Bremse drücken

Ursachen und Lösungen für leichtes Brechen beim Biegen von Aluminiumblechen

Biegen von Aluminiumplatten

Das Aluminium Blechbiegebearbeitung In der Industrie treten häufig häufige Probleme wie Werkstückbruch, Rückfederung, Verformung und Schlupf während des Biegeprozesses der Biegemaschine auf. In der Baumaschinenindustrie gibt es viele Arten von Blechen und unterschiedliche Materialeigenschaften. Wie kann es nicht brechen?

Mehrere Hauptgründe für den Bruch einer Aluminiumplatte nach dem Biegen

Die Größe des Biegewinkels R

Beim Biegen sind das Biegewerkzeug und die untere Gesenköffnung klein, so dass die Spannungskonzentration der Stahlplatte während des Biegens gravierender ist und anfällig für Risse oder Brüche ist.

Faserrichtung der Aluminiumplatte

Die beim Biegeprozess der Aluminiumplatte gebildete Faserstruktur bewirkt aufgrund ihrer Direktionalität, dass die mechanischen Eigenschaften des Materials anisotrop sind. Wenn die Faserrichtung im eigentlichen Verarbeitungsprozess parallel zur Richtung der Biegelinie verläuft, verschlechtert sich die Zugfestigkeit des Materials, was zu Rissen an den abgerundeten Ecken führt. Es sollte also senkrecht zur Kornrichtung der Aluminiumplatte sein.

Härte der Aluminiumplatte

Die Aluminiumplatte ist zu hart und bricht leicht. Dies erfordert eine gute Auswahl des Aluminiums, hauptsächlich abhängig von der Qualität und dem Zustand des Aluminiums. Im Allgemeinen werden die 1er-, 3er- und 5er-Serie häufiger verwendet; die Härte der 6er und 7er Serie ist zu hoch und sie muss vor dem Biegen in den O-Zustand geglüht werden. Es gibt auch die Qualität von Aluminiumplatten. Importierte Aluminiumplatten desselben Modells sind weniger anfällig für Risse als inländische, aber auch der Preis der Materialien ist viel höher.

Aluminiumteile, die gezogen werden müssen

Wenn es der Prozess zulässt, ist es am besten, nach dem Biegen zu dehnen, sonst erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Biegebruch

Sich nähern

Wenn die Gesamtform des Materials eingeschränkt ist, machen Sie die Walzrichtung parallel zur Richtung der Biegelinie. Gewöhnliche Stahlplatten müssen den Radius des Biegewinkels vergrößern, der mindestens das Doppelte des minimalen Biegeradius beträgt. Die Mindestfestigkeit des hochfesten Biegewerkzeugs sollte das 4-fache betragen. Unter der Prämisse der Sicherstellung des Designs sollte die untere Matrizenöffnung so groß wie möglich sein.

Wenn die Walzrichtung senkrecht zur Biegelinie ist, hat das Material eine höhere Zugfestigkeit und der Biegerundungsradius kann der minimale Biegeradius sein.

Die Biegerichtung des Stahlblechs muss senkrecht oder in einem bestimmten Winkel zur Walzrichtung des Stahlblechs sein, um die gleiche Richtung wie die Walzrichtung zu vermeiden.

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