Anders als die hydraulisch-mechanische Abkantpresse, die die hydraulische Energie mit einem an einer Exzenterwelle befestigten Hydraulikmotor in mechanische Energie umwandelte, verwendet die moderne hydraulische Abkantpresse eine Hydraulikpumpe und Hydraulikzylinder, um den Stößel zu bewegen. Dieses Design ist weitaus effizienter und ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit.

Die moderne hydraulische Abkantpresse kann in zwei grundlegende Untergruppen unterteilt werden, nach oben wirkend und nach unten wirkend (alle anderen Arten von Abkantpressen sind nur nach unten wirkend.)

Die Franzosen entwarfen und verwendeten als erste die nach oben wirkende Art der Abkantpresse. Die aufwärtswirkende Abkantpresse ist unserer Meinung nach die beste Art der Abkantpresse, nicht nur wegen der Stößelführung und Rollenanordnung, sondern auch wegen ihrer natürlichen Anti-Durchbiegungs-Eigenschaften. Auf dieser Maschine haben Sie die Schwerkraft auf Ihrer Seite und arbeiten mit Ihnen statt gegen Sie.

Damit sich ein mechanisches Gerät bewegen kann, muss ein gewisses Spiel eingebaut werden, damit der Mechanismus frei funktionieren kann. Bei der Abkantpresse liegt ein wichtiger Abstand zwischen der Stromquelle und dem Stößelkörper. Der Abstand ist genau richtig, wenn die Maschine neu oder umgebaut ist. Mit zunehmendem Alter und Gebrauch nimmt dieses Spiel jedoch zu (manchmal dramatisch), was zu einem immer größer werdenden Spiel im Mechanismus führt. Wenn die Presse nach unten wirkt, befindet sich dieses überschüssige Spiel oder „Spiel“ auf der Unterseite, wenn keine Last vorhanden ist. Wenn eine Last aufgebracht wird, z. B. wenn ein Materialstück geformt wird, bewegt sich dieser Fehler zum Fuß der Verbindung. Dies beeinträchtigt die Reproduzierbarkeit des Stößels und führt oft zu großen Schwankungen des Biegewinkels von einem Werkstück zum nächsten. Die Abkantpresse mit Aufwärtsbewegung hingegen hält dieses Spiel immer unten, ob unter Druck oder nicht.

Abwärtswirkende hydraulische Abkantpressen stellen 90% aller heute verwendeten Abkantpressen dar. Von allen nach unten wirkenden Abkantpressen ist die Hydraulik bei weitem die genaueste, diese Maschinen werden von einer CNC- oder DNC-Steuerung (Computer Numerical Control oder Direct Numerical Control) gesteuert. Die Computer wiederum steuern ein Proportionalventilsystem. Dieses System ermöglicht eine Stößelsteuerung in Abwärtsrichtung, was wiederum eine genaue Steuerung des Biegewinkels ermöglicht.

