Bremse drücken

Welche Einstellungen sind bei der Verwendung der CNC-Abkantpresse erforderlich?

CNC-Abkantpresse

Die CNC-Abkantpresse erfährt während des Gebrauchs verschiedene Einstellungen, um den Standard zu erreichen. Welche Anpassungen müssen vorgenommen werden? Bitte überprüfen Sie wie folgt

Anpassung der Biegemaschine

Aufgrund des Unterschieds zwischen der Dicke des gefalteten Blechs und der Größe der V-förmigen Öffnung der unteren Form muss der Hubweg des Schiebers bedarfsgerecht angepasst werden.

Sie können die Auf- und Ab-Tasten am Schaltkasten drücken, um den kleinen Motor vorwärts und rückwärts zu bewegen, um die Ausfahrlänge des Kolbens zu steuern, nämlich den Hubbetrag des Schiebers zu steuern, und gleichzeitig gibt es Anweisungen neben dem Zylinder.

Hinweis: Der Schieber muss sich im oberen Totpunkt befinden (d. h. der Schieber muss auf den Wegschalter drücken), damit die Verstellung wirksam wird.

Einstellung der oberen Grenze des Schiebereglers

Hersteller von CNC-Biegemaschinen sind der Meinung, dass beim Anheben des Schiebers die obere Hülse den Fahrschalter berührt, um den Schieber in der erforderlichen Position zu halten, was den Leerweg des Schiebers verringern und die Arbeitsproduktivität verbessern kann.

Einstellung der „langsamen“ Aktion des Schiebereglers

Wenn sich der Schieber nach unten bewegt, berührt der untere Begrenzungsblock den Verfahrschalter, damit sich der Schieber langsam bewegt.

Einstellung des oberen und unteren Formspalts

Der Spalt muss gemessen werden, wenn sich das Oberwerkzeug nach unten bewegt und sich der V-Form des Unterwerkzeugs nähert, und dann der Hubweg des Schiebers korrekt.

Einstellung des Biegewinkels des Werkstücks

Der Nutenstein und der Arbeitstisch der Maschine verbiegen sich während der Arbeit unweigerlich, und manchmal ist der Winkel der Mitte des gebogenen Werkstücks größer als der Winkel der beiden Enden.

Sie können die Schrauben der Arbeitsplatte feinjustieren, um den Winkel des Werkstücks im Wesentlichen konstant zu machen. Diese Funktion wurde eingestellt, bevor die Maschine das Werk verlässt und muss in der Regel nicht eingestellt werden.

Anpassung von Biegedruck

Schlagen Sie in der Tabelle nach oder berechnen Sie den Tonnagedruck des Falzbogens gemäß der Druckformel und stellen Sie dann das Handrad des Ferndruckreglers ein. Machen Sie den Druck etwas größer als die Tonnage des gefalteten Blechs, um die unnötige Belastung der Maschine zu reduzieren.

Einstellung der Parallelität zwischen Bodenfläche

Wenn sich nach längerem Gebrauch herausstellt, dass die Winkel der beiden Enden des Werkstücks nicht übereinstimmen, kann der Einstellblock am unteren Ende des Zylinders eingestellt werden, um die Parallelität zwischen der Unterseite des Schiebers und dem Werkstück beizubehalten Oberfläche.

Einer der häufigsten Fehler bei einer CNC-Abkantpresse ist, dass die Maschine oft Geräusche macht. Dieses Versagen wird im Allgemeinen durch den großen Spalt zwischen dem Gleitstück und der Führungsschiene der Biegemaschine verursacht.

In diesem Fall sollten wir überlegen, ob die Führungsschienendruckplatte ausgetauscht werden soll. Beim Austausch sollten wir den Abstand zwischen Gleiter und Führungsschiene neu einstellen. Dieser Fehler kann oft nach der Einstellung behoben werden.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass das Hydrauliksystem der Biegemaschine nicht unter Druck steht. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir darauf achten, ob das Patronenventil klemmt. Sollte es an einem festsitzenden Kartuschenventil liegen, können wir das Überlaufventil ausbauen und reinigen. Reinigen Sie es und schalten Sie es dann ein.

Nach dem Starten und Debuggen lässt sich dieses Problem normalerweise lösen. Wenn der Rücklaufdruck des Schiebers der Biegemaschine zu schnell und der Rücklaufdruck hoch ist, liegt das Problem generell am Füllventil, dann müssen wir das Füllventil zur Kontrolle öffnen.

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