Wie kontrolliert man die Blechbiegegenauigkeit?
Die Genauigkeit des Blechbiegens ist ein Schlüsselprozess beim Formen der meisten Teile, und die Qualität des Biegens direkt ...
21
April
01.
Genius Abkantpresse
Fortschrittlicher Betriebscontroller und stabile Körperstruktur; perfektes Design und niedrige Betriebskosten; unterschiedlichen Werkzeugeinsatzmöglichkeiten und höchsten Sicherheitsstandards ist die HARSLE Genius Abkantpresse die beste der Welt auf ihrem Gebiet.
- 3D-Grafiksteuerung zur Simulation des Biegeablaufs
- Bis zum Hinteranschlag 6-Achs-Steuerung für flexibles Biegen
- 17-Zoll-Touchscreen für großen Bedienraum
02.
Intelligente Abkantpresse
Die intelligente Abkantpresse wurde gemäß den aktuellen Anforderungen unserer Benutzer neu entwickelt und hat mit ihrer elektronischen und mechanischen Ausrüstung eine einzigartige Struktur erreicht, die hervorragende Ergebnisse bei normalen, rostfreien, dünnen und dicken Blechen liefert.
- Verschiebbare vordere Stützarme
- Einfaches Spannwerkzeughaltersystem
- Kundenorientierte ergonomische Lösungen
03.
Mini-Abkantpresse
Es ist eine hervorragende Lösung, die unseren Kunden, die mit kleinen und dünnen Teilen arbeiten, Kosten- und Einsatzvorteile bietet. Kompakte Abkantpresse, die sich durch geringe Investitionskosten, ergonomisches Design und hohe Effizienz auszeichnet.
- 220 mm/s Anfahrgeschwindigkeit
- Kompaktes und ergonomisches Design
- Schneller und einfacher Werkzeugwechsel
04.
Tandem-Abkantpresse
Closed-Loop-Kontrollsystem und stabile Karosseriestruktur; synchronisierter Arbeitsprozess und niedrige Betriebskosten; unterschiedlichen Werkzeugeinsatzmöglichkeiten und höchsten Sicherheitsstandards ist die HARSLE Biegemaschine die beste Wahl für Sie.
- Präzises Biegeergebnis bei hoher Geschwindigkeit
- Minimale Werkzeugwechsel- und Einstellzeit
- Maximale Geschwindigkeit und Sicherheit
05.
Econom Abkantpresse
Die gesamte geschweißte Maschinenstruktur erreicht eine hohe Steifigkeit; Die Maschine wurde von der ANSYS-Software entwickelt, die die Zuverlässigkeit und Präzision der Abkantpresse gewährleisten kann.
- Niedrige Investitionskosten
- Wirtschaftliche Maschine
- Starke starre Struktur
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Was ist der Unterschied zwischen Abkantpresse und Falzmaschine?
In den letzten Jahren haben 30% der Blechfabriken in entwickelten Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten begonnen, Biegemaschinen einzusetzen, um herkömmliche Biegemaschinen für die Teilbiegebearbeitung zu ersetzen. Im Vergleich zur Biegemaschine ist die Falzmaschine eine Art Biegegerät mit vielen Vorteilen, und die Bedienung ist bequemer.
- Arbeitsprinzip
Die CNC-Abkantpresse realisiert die Biegefunktion, indem sie den Schieberhub und den Hinteranschlag der Biegemaschine steuert. Bei Verwendung einer CNC-Biegemaschine wird die Biegemaschine einzeln gemäß den Eingabeschritten implementiert, solange die Teilzeichnung des Werkstücks und der Biegewinkel jedes Schritts eingegeben werden. Die fortschrittliche CNC-Biegemaschine verwendet hauptsächlich ein elektrohydraulisches Servosystem, das mit einem Gitterlineal zusammenarbeitet, um eine vollständige Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu bilden, mit hoher Synchronisationssteuerungspräzision, Biegepräzision und Neupositionierungspräzision. Im Einsatz lässt sich die CNC-Biegemaschine flexibel bedienen. Es kann nicht nur die Bearbeitung ultralanger Bleche mit Doppelmaschinenverkettung realisieren, sondern auch Teile mit einer einzigen Maschine bearbeiten. Dies verbessert nicht nur die Nutzungseffizienz der Biegemaschine, sondern reduziert auch den Energieverbrauch.
