Bremse drücken

Wie geht man mit einem Druckausfall des Hydraulikventils der Abkantpresse um?

Blechbiegen

Das Hydraulikventil der hydraulischen CNC-Abkantpresse wird hauptsächlich zum Biegen von Werkstücken verwendet. Es besteht aus Rahmen, Schieber, Arbeitstisch, Hydraulikzylinder, hydraulischem Proportional-Servosystem, Positionserkennungssystem, numerischem Steuersystem und elektrischem System. Die Biegemaschine kann die Position des Schiebers unter Bedingungen von Leerlauf-, Arbeits- und Rücklaufgeschwindigkeit immer synchron (parallel zum Tisch) halten und am Ende des Hubs eine hochpräzise Positionierung erreichen. Daher wird es häufig beim Biegen von Komponenten in Branchen wie Automobilen, Schiffbau, Containern, Baumaschinen, Baumechanismen, Metallkonstruktionen, Lichtmasten und Strommasten verwendet.

Als nächstes analysieren wir das hydraulische Ventilsystem der CNC hydraulische Biegemaschine, sortieren Sie die möglichen Ursachen für Fehler, wie z. B. kein Druck auf die Arbeiter, und stellen Sie das Funktionsprinzip und die Fehlersuche des Füllventils vor.

DA66T CNC-Abkantpresse
DA66T CNC-Abkantpresse

Falsche Beschreibung

Wenn die hydraulische CNC-Biegemaschine läuft, unter der Steuerung des CNC-Systems und der hydraulisches Servosystem, muss der Slider die folgenden 6 Phasen durchlaufen, um einen Hub zu vollenden: schnelles Absenken, verlangsamendes Absenken, Drücken und Halten des Drucks, Druckentlastung, schnelles Aufsteigen und Stoppen am oberen Totpunkt. In diesem Papier werden zur Vereinfachung der Analyse die 6 Stufen in 3 Stufen kombiniert, nämlich schneller Vorlauf, Vorlauf und schneller Rücklauf (schneller Rücklauf).

Das Ausfallphänomen der Biegemaschine in der Arbeit ist nun, dass der Schieber schnell nach unten gehen kann, aber der Druck beim Pressen des Materials offensichtlich unzureichend ist und der Biegevorgang nicht abgeschlossen werden kann.

Hydrauliksystem
Hydrauliksystem

Überblick über das Hydrauliksystem

Hydraulikventil
Hydraulikventil

Prinzip der Systemhydraulik:

1—Flüssigkeitsfüllventil 2—Proportionales Servoventil

3 – Entlastungsventil 4 – Kartuschenventil 1

5 – Proportional-Überdruckventil 6 – Patronenventil 2

7 – Ölfiltervorrichtung 8 – Hydraulikpumpe

  • Schnell nach unten rutschen (schneller Vorlauf)

Wenn 4Y5 (Kreuz) und 4Y3 eingeschaltet werden, kehrt das Öl in der unteren Kammer des Hydraulikzylinders schnell durch das Patronenventil 1 und das Proportional-Servoventil in den Öltank zurück und verliert gleichzeitig den Öldruck, der zur Unterstützung erforderlich ist Schieberegler. Das Gewicht des Schiebers treibt den Kolben schnell nach unten, und die obere Kammer des Hydraulikzylinders bildet sofort einen Unterdruck, „saugt“ das Füllventil auf und eine große Menge Öl tritt in die obere Kammer des Hydraulikzylinders ein Öltank durch das Füllventil, und der Schieber läuft schnell nach unten.

Servopumpeneinheit
Servopumpeneinheit
  • Druckbeaufschlagung beim Einarbeiten

Wenn der Schieber bis zum Schaltpunkt nach unten geht, verliert 4Y3 die Leistung, das Patronenventil wird geschlossen und das Öl in der unteren Kammer des Hydraulikzylinders erzeugt über das Entlastungsventil Druck. Damit der Schieber nicht frei fallen kann. Zu diesem Zeitpunkt wird 1Y1 erregt, sodass das Proportional-Entlastungsventil den Systemdruck aufbaut, 1Y2 wird erregt, das Füllventil wird geschlossen und das Öl tritt durch das Proportional-Servoventil in die obere Kammer des Hydraulikzylinders ein und zwingt den Schieber zu nach unten bewegen, um den Pressvorgang abzuschließen.

