Bremse drücken

5 Dinge, die Sie über elektrohydraulische Servobiegemaschinen wissen sollten

CNC-Pressbiegemaschine

Was ist die elektrohydraulische Servobiegemaschine?

Servobiegemaschine ist eine Maschine, die dünne Bleche biegen kann. Die elektrohydraulische Servoausrüstung, über die wir heute sprechen werden, ist eine Art numerische Steuerungsausrüstung, die für die Blechumformung verwendet wird, die für die Verarbeitung von kaltgewalzten Blechen ausgelegt ist. Was ist das für eine Ausrüstung und wie funktioniert sie?

In der Tat, im Wesentlichen die Synchronisation von CNC-Biegemaschinen kann in drei Typen unterteilt werden, nämlich Torsionsachsensynchronisation, hydraulische Proportionalventilsynchronisation und Doppelservopumpensteuerungssynchronisation.

  • Synchronisation der Torsionsachse

Die mechanische Synchronisation wird durch das Drehmoment erzwungen.

E21 Abkantbremse
E21 Abkantbremse
  • Hydraulische Proportionalventil-Synchronisation

Die Hubposition des linken und rechten Ölzylinders wird über ein Gitter oder eine magnetische Skala an den Computer übertragen, und der Computer steuert die Synchronisierung des linken und rechten Ölzylinders über ein elektrohydraulisches Proportionalventil.

CNC-Abkantpresse
CNC-Abkantpresse
  • Synchronisation der doppelten Servopumpensteuerung

Die Hubposition des linken und rechten Ölzylinders wird über ein Gitter oder eine magnetische Skala an den Computer übertragen. Der Computer steuert den Hub, die Geschwindigkeit, die Position und den Druck des linken und des rechten Ölzylinders, indem er die Verdrängung und den Druck der Ölpumpe über den Servomotor steuert. Synchronisation linker und rechter Zylinder.

Servo-CNC-Abkantpresse
Servo-CNC-Abkantpresse

Hinsichtlich der Präzisionsanforderungen an Bearbeitungsmaschinen stellen immer mehr Kunden höhere Anforderungen an CNC-Biegemaschinen. Die Torsionsachsen-Synchronbiegemaschine wurde in den frühen 1980er Jahren mit geringer Genauigkeit, keiner Fehlerrückmeldung und schlechter Anti-Durchbiegungs-Belastbarkeit des Biegegleiters geboren; Das hydraulische Proportionalventil wurde 1988 mit hoher Genauigkeit, Echtzeit-Fehlerrückmeldung und Biegung synchronisiert. Der gebogene Gleitblock hat eine starke Anti-Durchbiegungs-Belastbarkeit; Die pumpengesteuerte synchrone numerische Steuerung mit Doppelservo erschien nach 2012 auf dem chinesischen Markt und weist keine anderen Mängel auf, außer dass sie teuer sind.

Immer mehr Kunden werden sich in Zukunft für synchrone numerische Steuerungsgeräte mit Doppelservopumpe entscheiden und die Servomotordrehzahl verwenden, um den Ausgangsstrom der Ölpumpe zu ändern, um die Geschwindigkeitsanforderungen verschiedener Lastbedingungen zu erfüllen, Energieverluste zu reduzieren und zu verbessern die Effizienz des Systems. Im Gegensatz dazu wird der Energieverbrauch reduziert und die Nutzungskosten des Benutzers werden reduziert.

Die elektrohydraulische Servo-Biegemaschine verwendet ein Gitterlineal und ein Servo-Proportionalventil, um die Synchronisierung des Schiebers zu steuern. Dieses Modell hat eine höhere Konfiguration und wird hauptsächlich für große Biegemaschinen und Geräte mit höheren Anforderungen an die Biegegenauigkeit verwendet.

Was ist das Arbeitsprinzip der Servobiegemaschine

Die elektrohydraulische Servo-CNC-Biegemaschine ist eine spezielle Werkzeugmaschine zum Biegen von Blechen. Die meisten dieser hydraulischen Steuerungssysteme verwenden eine Proportionalsteuerungstechnologie. Die Werkzeugmaschine verfügt über ein flexibles CNC-System speziell für Biegemaschinen, da sie als hochautomatisierter Betrieb zur Realisierung von hochpräzisen Biegeblechen eingesetzt werden kann. Durch die Verwendung von elektrohydraulischen servonumerischen Steuerungsgeräten können bei der Verarbeitung komplex geformter Platten eine hohe Produktionseffizienz und qualitativ hochwertige Teile erzielt und höhere wirtschaftliche Vorteile erzielt werden.

Elektrohydraulische servonumerische Steuerungsgeräte sollen den Hinteranschlag und den Schieberhub der Biegemaschine steuern. Sie können das Stück eingeben, das Sie biegen möchten, und dann den Biegewinkel für jeden Schritt eingeben. Lassen Sie das Programm einfach fallen, wenn Sie es verwenden. Die Biegemaschine passt den Hinteranschlagabstand und den Biegewinkel entsprechend den von Ihnen eingegebenen Schritten an.