- Funktion
Falzmaschine ist eine Maschine, die die Kanten von Produkten bearbeitet. Früher wurde es für die Massenproduktion von Edelstahlblechprodukten mit einfachen Formen verwendet, aber mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Reife der Technologie werden diese Produkte jetzt mehr mit kaltgeformten Stempeln hergestellt. Die Biegemaschine verwendet ein Modell mit einem Biegeradius, um die Stahlplatte auf der Werkbank der Werkzeugmaschine zu befestigen, und der sich erstreckende Teil des Materials wird auf der beweglichen Werkbank platziert, die sich entlang der Mitte des Biegeradius drehen kann. Der bewegliche Tisch hebt sich, um den Edelstahl in den erforderlichen Winkel zu biegen. Beim Biegen sollte aufgrund des Gleitens von Edelstahl auf der Werkbank, um Materialkratzer zu vermeiden, einerseits die Oberfläche der Werkbank glatt sein, andererseits muss eine Kunststofffolie auf der Werkbank angebracht werden Oberfläche des Edelstahls, damit das Werkstück bei der Bearbeitung nicht zerkratzt wird. Zerkratzt. Der obere Balken der Faltmaschine ist normalerweise keilförmig, um einen Spalt zu bilden, so dass eine geeignete Form des Zuschnitts zu einer viereckigen Schachtel oder Nut gefaltet werden kann.
- Fazit
Die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses eines Unternehmens ist der Wunsch jedes Unternehmens, da die Optimierung des Produktionsprozesses letztendlich die Arbeitskosten senken, die Arbeitseffizienz verbessern und Präzision erzeugen kann. Da die Menschen ihr Verständnis von Biegemaschinen und Abkantmaschinen weiter vertiefen, ist die richtige Führung und Verwendung von Abkantmaschinen in der Blechindustrie daher eine Richtung zur Verbesserung des Biegeprozesses.
Was ist der Vorteil der CNC-Abkantpresse?
Die CNC-Abkantpresse eignet sich für große Stahlkonstruktionsteile, Eisentürme, Straßenlaternenmasten, hohe Laternenmasten, Autoträger, Autofrachtboxen und andere verwandte Industrien.
- Direkte Winkelprogrammierung, mit Winkelkompensationsfunktion.
- Die Echtzeit-Erkennungs-Feedback-Korrektur des Gitterlineals, die vollständige Closed-Loop-Steuerung, die Positioniergenauigkeit des Hinteranschlags und des Schieber-Totanschlags beträgt ±0,02 mm.
- Der obere Stempel nimmt eine Schnellspannvorrichtung an, und die untere Matrize nimmt einen Keilverformungsausgleichsmechanismus an.
- Mit einer mehrstufigen Programmierfunktion können mehrere automatische Vorgänge realisiert, die einmalige Verarbeitung von mehrstufigen Teilen abgeschlossen und die Produktionseffizienz verbessert werden.
- Das importierte Hydrauliksystem mit stabiler Leistung und kompakter Struktur kann je nach Benutzerbedarf ausgewählt werden, und der Hinteranschlag kann über eine Kugelumlaufspindel und einen Zahnriemen angetrieben werden.
Die CNC-Biegemaschine übernimmt hauptsächlich die Struktur der Blechbiegemaschine; Es besteht aus einem vollständig geschlossenen CNC-System der Biegemaschine, zwei Gitterskalen, einem photoelektrischen Encoder für Echtzeiterkennung und -rückmeldung und einem Schrittmotor, der die Schraubenstange antreibt, um eine vollständig geschlossene Steuerung zu bilden. Zwei Gitterlineale; eine für den Hinteranschlag und die andere für Echtzeit-Erkennung und Feedback-Korrektur der Position des Schiebers; Der photoelektrische Encoder erkennt die Position des Anschlags des Zylinders und gibt sie an das numerische Steuersystem zurück.
Wie vermeidet man die Abweichung von Biegewinkel und Größe?
Der Schlüssel zu den Vor- und Nachteilen des Biegens hängt von den beiden Schlüsselparametern Biegewinkel und Größe ab. Um beim Biegen die Umformgröße und den Winkel der Biegung besser zu gewährleisten, müssen auf vielen Ebenen folgende Probleme beachtet werden.
- Das linke und das rechte Werkzeug sind nicht aufeinander ausgerichtet, was zu Abweichungen in den Biegemaßen führt. Vor dem Biegen muss die Zentrierung der linken und rechten Werkzeug-CNC-Messer durchgeführt werden.
