Bremse drücken

So wählen Sie die hydraulische Abkantpresse

CNC-Abkantpresse

Die Funktion der hydraulischen Abkantpresse unterscheidet sich in ihrem Verarbeitungsbereich und Prozess, daher wird sie beim Kauf der hydraulischen Abkantpresse als Käufer umfassend berücksichtigt.

DA66T CNC-Abkantpresse
DA66T CNC-Abkantpresse

Überlegen Sie sich am besten genau, welches Modell Sie im Hinblick auf die Endverwendung der Maschine, die Menge der Ablenkung die bei der bekannten Maschine auftreten können, und dem Biegeradius des Teils. Als Entscheider sind Sie selbstverständlich dafür verantwortlich, die Leistung, den Bearbeitungsbereich, die Bearbeitungsfunktion, die Bearbeitungsgenauigkeit usw. der Anlage im Detail zu verstehen. Diese Verantwortung ist eigentlich keine Kleinigkeit. Sobald Sie sich für eine falsche Wahl entschieden haben, steigen Ihre Produktionskosten und die hydraulische Abkantpresse kann nicht erwarten, die Kosten zu decken. Daher müssen beim Kauf mehrere Faktoren abgewogen werden!

DA41T Abkantpresse
DA41T Abkantpresse

Werkstück

Der erste wichtige Punkt, den Sie berücksichtigen sollten, sind die Teile, die Sie produzieren möchten. Es geht darum, eine Maschine zu kaufen, die die Bearbeitungsaufgabe mit der kürzesten Werkbank und der kleinsten Tonnage erledigen kann.

Berücksichtigen Sie sorgfältig die Materialqualität und die maximale Verarbeitungsdicke und -länge. Wenn die meisten der hergestellten Produkte Baustahl mit einer Dicke von 3 mm und einer maximalen Länge von 2500 mm sind, dann muss die freie Biegekraft nicht mehr als 80 Tonnen betragen. Wenn Sie sich jedoch mit einer großen Anzahl von Gesenkformen mit Boden beschäftigen, sollten Sie vielleicht eine Werkzeugmaschine von etwa 150 Tonnen in Betracht ziehen.

Biegen von Werkstücken
Biegen von Werkstücken

Wenn das dickste zu biegende Material in der Produktion 6 mm beträgt und die Länge von 2500 mm frei ist, um kohlenstoffarmen Stahl zu biegen, muss die Notwendigkeit einer Biegemaschine von mehr als 100 Tonnen berücksichtigt werden.

Wenn Sie einige mit einer unteren konkaven Matrize biegen (Korrekturbiegen), wird eine Biegemaschine mit größerer Tonnage benötigt. Wenn die meisten zu biegenden Werkstücke 1250 mm oder kürzer sind, wird die Tonnage der Biegemaschine fast halbiert, wodurch die Anschaffungskosten erheblich gesenkt werden. Daher ist die Länge der bearbeiteten Teile sehr wichtig, um die Spezifikationen und Modelle der neuen Modelle zu bestimmen.

Drehung

Beim Biegevorgang der Biegemaschine, insbesondere beim Biegen von langen Werkstücken, tritt das Biegen auf. Je länger das Werkstück, desto größer der Grad der Durchbiegung. Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung des 2500-mm-Modelltisches und des Sliders 4-mal so groß wie die des 1250-mm-Modells.

Dies bedeutet, dass eine kürzere Maschine weniger Einstellscheibeneinstellungen erfordert, um qualifizierte Teile zu produzieren, wodurch Einstellscheibeneinstellungen reduziert und die Vorbereitungszeit verkürzt wird. Die derzeitige hydraulische Biegemaschine mit numerischer Steuerung hat jedoch eine hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion in der Produktionskonstruktion hinzugefügt, die die Einstellung der Ausrüstung durch den Produktionsbediener reduziert und gleichzeitig die Biegegenauigkeit und Produktionseffizienz verbessert.

Die hydraulische Durchbiegungskompensationsfunktion wird durch das numerische Steuersystem gesteuert. Das Hydrauliköl gelangt durch das magnetische Servoventil in den Ausgleichszylinder, um den Arbeitstisch nach oben zu heben. Gleichzeitig nimmt die Durchbiegungskompensationskraft mit der Zunahme der Biegekraft zu, was bei der Durchbiegungskompensation eine Rolle spielt.

