Bremse drücken

Wie kontrolliert man die Blechbiegegenauigkeit?

CNC-Abkantpresse

Die Genauigkeit des Blechbiegens ist ein Schlüsselprozess beim Formen der meisten Teile, und die Qualität des Biegens wirkt sich direkt auf die endgültige Form und Leistung des Produkts aus.

Es gibt viele Faktoren, die die Blechbiegegenauigkeit von Blech beeinflussen, wie z. B. die Genauigkeit der Ausdehnungsgröße des Zubehörs, die Auswahl der Form und die Rationalität der Biegefolge usw. Daher die Forschung zur Biegegenauigkeit von Blechen müssen nacheinander anhand dieser Faktoren analysiert und kontrolliert werden. Biegequalität kann eine umfassende Verbesserung der Biegequalität erreicht werden.

DA66T CNC-Abkantpresse
DA66T CNC-Abkantpresse

Berechnung der ungefalteten Blechgröße

  • Biegeradiusgestaltung von Beschlägen Beim Biegen des Materials wird die äußere Schicht des Hohlkehlbereichs gedehnt und die innere Schicht gestaucht. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, ist das Zug- und Kompressionsverhältnis des Materials umso größer, je kleiner die innere Ecke der Biegung ist. Wenn die Zugspannung der Außenecke die Höchstfestigkeit des Materials übersteigt, treten Risse oder Brüche auf. Daher sollte die konstruktive Gestaltung des Biegeteils vermeiden, den Rundungsradius zu klein zu biegen.
Teilezeichnung
Teilezeichnung

Der minimale Biegerundungsradius des Biegeteils hängt von den mechanischen Eigenschaften, der Oberflächenqualität, dem Härtegrad und der Faserrichtung des Materials ab. Der minimale Biegerundungsradius wird nur verwendet, wenn das Produktdesign dies erfordert. Im Allgemeinen ist die Biegenaht gleich oder geringfügig kleiner als die Dicke des Blechs.

  • Das Produkt zur Berechnung des Biegekoeffizienten muss die genaue Biegegröße sicherstellen, und die Bestimmung der ungefalteten Länge des Blechs ist der Hauptfaktor. Da beim Biegen die äußere Schicht des Blechs gedehnt und verlängert und die innere Schicht gestaucht und verkürzt wird, bleibt nur die Länge der neutralen Schicht unverändert. Theoretisch ist die Länge der neutralen Schicht gleich der Länge des Materials. Tatsächlich weist das Material mit hoher Härte bei Blechen gleicher Dicke aufgrund des Unterschieds in Material und Härte beim Biegen eine geringe Zugverformung auf, und die neutrale Schicht befindet sich außen; Das Material mit geringer Härte weist eine große Zugverformung auf, und die neutrale Schicht befindet sich nach innen. Wenn Sie also die Länge des ungefalteten Materials berechnen, muss der Biegekoeffizient korrigiert werden.

Neben dem Material des Blechs, der Dicke des Blechs, der Biegewinkel, und die Form der Form haben alle einen Einfluss auf die Blechbiegegenauigkeit. Aufgrund des Einflusses der oben genannten Faktoren ist die Berechnung des Biegekoeffizienten schwierig.

Biegeteil Lochkantenabstand

Wenn sich das Loch beim Rohling mit vorbearbeiteten Löchern während des Biegens in der Biegeverformungszone befindet, wird die Form des Lochs nach dem Biegen gedehnt und verformt, und dies wirkt sich auch auf die Größe des Zubehörs nach dem Biegen aus. Um die Verteilung von Löchern im Biegeverformungsbereich zu vermeiden, ist generell darauf zu achten, dass der Lochrandabstand b (kürzester Abstand von der Außenkante zum Lochrand nach dem Biegen) ≥ 3 mal die Blechdicke beträgt. Für das elliptische Loch parallel zur Biegelinie sollte der Abstand vom Lochrand im Allgemeinen ≥ 4 mal die Dicke der Platte betragen, um die Biegegenauigkeit zu gewährleisten und die Verformung der Lochposition zu verhindern.

Lochstanzzeichnung
Lochstanzzeichnung

Wenn die Löcher im Verformungsbereich verteilt werden müssen, um die Blechbiegegenauigkeit zu gewährleisten, kann das Verfahren, zuerst kleine Löcher zu bearbeiten und dann die Löcher nach dem Biegen zu erweitern, die Anforderungen erfüllen oder Löcher oder Lücken an der Biegeposition stanzen um den Verformungsbereich zu übertragen.

