Bremse drücken

7 schnelle Tipps zum Abkantpressenwerkzeug

Metallbiegen

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Biegen bedeutet, dass sich das Blech unter dem Druck des Ober- oder Untergesenks der Biegemaschine elastisch verformt und dann in die plastische Verformung eintritt. Zu Beginn des plastischen Biegens kann sich das Blech frei biegen. Mit der oberen oder unteren Gesenkpaarung beim Pressen des Blechs nähert sich das Blech der Innenfläche der V-Nut der unteren Form, und gleichzeitig verringert sich der Krümmungsradius und der Biegearm allmählich.

Drücken Sie weiter, bis der Hub endet, so dass die obere und untere Form an drei Punkten vollständig an der Platte anliegen. Zu diesem Zeitpunkt wird eine V-förmige Biegung, die abgeschlossen ist, allgemein als Biegung bezeichnet.

Was ist das Werkzeug für Abkantpressen?

Es ist ein Werkzeug, das von der Biegemaschine zum Umformen und Bearbeiten von Blechen verwendet wird. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen. Biegemaschinenformen sind in Ober- und Unterwerkzeuge der Biegemaschine unterteilt, die für Blechstanzformen und Trennwerkzeuge verwendet werden. Das zum Umformen verwendete Abkantwerkzeug weist eine Kavität auf, und die zum Trennen verwendete Form weist eine Schneidkante auf.

Auswahl des Werkzeugmaterials für Abkantpressen

Es gibt viele Arten von Materialien für die Herstellung von Biegemaschinenformen, einschließlich Stahl, Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall, Legierungen auf Zinkbasis, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Aluminiumbronze, Polymermaterialien und so weiter.

Gegenwärtig sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanz- und Biegemaschinenformen verwendet werden, Stahl. Häufig verwendete Materialien für Arbeitsteile von Biegemaschinenformen sind: Kohlenstoff-Werkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, hochgekohlter Hochchrom- oder Mittelchrom-Werkzeugstahl, Mittelgekohlter legierter Stahl, Schnellarbeitsstahl, Grundstahl, zementiert Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall usw.

  • Kohlenstoff-Werkzeugstahl

Die am häufigsten verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugstähle in Abkantwerkzeugen sind T8A, T10A usw. Die Vorteile sind eine gute Verarbeitungsleistung und ein niedriger Preis. Aber die Härtbarkeit und die Rothärte sind schlecht, die Verformung durch die Wärmebehandlung ist groß und die Tragfähigkeit ist gering.

  • Niedriglegierter Werkzeugstahl

Legierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoffwerkzeugstahl reduziert es die Abschreckverformung und die Rissbildungstendenz, verbessert die Härtbarkeit von Stahl und hat eine bessere Verschleißfestigkeit. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Biegemaschinenformen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) und so weiter.

  • Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt

Häufig verwendete Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt sind Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2). Die Tragfähigkeit ist der von Schnellarbeitsstahl unterlegen. Die Seigerung von Karbiden ist jedoch schwerwiegend, und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Stauchen) und Schmieden müssen durchgeführt werden, um die Unebenheiten der Karbide zu verringern und die Leistung zu verbessern.

Arten von Abkantwerkzeugen

Biegeformen umfassen L-Form, R-Form, U-Form, Z-Form usw. Die obere Form hat hauptsächlich unterschiedliche Winkel wie 90 °, 88 °, 45 °, 30 °, 20 °, 15 ° usw.

Die Unterwerkzeuge haben Doppelnuten und Einzelnuten mit unterschiedlichen Nutbreiten von 4~18V, sowie R-Unterwerkzeuge, spitzwinklige Unterwerkzeuge, Abflachwerkzeuge usw.

Die oberen und unteren Formen, die in Abschnitte und das Ganze unterteilt sind: Die oberen Formabschnitte sind im Allgemeinen 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm groß und haben eine Gesamtgröße von 835 mm. Die untere Matrize ist im Allgemeinen in 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm unterteilt und die Gesamtgröße beträgt 835 mm.