- Nachdem die oberen und unteren Teile des hinteren Anschlags bewegt wurden, ändert sich wahrscheinlich die relative Position der Platte und des oberen Werkzeugs, was die Biegegröße beschädigen wird. Der Abstand zwischen dem hinteren Anschlag muss vor dem Biegen erneut gemessen werden.
- Unzureichende Ebenheit des Produktwerkstücks und des Oberstempels führt zu Biegenachgiebigkeit und gefährdet den Biegewinkel. Die Ebenheit muss vor dem Biegen genau gemessen und eingestellt werden.
- Wenn der primäre Biegewinkel nicht ausreicht, wird auch die sekundäre Biegung beschädigt. Die Akkumulation von Biegeabweichungen erhöht die Umformgröße und Winkelabweichung des Produktwerkstücks, daher ist es sehr wichtig, die Genauigkeit des einseitigen Biegens sicherzustellen.
- Beim Biegen ist die Größe der V-Öffnung der Matrize umgekehrt proportional zum Biegearbeitsdruck. Bei der Herstellung und Verarbeitung verschiedener dünner und dicker Blechmaterialien müssen Sie eine geeignete Matrizenöffnung gemäß den Vorschriften auswählen, und im Allgemeinen ist eine Plattendicke von 6 bis 8 Mal besser geeignet.
- Wenn das Produktwerkstück nach dem Erstellen der V-Öffnung in der Biegemaschine gebogen wird, stellen Sie sicher, dass sich die Kante der oberen Matrize, die Unterseite der V-Öffnung des Produktwerkstücks und die Unterseite der V-Öffnung der Matrize auf derselben vertikalen Fläche befinden.
- Beim Biegen des Produktwerkstücks nach dem Nuten wird der Winkel des Unterwerkzeugs auf 84° gesteuert, um ein Klemmen des Messers besser zu vermeiden.
- Bestimmen Sie, ob die Plattendicke und das Material des Produkts mit der CAD-Zeichnung übereinstimmen, und bestimmen Sie die Oberflächenbehandlung des Materials gemäß der CAD-Zeichnung. Wenn die Oberflächenbehandlung, der Galvanisierungsprozess und die Anpassungsteile nicht durchgeführt werden, achten Sie auf die Beibehaltung ihres Aussehens.
- Die Angabe der Biegegröße muss bestätigt und festgelegt werden, und es muss festgestellt werden, ob die Größe der Schlüsselpunkt ist, z. B. die Dicke der Verkleidung oder die Innenseite zur Innenseite.
- Achten Sie bei unterschiedlichen Materialien bei der Prüfung besonders auf die Genauigkeit der Biegerichtung. Bei Materialien mit Struktur auf der Oberfläche, wie z. B. Drahtziehmetallteile und Edelstahlplatten mit Drahtziehmetalloberflächen, achten Sie besonders auf die Ausrichtung der Textur gemäß Abbildung.
So stellen Sie den Hinteranschlag an Abkantpressen ein
- Die Einstellung des Hinteranschlags der Biegemaschine hängt hauptsächlich davon ab, mit welcher numerischen Steuerung Ihre Biegemaschine ausgestattet ist und ob Ihre Biegemaschine mit einem Servomotor oder mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist. Nur sie können es im Inneren anpassen. Geschwindigkeit. Im Allgemeinen erfolgt die Einstellung des Hinteranschlags auf dem numerischen Steuersystem, wie z. B. dem numerischen Steuersystem DA52. Sie können den numerischen Wert der benötigten Biegemaschine in das numerische Steuerungssystem eingeben und dann zum Ausführen klicken. Der Hinteranschlag wird automatisch auf die von Ihnen eingestellte numerische Größe ausgeführt. Dies ist die Einstellung vor und nach dem Hinteranschlag.
- Ob Sie den Hinteranschlag links und rechts verstellen müssen, hängt auch davon ab, mit welchem System Ihre Biegemaschine ausgestattet ist. Zum Beispiel die CNC-Abkantmaschine mit einer 3+1-Achse, der Hinteranschlag der Biegemaschine muss für oben und unten, links und rechts manuell eingestellt werden. Die Biegemaschine mit einer 4+1-Achse muss nicht manuell eingestellt werden, und der obere und untere Hinteranschlag werden auf dem CNC-System eingestellt. Am Fußschalter befinden sich Joysticks zum Einstellen des linken und rechten Hinteranschlags.