DA66T CNC-Abkantpresse
DA66T CNC-Abkantpresse

Die Wichtigkeit von CNC-Abkantpresse in der Blechbearbeitung

Gleichzeitig mit der industriellen Entwicklung wurden die Technologie und die Anwendung vieler Arten von Ausrüstung stark verbessert, so dass mehr Vorteile für die Produktionsarbeit bei der Verwendung der Ausrüstung bereitgestellt werden können. Numerisch gesteuerte Biegemaschinen haben viele Vorteile im eigentlichen Bearbeitungsprozess. Die Einführung von Geräten hat auch die Verarbeitungsqualität erheblich verbessert. Daher wird die Anwendung von Geräten jetzt immer weiter verbreitet, und es wurden auch mehr Verarbeitungsprobleme gelöst.

Die Installation und Verwendung von a CNC-Abkantpresse hohe Resonanz erreichen kann. Während der Konstruktion der CNC-Biegeausrüstung wurde die Struktur verbessert, so dass die Frequenz der Produktionsausrüstung während der Bearbeitung angemessener ist, was zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität beiträgt. Darüber hinaus kann der Reibungseinfluss auch bei der Bearbeitung mit CNC-Biegemaschinen reduziert werden. Das von der Ausrüstung übernommene Übertragungssystem ist sehr stabil und kann auch präzise Positionierungseffekte erzielen. Daher ist die Entsprechung zwischen den verschiedenen Vorrichtungen deutlicher, und der Unterschied zwischen verschiedenen Teilen kann ebenfalls verringert werden. Der Reibungswiderstand zwischen ihnen macht den Betrieb des Übertragungssystems effizienter und schneller.

Jedes der drei Formverfahren hat die folgenden Eigenschaften.

  1. Stanzen und Formen. Vorteile: Stanzformen ist kostengünstig, hocheffizient und lässt sich relativ einfach vollautomatisch oder halbautomatisch realisieren;
  2. Falzmaschinenformung. Vorteile: hohe Effizienz, geringe Arbeitsintensität von vollautomatisch oder halbautomatisch;
  3. Biegemaschine umformen. Vorteile: hohe Prüfeffizienz, geeignet für die Verarbeitung großer Materialien und Blechumformung kann grundsätzlich realisiert werden;
Fertiges Produkt
Fertiges Produkt

Für Schmiede-, Stanz- und blechverarbeitende Unternehmen ist die Realisierung der digitalen Automatisierung ein wichtiges Thema, dem es sich zu stellen gilt. Durch die Realisierung der digitalen Automatisierung können Unternehmen die Probleme in den Bereichen Design, Fertigung, Produktion und Management überwinden, mit denen sie konfrontiert sind. Letztlich geht es um die Verbesserung der Fertigungsbedingungen. , Verbessern Sie die Produktionseffizienz, reduzieren Sie den Verbrauch, sparen Sie Kosten und erfüllen Sie die farbenfrohen materiellen und kulturellen Bedürfnisse der Gesellschaft.

Die Verwendung einer CNC-Abkantpresse kann auch den Zweck einer geringen Trägheit erreichen. Dies liegt daran, dass das Zufuhrsystem der Ausrüstung die Variablen während des Start- und Stoppvorgangs vernünftiger machen kann. Das Gerät hat während des Betriebs eine höhere Festigkeit, erhöht jedoch nicht die Belastung. Es kann einen reibungslosen und angemessenen Laufzustand aufrechterhalten und auch die Befehls- und Reaktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung verbessern.

Herkömmliche Ausrüstung wird die Entwicklung der Produktion in Bezug auf Steifigkeit und Reibung während des Betriebs behindern, so dass die Ausrüstung viele versteckte Probleme haben wird. Der Einsatz von CNC-Biegemaschinen kann diese Probleme verbessern. Das Design jeder Gerätestruktur des Geräts ist sehr vernünftig, und die Größe entspricht auch dem Standard, wodurch die Übertragungseffizienz weiter verbessert werden kann, was der Entwicklung des Übertragungssystems förderlich ist.

DA58T CNC-Abkantpresse
DA58T CNC-Abkantpresse

Wie biegt die CNC-Abkantpresse Spezialstahl?

Spezialstahlplatten sind extrem hart und haben Zähigkeit. Spezialstähle erhalten im Allgemeinen eine extrem hohe Härte und hohe Zähigkeit durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung und das einzigartige direkte Abschreckverfahren. Die Dehnung beträgt nur etwa 7% und die Härte erreicht im Allgemeinen 550HBW. Normales Biegen Die strukturelle Härte und die Biegeparameter der Form können ihre Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen, der Rückprall ist groß und es ist leicht zu knacken, und die Außenfläche neigt zu Einkerbungen.

Allgemeine Verarbeitungs- und Fertigungsunternehmen verwenden V-förmige und U-förmige Biegeformen zum Biegen von Maschinenformen. Die R-Ecke der unteren Form ist eine feste Struktur. Die Breite des V-Anschlusses beträgt im Allgemeinen das 4- bis 6-fache der Materialstärke. Der R-Winkel der oberen Form beträgt normalerweise das 1- bis 1,5-fache der Materialdicke.