  • CNC-Abkantpresse Standardform
  • Schwanenhalspunsch
  • U-Typ-Form
  • Säumwerkzeuge

So wählen Sie Abkantpresswerkzeuge aus

  1. Die Biegeform aus hochwertigem Stahl durch spezielle Wärmebehandlung. Es hat die Eigenschaften von hoher Härte, nicht leicht zu tragen und hohem Druck. Jeder Formsatz hat jedoch seinen Enddruck: Tonne/m, daher müssen Sie bei der Verwendung der Form richtig sein, um die Länge der Form zu wählen. Das heißt, wie viel Druck pro Meter aufgebracht werden muss und darf den auf der Form angegebenen Druck nicht überschreiten.
  2. Um die Form nicht zu beschädigen, schreiben wir vor, dass beim Ausrichten des Ursprungs die Ober- und Unterform mit einer Länge von mehr als 300 mm für den Ursprung verwendet werden müssen. Nachdem der Ursprung ausgerichtet ist, können die Ober- und Unterformen gleicher Höhe verwendet werden. Es ist strengstens verboten, die geteilte kleine Form zum Ausrichten des Ursprungs zu verwenden, und der Ursprung muss auf dem Ursprungsdruck innerhalb der AMADA-Maschine basieren.
  3. Bei der Verwendung von Formen können aufgrund der unterschiedlichen Höhen verschiedener Formen nur bei der Auswahl von Formen an einer Maschine Formen gleicher Höhe verwendet werden, und Formen unterschiedlicher Höhe können nicht verwendet werden.
  4. Beim Biegen von Produkten mit extrem hoher Härte oder zu dickem Blech dürfen keine Formen zum Biegen von Stahlstangen oder anderen zylindrischen Produkten verwendet werden.
  5. Wenn Sie einen spitzen Winkel biegen oder einen toten Winkel drücken, sollten Sie 30 Grad wählen, zuerst den spitzen Winkel biegen und dann auf die tote Kante drücken. Beim Biegen des R-Winkels sollten R-Obergesenk und R-Untergesenk verwendet werden.
  6. Beim Biegen eines langen Werkstücks verwenden Sie am besten keine segmentierten Formen, um den Eindruck des Messers zu reduzieren, und wählen Sie am besten eine einzelne Nut. Da der Außenwinkel R der V-Nut der unteren Einzelnut-Form groß ist, ist es nicht einfach, Biegedruckstellen zu erzeugen.
  7. Wählen Sie beim Einsatz der Form die passende Ober- und Unterform entsprechend der Materialhärte, Dicke und Länge des Bleches. Verwenden Sie im Allgemeinen die untere Form gemäß dem Standard von 5 bis 6 T, und die Länge ist länger als die des Blechs. Für härtere und dickere Materialien sollten Unterformen mit breiteren Rillen verwendet werden.
  8. Bei der Auswahl der Oberform, welche Art von Oberform verwendet wird, sollten wir die Parameter aller Formen verstehen. Und dann entscheiden Sie, welche obere Form Sie entsprechend der Form des zu formenden Produkts verwenden möchten.
  9. Bei der Verwendung der Form sollten Sie einen klaren Kopf haben. Nachdem die Maschine auf den Ursprung ausgerichtet ist, müssen die obere und untere Form verriegelt werden. Lassen Sie die Form nicht fallen, Menschen verletzen oder die Form beschädigen. Achten Sie auf den Druck während der Operation. Druck, achten Sie auf die Änderungen der auf dem Bildschirm angezeigten Daten.
  10. Legen Sie die Form nach Gebrauch rechtzeitig wieder auf den Formenständer und platzieren Sie sie gemäß dem Etikett. Reinigen Sie die Form häufig vom Staub und tragen Sie Rostschutzöl auf, um Rost zu vermeiden und die Genauigkeit der Form zu verringern.