Auch die Qualität des verarbeiteten Materials ist ein entscheidender Faktor. Im Vergleich zu kohlenstoffarmem Stahl wird die erforderliche Belastung bei Edelstahl in der Regel um ca. 50% erhöht, während der Großteil des Materials aus weichem Aluminium um ca. 50% reduziert wird. Die entsprechenden Standard-Biegedruckparameter können beim Biegemaschinenhersteller erfragt werden. Die Tabelle zeigt die erforderliche Biegekraft pro 1000mm Länge bei unterschiedlichen Dicken und unterschiedlichen Materialien.

Biegeteile
Biegeteile

Biegeradius des Teils

Beim Biegen von Produkten ist auch der Biegewinkelradius des Werkstücks zu berücksichtigen. Bei freier Biegung beträgt der Biegeradius das 0,156-fache der Öffnungsgröße der V-Nut.

Während des freien Biegeprozesses sollte die Öffnungsgröße der V-Nut das 8-fache der Dicke des Metallmaterials betragen. Wenn Sie beispielsweise eine V-Nut-Öffnungsgröße von 12 mm verwenden, um 1,5 mm Baustahl zu biegen, beträgt der Biegeradius des Teils etwa R = 1,9 mm. Liegt der Biegeradius nahe der Materialdicke oder kleiner als die Blechdicke, muss das Untergesenk zum Umformen verwendet werden. Der erforderliche Druck zum Umformen mit einem Unterwerkzeug ist jedoch etwa 4-mal höher als beim freien Biegen.

Biegungsradius
Biegungsradius

Achten Sie beim Freibiegen auf den Spalt zwischen Ober- und Unterform am unteren Hubende und auf die übermäßige Biegung, die ausreicht, um die Rückfederung auszugleichen und das Material auf ca. 90° zu halten. Im Allgemeinen beträgt der Rückfederungswinkel des freien Biegegesenks an der neuen Biegemaschine ≤2° und der Biegeradius ist gleich dem 0,156-fachen des Öffnungsabstands des unteren Gesenks.

Daher ist es im Allgemeinen frei, die obere und untere Form zu biegen, und der Formwinkel beträgt im Allgemeinen 86 bis 90 °. Am unteren Ende des Hubs sollte zwischen Ober- und Unterform ein Spalt vorhanden sein, der etwas größer als die Materialstärke ist.

Der Umformwinkel wird verbessert, weil die Biegetonnage mit dem Unterwerkzeug größer ist (ca. 4-faches Freibiegen), wodurch die Spannung reduziert wird, die normalerweise im Biegeradius zurückfedert. Das Prägebiegen ist das gleiche wie das Biegen mit einem konkaven Unterwerkzeug, nur dass das vordere Ende des Oberwerkzeugs auf den erforderlichen Biegeradius bearbeitet wird und der Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug am unteren Ende des Hubs kleiner ist als das Material Dicke. Da genügend Druck (ca. 10-faches Freibiegen) aufgebracht wird, um das vordere Ende des Obergesenks zum Kontakt mit dem Material zu zwingen, wird dies grundsätzlich vermieden.

Um die niedrigste Tonnage-Spezifikation zu wählen, ist es am besten, einen Biegeradius größer als die Materialstärke einzuplanen und so weit wie möglich die freie Biegemethode zu verwenden. Ein großer Biegeradius hat oft keinen Einfluss auf die Qualität des Fertigteils und seine spätere Verwendung.

Biegeprozess
Biegeprozess

Die Präzision der hydraulischen Abkantpresse

Die Anforderungen an die Biegegenauigkeit sind ein Faktor, der sorgfältig berücksichtigt werden muss. Dieser Faktor bestimmt, ob Sie eine CNC-Biegemaschine oder eine gewöhnliche NC-Biegemaschine in Betracht ziehen. Wenn die Biegegenauigkeit innerhalb von ±0,5° liegt und nicht geändert werden kann, müssen Sie sich auf die CNC-Biegemaschine konzentrieren. Die Wiederholbarkeit des Schiebers der CNC-Biegemaschine wird im Allgemeinen innerhalb von ±0,01 mm garantiert, und der genaue Umformwinkel muss eine solche Präzision und eine gute Form aufweisen.