Gerade Kantenhöhe von Biegeteil

Beim 90°-Biegen darf zur Erleichterung der Umformung die Höhe h der rechtwinkligen Werkstückseite nicht < 2 mal Blechdicke t sein. Erfordert die Konstruktion die gerade Seitenhöhe h<2t des Biegeteils, sollte zunächst die Höhe des Flansches erhöht und nach dem Biegen auf das erforderliche Maß bearbeitet werden; oder im Bereich der Biegeverformung sollte vor dem Biegen eine flache Rille eingearbeitet werden.

Bei einem Biegeteil mit einer Ebene auf der Seite der Biegung, dh wenn der Biegeverformungsbereich auf der geneigten Linie liegt, wird das Werkstück nach dem Biegen aufgrund der geringen Höhe der geraden Linie am Ende der geneigten Linie verformt Linie. Daher sollte die Mindesthöhe der Biegeseite h>2t entsprechen, andernfalls sollte die Höhe der geraden Kante des Biegeteils erhöht oder die Struktur des Teils geändert werden.

Werkstück messen
Werkstück messen

Biegerichtung des gebogenen Teils

Bei der Bestimmung der Biegerichtung sollte die Stanzbruchzone des Rohlings möglichst auf die Innenseite des Biegeteils gelegt werden, um zu vermeiden, dass sich die Mikrorisse in der Bruchzone unter der Einwirkung der äußeren Zugspannung zu Rissen ausweiten . Wenn es durch die Struktur des Teils begrenzt ist, wann Vorder- und Rückseite in beide Richtungen gebogen werden müssen, sollte der Biegeradius so weit wie möglich vergrößert oder andere technologische Maßnahmen getroffen werden.

Auch die Anisotropie des Blechs hat einen gewissen Einfluss auf die Blechbiegegenauigkeit, insbesondere bei Materialien mit geringer Plastizität. Wenn zulässig, sollte die Biegelinie des Werkstücks senkrecht zur Faserrichtung des Blechs erfolgen, ansonsten sollte die Biegelinie senkrecht zur Faserrichtung verlaufen. Bei Parallelität bilden sich leicht Risse an der Außenseite der Biegelinie. Wenn es notwendig ist, in mehrere Richtungen zu biegen, sollte die Biegelinie in einem Winkel zur Faserrichtung ausgeführt werden.

Biegeblech
Biegeblech

Neubindung von gebogenen Teilen

Das Zurückfedern des Biegeteils bezieht sich auf das Phänomen, dass sich Form und Größe des Biegeteils ändern, nachdem die plastische Verformung des Blechmaterials bewirkt, dass das Biegeteil die Form verlässt. Der Grad der Rückfederung wird üblicherweise durch die Differenz zwischen dem tatsächlichen Biegewinkel des Werkstücks nach dem Biegen und dem Biegewinkel der Form, also der Größe des Rückfederungswinkels, ausgedrückt.

Zu den Faktoren, die die Rückfederung beeinflussen, gehören die mechanischen Eigenschaften des Materials, der relative Biegeradius, die Form des Werkstücks, der Werkzeugspalt und der Druck während des Biegens. Da es viele Faktoren gibt, die die Rückfederung beeinflussen, sind die theoretische Analyse und Berechnung kompliziert. Allgemein gilt, je größer das Verhältnis des Radius der inneren Ausrundung des Biegeteils zur Blechdicke ist, desto größer ist die Rückfederung. Die Rückfederung des Biegeteils ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass der Formhersteller bei der Gestaltung der Form bestimmte Maßnahmen zur Verringerung der Rückfederung ergreift. Es kann gelöst werden, indem der Korrekturdruck beim Biegen erhöht wird.

Fertige Teile
Fertige Teile

Auswahl des Oberstempels der Abkantpresse

  • Wahl des Oberstempeltyps

Die Wahl des Oberstempels wird durch die Form des Werkstücks bestimmt. Denn während des Biegevorgangs darf es zu keiner Überschneidung zwischen Matrize und Werkstück kommen. Beispielsweise sollte beim U-förmigen Biegen der geeignete obere Stempel entsprechend dem Größenverhältnis der dreiseitigen Form ausgewählt werden. Wenn die Größe der unteren Kante größer oder gleich den anderen beiden rechtwinkligen Kanten ist, sollte im Allgemeinen der obere Stempel für den optionalen Rahmen verwendet werden; Wenn die untere Kante kleiner ist als die beiden anderen Seiten, sollte der Schwanenhals-Oberstempel verwendet werden.

