode für ungleiche Diagonalen von quadratischen Enden
Korrekturmethode für ungleiche Diagonalen von quadratischen Enden

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2 Gedanken zu „3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending

  1. Nicole sagt:

    guter Artikel, ich habe viel über manuelles Biegen gelernt. Vielen Dank

    1. Mayo sagt:

      Ich hoffe, wir konnten Ihnen helfen, Probleme mit dem Biegen zu lösen.

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