CNC-Hydrauliksystem
CNC-Hydrauliksystem
  • Schnelle Rückkehr des Schiebereglers (Zurückspulen)

4Y3 wird erregt, Patronenventil 1 wird eingeschaltet und 4Y5 wird erregt (Durchgang). Zu diesem Zeitpunkt tritt das von der Ölpumpe ausgegebene Öl in die untere Kammer des Hydraulikzylinders durch das Proportional-Servoventil und das Patronenventil 1 ein, und 1Y1 bleibt erregt, und das Proportional-Entlastungsventil wird weiterhin hergestellt. Druck. Wenn 1Y2 gleichzeitig Strom verliert, wird das Füllventil unter der Wirkung des Drucks des Steuerölkreislaufs geöffnet, und das Öl in der oberen Kammer des Hydraulikzylinders kehrt schnell durch das Füllventil in den Öltank zurück (eine große Menge ), und der Schieber vervollständigt die schnelle Rückkehraktion.

Fehleranalyse und Fehlerbehebung

Gemäß dem Fehlerphänomen ist bei Analyse des schematischen Diagramms des Hydrauliksystems ersichtlich, dass in der Biegemaschine kein Druck vorhanden ist, und der Grund für den Fehler wird wie folgt spekuliert.

Ursache des Problems:

  1. Der Elektromagnet 1Y1 des Proportionalbegrenzungsventils in der Druckregelventilgruppe wird nicht bestromt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Proportional-Überdruckventil ein gewöhnliches Überdruckventil und das System kann nicht genug Druck aufbauen.
  2. Die Kegelbohrung des Patronenventils 2 in der Druckregelventilgruppe ist abgenutzt oder die Dichtung ist ungültig usw., der Ventilanschluss ist nicht geschlossen, sodass das Öl beim Aufbau des Systemdrucks durch den Patronenventilanschluss strömt und direkt zurückfließt zum Kraftstofftank und das System ist drucklos.
  3. Der Ventilanschluss des Füllventils kann nicht normal geschlossen werden, der Ventileinsatz ist beschädigt oder die Dichtung versagt [2], der obere Hohlraum des Hydraulikzylinders ist durch den inneren Hohlraum des Füllventils mit dem Öltank verbunden, und wenn der Biegemaschine arbeitet, fließt das Öl aus dem oberen Hohlraum des Hydraulikzylinders durch den Öltank. Das Füllventil geht direkt zurück zum Tank, wodurch ein Druckmangel entsteht.
CNC-Ventil
CNC-Ventil

Entsprechend dem Eliminierungsverfahren von einfach bis schwierig ist der Fehlersuchprozess des Fehlerpunkts wie folgt.

Fehlerbehebung

  • Prüfen Sie, ob das Proportional-Überdruckventil in der Druckregelventilgruppe normal bestromt ist. Überprüfen Sie das Proportional-Überdruckventil im Betriebszustand der Biegemaschine, das Licht des Kontakts 1Y1 leuchtet, das Proportional-Überdruckventil arbeitet normal und der Fehler des Proportional-Überdruckventils ist behoben.
  • Kartuschenventil 2 des Druckregelverteilers prüfen. Demontieren Sie das Patronenventil 2, überprüfen Sie den Verschleiß der Kegelbohrung und bauen Sie den Ventileinsatz nach der Reinigung wieder ein. Reicht der Druck der Biegemaschine dann immer noch nicht aus, kann der Ausfall des Patronenventils vorübergehend behoben werden.
  • Überprüfen Sie das Magnetumschaltventil des vom Füllventil gesteuerten Ölkreislaufs. Wenn die Biegemaschine arbeitet, befindet sich das elektromagnetische Umschaltventil in einem geschlossenen Zustand, das Ladeventil wird angewiesen, sich zu schließen, und das elektromagnetische Umschaltventil ist normal.
  • Überprüfen Sie das Füllventil. Beim Zerlegen des Füllventils wird festgestellt, dass der Verriegelungsbolzen am Ende des Füllventils locker ist und abfällt und der Pilotventilkern beschädigt ist, wodurch sich der Pilotventilanschluss in einem normalerweise offenen Zustand befindet und die Füllung Ventil lässt sich nicht dicht schließen.

Geschätzte Lesezeit: 6 phút

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Một suy nghĩ về “How to Deal With Press Brake Hydraulic Valve Pressure Failure ?

  1. Konrad Rahm viết:

    Ich habe eine Frage zu meiner Abkantpresse. kannst du mir helfen?

    1. Ivy Zhang viết:

      Was ist Ihre Frage zur Abkantpresse? könntest du mir ein video machen

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