  • Auswahl des Eckradius R des Oberstempels

Der Außeneckenradius des Werkstücks wird hauptsächlich durch die Breite der V-förmigen Nut des Unterstempels bestimmt, auch der Eckenradius R des Oberstempels hat einen gewissen Einfluss. Der Rundungsradius R des Oberstempels ist im Allgemeinen gleich oder geringfügig kleiner als die Blechdicke. Beim Biegen von Teilen mit geringer Plastizität wie z. B. Hartaluminium sollte zur Vermeidung von Brüchen oder Rissen ein größerer Rundungsradius und eine V-förmige Nut gewählt werden. An beiden Enden der Biegelinie des Zubehörs sind Ober- und Unterwerkzeuge sowie Rissentlastungsnuten vorgesehen.

  • Wahl des Spitzenwinkels des Oberstempels

Neben dem 90°-Oberstempel können beim Abkanten von Edelstahlblechen, Aluminiumblechen oder mitteldicken Blechen mit hoher Rückfederung je nach Materialgröße 86°- und 88°-Oberstempel gewählt werden Rückfederung und sollten gleichzeitig gewählt werden. Dazu passt ein Untergesenk mit gleichem Winkel.

Oberer Schlag
Oberer Schlag

Auswahl des Unterwerkzeugs von Abkantwerkzeugen

  • Die Wahl der Breite der V-förmigen Nut der V-förmigen Nut des Unterwerkzeugs richtet sich hauptsächlich nach der Dicke der Platte. Die Breite der V-förmigen Nut des Unterwerkzeugs ist die Dicke der Platte.

Berücksichtigen Sie die Biegungsgröße des Teils. Wenn die Größe klein ist, wenn die Breite der V-förmigen Rille des unteren Gesenks groß ist, kann die Oberseite des Blechs während des Biegens nicht gleichzeitig mit den Schultern der V-förmigen Rille in Kontakt sein, und das wird sie auch in die V-förmige Nut gleiten, was zu einem Formfehler führt.

  • Die Wahl der Form des Untergesenks wird allgemein in ein Einschlitz-Untergesenk und ein Zweischlitz-Untergesenk unterteilt. Die untere Matrize mit einem Schlitz ist flexibel und bequem zu verwenden, und die untere Matrize mit zwei Schlitzen hat eine bessere Stabilität. Das zu verwendende Unterwerkzeug sollte entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden. Darüber hinaus gibt es auch einige speziell geformte Unterwerkzeuge, wie z. B. Segmentdifferenzwerkzeuge, Kantenstanz-Flachwerkzeuge und elastische Gummiunterwerkzeuge mit Bogenbiegung.
  • Der V-förmige Nutwinkel des Untergesenks wird entsprechend dem Winkel in das rechtwinklige Untergesenk und das spitzwinklige Untergesenk unterteilt. Der Matrizenwinkel beträgt 88°, der entsprechend den Materialeigenschaften und der Rückfederung gewählt wird. Wenn das Material eine große Zugfestigkeit und eine große Rückfederung aufweist, wie z. B. Edelstahl oder dünne Blechmaterialien, sollte ein 88°-Unterwerkzeug verwendet werden; Für weichere Materialien wie gewöhnlichen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Kupfer kann ein 90°-Untergesenk verwendet werden.
Werkzeug für Abkantpressen
Werkzeug für Abkantpressen

Die Faktoren, die den Rebound beeinflussen, werden wie folgt analysiert

  1. Es hängt mit den Eigenschaften von Materialien zusammen.
  2. Unter den Bedingungen der gleichen Form und des gleichen Materials ist die Rückfederung der dünnen Platte > die Rückfederung der dicken Platte.
  3. Je größer der Radius R des Innenbogens der gleichen Materialbiegung ist, desto größer ist die Rückfederung.
  4. Je größer der Biegedruck, desto kleiner die Rückfederung.

Informationen zu versetzten Biegungen

Das Werkstück sollte möglichst symmetrisch zur Mittelachse der Maschine gebogen werden. Dieser Vorgang ist genauer als das Werkstückversatzbiegen und kann die nachteilige Auswirkung auf die Maschine aufgrund einer exzentrischen Belastung vermeiden. Wenn es wirklich notwendig ist, das Biegen auszugleichen, wird empfohlen, dass die Biegetonnage 30% der Gesamttonnage nicht überschreiten sollte.

Biegeteile
Biegeteile

Geschätzte Lesezeit: 10 Protokoll

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2 Gedanken zu „How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy?

  1. Ambreen Asghar sagt:

    Ich habe eine NC-Abkantpresse, aber die Genauigkeit ist nicht gut
    Vielleicht ist der CNC-Typ besser?

    1. Ivy Zhang sagt:

      Ja, CNC-Art, die Genauigkeit ist besser als NC

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