So beurteilen Sie, ob die Abkantpressenwerkzeuge dem Standard entsprechen oder nicht

  • Der Übereinstimmungsgrad zwischen dem oberen Bogen des Matrizenkreises der Biegemaschine und dem Außendurchmesser des zu biegenden Rohres.
  • Ob der obere Bogen geringe Verwerfung des Gesenkkreises der Biegemaschine mit dem Bogen übereinstimmt, der durch das Ziehen des zu biegenden Rohres erforderlich ist.
  • Ob das Vierkantloch in der Form der Biegemaschine mit der Vierkantachse der Rohrbiegemaschine übereinstimmt.
  • Die Rauheit des Bogens auf dem Matrizenkreis der Biegemaschine. Ob die Größe des Bogens den Anforderungen der Zeichnung entspricht.
  • Die Parallelität zwischen dem oberen Bogen und der Ober- und Unterseite des Matrizenkreises der Biegemaschine.
  • Ob die Härte jedes Teils der Biegemaschinenform von den Zeichnungen gefordert wird.

Probleme, die beim Einbau der Form der Biegemaschine zu beachten sind

Überprüfen Sie bei der Installation der Biegemaschinenform unbedingt den Status der Ausrüstung. Und dann installieren und debuggen Sie gemäß den Schritten und achten Sie beim Debuggen auf die persönliche Sicherheit.

  1. Einstellung der Biegemaschine
  2. Einstellung des Schlittenhubs der Biegemaschine
  3. Einstellung des Hubmoduls der Biegemaschine
  4. Einstellung des Matrizenspaltes der Biegemaschine
  5. Winkeleinstellung der Biegemaschine

Spezifikation für den täglichen Gebrauch von Abkantpresswerkzeugen

  • Schalten Sie die Biegemaschine ein, drehen Sie den Schlüsselschalter, drücken Sie die Ölpumpe, um zu starten. Und die Ölpumpe der Biegemaschine beginnt sich zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt hat die Maschine noch nicht mit der Arbeit begonnen.
  • Die Hubverstellung erfordert einen Probelauf beim Starten der Biegemaschinenform. Beim Absenken des Obergesenks der Biegemaschine nach unten muss ein Spalt von Blechdicke vorhanden sein. Andernfalls werden Form und Maschine beschädigt. Die Hubverstellung verfügt zusätzlich über eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Feinverstellung.
  • Um die Kerbe des Gesenks der Biegemaschine zu wählen, wählen Sie im Allgemeinen eine Kerbe von der 8-fachen Breite der Blechdicke. Wenn Sie ein 4-mm-Blatt biegen, müssen Sie einen Schlitz von etwa 32 wählen.
  • Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Formen der Biegemaschine; prüfen, ob die Positionierungsgeräte die Anforderungen der Verarbeitung erfüllen. Überprüfen Sie häufig die Überlappung der oberen und unteren Formen; ob die Anweisungen des Manometers den Vorschriften entsprechen.
  • Beim Biegen des Blechs muss es kompaktiert werden, damit sich das Blech nicht anhebt und den Bediener beim Biegen verletzt.
  • Beim Einstellen der Blechmatrize muss die Stromversorgung unterbrochen werden und der Vorgang sollte gestoppt werden.
  • Beim Wechseln der Öffnung des Unterwerkzeugs der Biegebiegemaschine kommt kein Material in Kontakt mit dem Unterwerkzeug.
  • Es können keine Biegemaschinenformen verwendet werden, um überdicke Eisenplatten oder abgeschreckte Stahlplatten, hochlegierte Stähle, Vierkantstähle und Bleche zu biegen, die die Leistung der Blechbiegemaschine übersteigen, um Schäden an der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
  • Schalten Sie die Biegemaschine aus und legen Sie Holzklötze auf die unteren Formen unter den Zylindern auf beiden Seiten, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm, dann unterbrechen Sie die Stromversorgung.

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Ein Gedanke zu „7 Quick Tips Regarding Press Brake Tooling

  1. Gustavo CcasaYapo sagt:

    sehr gut, ich habe viel daraus gelernt

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