Die Abkantpresse ist weit verbreitet für die Stahlblechbearbeitung, hauptsächlich werden sie in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Dekorationsindustrie
Die CNC-Abkantpresse wird zum Biegen des Edelstahlaufzugs, der Stahltür und des Stahlrahmens, der Stahlfenster und der Sockelleiste verwendet. Manchmal verwenden wir nach dem Biegen die CNC-V-Nutmaschine, um die perfekten Biegewinkel zu erhalten.
Elektroindustrie
Die Abkantpresse spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Schaltschränken. Nachdem das Stahlblech von der Schermaschine geschnitten wurde, verwenden wir die Abkantpresse, um sie durch verschiedene Arten von Stempel und Matrize in unterschiedliche Schrankgrößen zu biegen. Das segmentierte Werkzeug ist auch der notwendige Teil während der Produktion, insbesondere für das linke und rechte Horn des Stempels ist es wichtig, den Kasten in der Endphase zu formen.
Küchenindustrie
Die meisten Küchengeräte sind aus Edelstahl, wir müssen sie mit der Abkantpresse in verschiedene Formen biegen, bevor das Endprodukt fertig ist. Meistens verwenden wir die CNC-Abkantpresse mit verschiedenen Stempeln und Matrizen, wie Schwanenhalsstempel und 2-V-Matrize nach Segmenten. Wir können diese Maschine auch zur Herstellung von HLK- und anderen verwandten Produkten verwenden.
Automobil- und Schiffsindustrie
In diesem Bereich werden Abkantpressen mit großer Kapazität und CNC-Abkantpressen weit verbreitet sein, was eine höhere Anforderung an die Biegegenauigkeit und -effizienz darstellt. HARSLE ist einer der Hersteller von Abkantpressen in China, der in der Lage ist, solche Maschinen herzustellen und Kunden aus der ganzen Welt einen guten Service zu bieten.
Luft-und Raumfahrtindustrie
In dieser Branche ist im Allgemeinen eine hohe Präzision erforderlich, da das von der CNC-Abkantpresse hergestellte Produkt das Schlüsselelement für das Endprodukt ist und die Biegetoleranz innerhalb des akzeptablen Bereichs liegen sollte. HARSLE hat viele Kunden in diesem Bereich und alle sind mit unserer Abkantpresse zufrieden.

Der Biegevorgang wird von Stempel und Matrize ausgeführt, der obere Stempel wird auf dem Stempel montiert und die untere Matrize wird auf dem Tisch verankert. Wenn sich der Stempel zusammen mit dem Stößel auf und ab bewegt, wird das Blech in verschiedene Winkel oder Formen gebogen. Es gibt drei verschiedene Arten von Biegeverfahren, die beim Umformen von Blechen verwendet werden: Prägen, Bodenbiegen und Luftformen. Jeder hat einen bestimmten Zweck und eine bestimmte Anwendung.
Prägung
Das Prägen war wahrscheinlich das erste im Blechhandwerk praktizierte Biegeverfahren. Das Verfahren erfordert eine so große Tonnage, dass das zu formende Material tatsächlich fließt. Dieses Fließen geht aus dem geprägten Segment heraus zu dem Teil des Werkstücks, der nicht unter Druck steht. Wenn der Biegeradius scharf ist (weniger als 63% der Materialstärke), kann die Stempelspitze tatsächlich in die neutrale Achse der Biegung eindringen oder daran vorbei. Dort wird die Ausbeute des Materials gebrochen. Bei dieser Durchdringung der neutralen Achse durch die Stempelspitze verschwindet die Rückfederung nahezu und das Material bleibt an der Stelle der Druckentlastung dauerhaft verformt.
Unteres Biegen
Es gibt viele Ähnlichkeiten zwischen Prägen und Bodenbiegen. Beim Prägen hingegen kommt die gesamte Oberfläche des Materials mit dem Werkzeug in Kontakt, das so stark geprägt wird, dass das Material tatsächlich fließt, beim Bodenbiegen hingegen wird nur der Radius in das Material geprägt. Die Rückfederung ist die Eigenschaft der meisten Materialien, nach dem Formen zu versuchen, in die flache Position zurückzukehren. Das Winkelspiel des Werkzeugs sollte gleich der Rückfederung sein. Wenn Druck auf den Radius ausgeübt wird, passiert das Material den erforderlichen Winkel und bis zu einer Gesamtsumme, die dem erforderlichen Winkel und der Rückfederung entspricht; dann wird es auf den erforderlichen Biegewinkel zurückgedrängt.
Luftbildung
Luftformen ist ein Dreipunkt-Biegevorgang. Die drei Punkte sind die Stempelspitze und die beiden oberen Ecken der Matrize. Beim Airforming wird das Eindringen der Stempelspitze in den Matrizenraum als bestimmender Faktor zum Erreichen des erforderlichen Biegewinkels verwendet. Da die für das Prägen oder Bodenpressen erforderlichen Tonnagen stark reduziert sind, wird das Luftformen von den meisten Herstellern schnell zur Methode der Wahl. Der Verschleiß der Abkantpresse und der Werkzeuge wird stark reduziert, was zu einer deutlichen Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung führt.
Jede der vorgenannten Arten der Metallumformung hat einen Zweck. Jeder ist innerhalb seiner Grenzen in der Lage, ein hervorragendes Produkt herzustellen, es bedarf des geübten Auges des Gesellen, um zu wissen, warum und wann bestimmte Techniken angewendet werden sollten.