Die Wiederholgenauigkeit des Gleitblocks der NC-Biegemaschine beträgt ±0,5 mm, und die Abweichung von ±2~3° tritt im Allgemeinen unter der Bedingung der Verwendung einer geeigneten Form auf. Darüber hinaus sind CNC-Biegemaschinen mit einem CNC-Schnellladesystem und Werkzeugladevorrichtungen ausgestattet. Wenn Sie viele Kleinserien von Teilen biegen müssen, ist dies ein unbestreitbarer Grund, darüber nachzudenken.

DA66T-Controller
DA66T-Controller

Das Werkzeug für die hydraulische Abkantpresse

Biegeformen wirken sich auch direkt auf die Biegegenauigkeit aus. Daher ist es erforderlich, den Verschleiß der Form zu überprüfen, indem die Länge vom vorderen Ende der oberen Form bis zur Schulter und die Länge zwischen der Schulter der unteren Form gemessen wird.

Bei herkömmlichen Formen sollte die Abweichung pro 10 mm etwa ± 0,01 mm betragen und die Gesamtlängenabweichung sollte nicht größer als ± 0,15 mm sein. Bei der Präzisionsschleifform sollte die Genauigkeit pro 100 mm ±0,005 mm betragen und die Gesamtgenauigkeit sollte nicht größer als ±0,05 mm sein. Am besten verwenden Sie feine Schleifformen für CNC-Biegemaschinen und konventionelle Formen für NC-Biegemaschinen.

WILA Schnellspanner
WILA Schnellspanner

Elektrohydraulisches Steuersystem

  • Geschlossener Kreislauf

Geschlossener Regelkreis wird auch als Feedback-Steuerungssystem bezeichnet. Das System vergleicht den gemessenen Wert des Systemausgangs mit dem erwarteten gegebenen Wert, um ein Abweichungssignal zu erzeugen, und verwendet dann die Signalabweichung zur Steuerung und Anpassung, so dass der Ausgangswert nahe am gewünschten Wert liegen kann. Beim Autofahren hat der Mensch zum Beispiel zunächst eine vorläufige Wahrnehmung der Fahrtrichtung des Autos im Gehirn. Während des Fahrvorgangs beobachten die Personen die Fahrtrichtung des Autos mit den Augen und vergleichen die Fahrtrichtung des Autos mit der erwarteten Richtung. Bei diesem Vorgang wird die Richtung kontinuierlich angepasst und schließlich wird die Fahrtrichtung des Fahrzeugs kontinuierlich der Zielrichtung angenähert, wodurch eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis gebildet wird.

Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis basiert auf den Betriebsbedingungen jedes Teils der Werkzeugmaschine mit hoher Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit. Da das geschlossene Regelsystem im Vergleich zum offenen Regelsystem viele Elemente umfasst, ist der Aufbau des gesamten Systems komplizierter und der Preis höher.

Hydraulikventil
Hydraulikventil
  • Offene Schleife

Open-Loop wird mit Closed-Loop verglichen, d. h. die Open-Loop-Steuerung gibt die aktuellen Systemsteuerungsergebnisse nicht zurück. Werfen Sie zum Beispiel Dinge. Sobald etwas weggeworfen wird, können die Leute nicht kontrollieren, was weggeworfen wird. Denn sobald die Dinge die Hände der Menschen verlassen, hört die Kontrolle der Menschen über die Dinge sofort auf.

Daher hängt bei dem offenen Regelkreis der Biegemaschine die Genauigkeit des Biegens von der Genauigkeit jedes Teils der Werkzeugmaschine ab. Das System kann die während des Biegeprozesses erzeugten Parameteränderungen nicht kontrollieren und kompensieren, was zu einer geringen Biegegenauigkeit führt. Sobald das Äußere der Werkzeugmaschine gestört wird, ändern sich die internen Parameter der Werkzeugmaschine. Hinsichtlich des Systemdesigns ist das Open-Loop-Design jedoch einfacher und stabiler. Ob es um die Installation der Werkzeugmaschine im Frühstadium oder die Wartung der nachfolgenden Werkzeugmaschine geht, es ist einfacher.

Mini-CNC-Abkantpresse im Angebot

Geschätzte Lesezeit: 9 Protokoll

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2 Gedanken zu „How to Choose The Hydraulic Press Brake

  1. Carlosjulio Pedrozahurtado sagt:

    Ich habe eine Maschine, sie hat einige Fragen, könnten Sie mir helfen?

    1. Ivy Zhang sagt:

      Kaufen Sie die Maschine bei uns?
      Könnten Sie mir wenn möglich das Video zusenden, um die Frage zu zeigen?
      Meine Post ist ivy@harsle.com

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