CNC-Biegemaschine
CNC-Biegemaschine

Für spezielle Stahlblechprodukte nimmt das R-Winkelteil der unteren Form eine abnehmbare und rollbare Rollenstruktur aus LD-Material an. Der R-Winkel, die V-Mundbreite und der Winkel der oberen Form und der unteren Form wurden neu gestaltet. Hier sind Sonderbleche zu berücksichtigen. Die Faktoren für eine größere Produktnachgiebigkeit, zum Beispiel, kann der R-Winkel der oberen Form das 3- bis 6-fache der Materialstärke betragen, der R-Winkel der unteren Form kann das 4- bis 8-fache der Materialstärke betragen und die Breite der V-Öffnung kann das 6- bis 12-fache betragen mal die Materialstärke. Biegen, Rückprall, Rissbildung, Einkerbung der Außenfläche hat eine sehr gute Wirkung.

Hersteller von Biegemaschinen erinnern an folgende Probleme beim Biegen

  • Achten Sie darauf, rechtwinklig zur Walzrichtung zu biegen, polieren Sie, um alle Fehler vor dem Biegen zu entfernen, und die Schneidkante sollte ebenfalls flach poliert werden.
  • Biegekraft und Rückfederung nehmen mit zunehmender Festigkeit von Spezialblechen zu. Je höher die Plattenhärte, desto größer die Biegekraft und desto größer die Rückfederung.

Die CNC-Abkantpresse basiert auf Kosten- und Wartungsüberlegungen. Der obere Werkzeug-R-Winkel, der untere Werkzeug-R-Winkel und die oberen und unteren Werkzeugkörper können alle eine abnehmbare Struktur annehmen, um die Wartung zu erleichtern und Kosten zu reduzieren. Die Verwendung einer speziellen Blechbiegetechnologie hat die Vorteile einer flexiblen Produktion, die für die Produktaufrüstung und -anpassung geeignet ist und die Genauigkeitsanforderungen des Schweißens effektiv erfüllen kann. Geringe Anfangsinvestitionen und kurze Investitionszyklen sowie relativ geringe Anforderungen an das Ausrüstungspersonal tragen zur Senkung der Unternehmenskosten bei.

CNC-Blechbiegemaschine
CNC-Blechbiegemaschine

So stellen Sie die Genauigkeit des Werkstücks sicher

Die Abkantpresse ist eine Maschine, die Werkstücke je nach Bedarf in verschiedene Formen presst und dünne Platten biegt. Sie ist ein wichtiges Gerät zum Biegen von Werkstücken in der Blechindustrie. Es besteht aus einem Arbeitstischteil, einem Gleitblockteil, einem Hinteranschlagteil und einem Ölzylinderteil.

In der aktuellen verarbeitenden Industrie wird immer noch eine Vielzahl von Verarbeitungs- und Produktionsanlagen verwendet, um die Produktion und Herstellung von Produkten abzuschließen. Darunter wird die nach unten fahrende CNC-Biegemaschine hauptsächlich zum Biegen des Werkstücks verwendet. Um die Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen, müssen Sie bei der Verwendung dieser Ausrüstung auch darauf achten, die Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Verwendungsanforderungen erfüllt werden können.

DA66T CNC-Abkantpresse
DA66T CNC-Abkantpresse

Bei Verwendung der nach unten fahrenden CNC-Abkantpresse ermitteln Sie zunächst den Biegewinkel des Werkstücks und die Höhe der Biegung. Wenn der Winkel und die Höhe nicht bestimmt werden, führt dies leicht zur Eignung der Verarbeitung. Es gibt viele Fehler, die dazu führen, dass der Biegeeffekt nicht den spezifischen Benutzeranforderungen entspricht und auch dazu führt, dass die hergestellten Produkte nicht vorhanden sind Möglichkeit, die Anforderungen der Installation zu erfüllen, daher müssen wir die im Voraus festgelegten Parameter beachten.

Darüber hinaus ist die nach unten fahrende CNC-Biegemaschine selbst ein Raum für fortschrittliche Technologie. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, dieses System zu verwenden, um die Winkelprogrammierung im Voraus abzuschließen, so dass nach der Verwendung des Werkstücks präzise Operationen abgeschlossen werden können. Während des Betriebs und der Verarbeitung ist es erforderlich, die Ausrüstung jederzeit zu überprüfen, um die Kalibrierung der Ausrüstung abzuschließen, damit Sie rechtzeitig feststellen können, ob es Probleme in der Produktion gibt, und dann rechtzeitig Anpassungen vornehmen können.

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2 Gedanken zu „5 Things You Should Know About Electro-hydraulic Servo Bending Machine

  1. Aldokenny Baltodanotapia sagt:

    Ich interessiere mich für die Maschine im Video, können Sie mir den Preis dafür nennen?

    1. Ivy Zhang sagt:

      Ok, ich werde die Details an Ihre E-Mail senden, später können Sie sie überprüfen

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