Gängige Klassifizierungen von Biegemaschinen sind wie folgt:

Manuelle Biegemaschine
Diese Art von Biegemaschine hat einen relativ einfachen Aufbau und ist durch den manuellen Betrieb arbeitsintensiv und für die Verarbeitung in kleinem Maßstab geeignet.

CNC-Biegemaschine
Die Essenz der CNC-Biegemaschine ist eine CNC-Biegemaschinenform zum Biegen dünner Bleche. Die Form besteht aus einer Halterung, einem Arbeitstisch und einer Aufspannplatte. Spannen von dünnen Blechen. Da das elektromagnetische Kraftklemmverfahren angewendet wird, wird die Pressplatte gemäß den spezifischen Werkstückanforderungen hergestellt, die Bedienung ist einfach und das Werkstück mit der Seitenwand kann bearbeitet werden.

Hydraulische CNC-Biegemaschine
Hydraulische Biegemaschinen lassen sich nach den unterschiedlichen Synchronisationsverfahren in Torsionswellensynchronisation, maschinenhydraulische Synchronisation und elektrohydraulische Synchronisation einteilen. Hydraulische Biegemaschinen werden entsprechend den verschiedenen Bewegungsmodi in den oberen Bewegungstyp und den unteren Bewegungstyp unterteilt.
Die hydraulische Biegemaschine wird hauptsächlich in der Blechindustrie eingesetzt, z. B. beim Biegen und Formen von Automobilen, Türen und Fenstern, Stahlkonstruktionen usw.: V-Nuten von Blechen und anderen Bereichen. Seine Struktur- und Arbeitseigenschaften sind eine Ganzstahl-Schweißkonstruktion, Schwingungsentlastung, hohe Maschinenfestigkeit und gute Steifigkeit. Hydraulisches oberes Getriebe, stabil und zuverlässig. Mechanischer Anschlag, Torsionsachsensynchronisation, hohe Präzision. Der Hinteranschlagabstand und der Hub des Oberschiebers sind elektrisch verstellbar, manuell feinjustierbar und digital ablesbar.

Die Abkantpresse ist ein wichtiges Gerät in der Blechbearbeitung, und ihre Arbeitsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Biegegenauigkeit der Werkstücke aus. Da beim Biegevorgang des Werkstücks die beiden Enden des Stößels am meisten belastet werden, führt die Reaktionskraft beim Biegen der Platte zu einer konkaven Verformung der unteren Oberfläche des Stößels, und die Verformung des mittleren Teils des Stößels ist meistens haben die fertig gebogenen Werkstücke unterschiedliche Winkel in der gesamten Längsrichtung. Um die nachteiligen Wirkungen der Stößelverformung zu eliminieren, ist es notwendig, die Durchbiegungsverformung des Stößels zu kompensieren. Die üblichen Bombierungssysteme sind hydraulische Bombierung und mechanische Bombierung, die den mittleren Teil der Werkbank dazu bringen, eine nach oben gerichtete elastische Verformung zu erzeugen, um die Verformung des Stößels der Abkantpresse auszugleichen, die Präzision der Bearbeitung der Verbindungsfläche sicherzustellen und die Präzision des Werkstücks zu verbessern. Gegenwärtig haben große ausländische Hersteller von Abkantpressen mechanische Bombiervorrichtungen eingeführt. Inländische Hersteller wählen die geeignete Krönungsmethode entsprechend der tatsächlichen Situation.