- So stellen Sie die CNC-Biegemaschine nach einem Biegefehler ein:
- Bei der Arbeit mit der CNC-Biegemaschine ist es sehr wahrscheinlich, dass einige Bedienungsfehler auftreten. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir darauf achten. Sobald die Biegemaschine ein Problem hat, muss sie überprüft werden. Der erste Schritt besteht darin, zu prüfen, ob die von der Biegemaschine verwendeten Werkzeuge verschlissen oder beschädigt sind. Wenn dieses Phänomen Fehler verursacht, können Sie die Werkzeuge ersetzen.
- Überprüfen Sie bei der Inspektion der CNC-Biegemaschine, wenn keine Schäden auftreten, die Parallelität des Schlittens und des Arbeitstisches. Wenn es den Verwendungsanforderungen nicht entspricht, können Sie es gemäß den einschlägigen Normanforderungen anpassen, um dies zu erreichen. Die Parallelität kann innerhalb des zulässigen Bereichs beibehalten werden.
- Wenn immer noch ein gewisser Fehler im Winkel des Biegemechanismus vorhanden ist, kann dies nicht an der Werkzeugbestückung oder der Parallelität liegen. Es kann durch das Hydrauliksystem in der Werkzeugmaschine verursacht werden, der Ausgleichsmechanismus stellt nicht sicher, dass das Drucköl gleichmäßig in den linken und rechten Zylinder gelangt. , Dann muss es angepasst werden.
- Stellen Sie zu diesem Zeitpunkt den Arbeitsmodus der Biegemaschine auf den Zustand "Inching-Einstellung" ein und entfernen Sie dann die Werkzeuge in der Werkzeugmaschine oder einige andere Zubehörteile, damit der Schieber auf dem mechanischen Anschlag bleiben kann, und dann die Druck Stellen Sie das Messgerät auf den erforderlichen Druckwert ein.
- Die spezifische Methode besteht darin, den Kopf der Messuhr in der Biegemaschine um 3-4 mm zusammenzudrücken, auf das Fußpedal zu treten, um den Druck des Systems zu erhöhen, und den Stundenzeiger der Messuhr zu überprüfen, wenn der Druck erhöht wird oder das System ist entladen. Bei Offset kann der Betrieb gestoppt werden, wenn der angegebene Wert erreicht ist. Neben den oben genannten Methoden ist natürlich hervorzuheben, dass die Biegemaschine gewartet werden muss, damit sie ihre Vorteile voll ausspielen kann.
Wie verwendet man eine CNC-Abkantpresse?
1. Schalten Sie zuerst den Strom ein, schalten Sie den Schlüsselschalter auf dem Bedienfeld ein und drücken Sie dann die Ölpumpe, um zu starten, damit Sie das Geräusch der Ölpumpe hören können.
2. Hubeinstellung, die Verwendung der Biegemaschine muss auf die Einstellung des Hubs achten und vor dem Biegen unbedingt testen. Beim Absenken des Obergesenks der Biegemaschine nach unten muss ein Spalt in Plattenstärke vorhanden sein. Anderenfalls führt dies zu Schäden an der Form und der Maschine. Die Hubverstellung verfügt zusätzlich über eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Magenverstellung.
3.Für die Auswahl der Biegekerben wird im Allgemeinen eine Kerbe mit einer Breite von 8 mal der Dicke der Platte gewählt. Wenn Sie ein 4-mm-Blech biegen, müssen Sie einen Schlitz von etwa 32 wählen.
4. Die Einstellung des Hinteranschlags verfügt im Allgemeinen über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung.
5. Treten Sie auf den Fußschalter, um mit dem Biegen zu beginnen, und Sie können ihn jederzeit loslassen. Wenn Sie Ihren Fuß loslassen, stoppt die Biegemaschine und senkt sich weiter, wenn Sie darauf treten.
6. Halten Sie sich strikt an die Vorschriften für den sicheren Betrieb von Werkzeugmaschinenarbeitern und tragen Sie nach Bedarf Arbeitsschutzausrüstung.
7. Vor dem Start müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und prüfen, ob die Steuerteile und Knöpfe des Geräts in der richtigen Position stecken.
8. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Form; Prüfen Sie, ob die Positioniergeräte den Anforderungen der Verarbeitung genügen.
9.Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierachse nicht am Ursprung befinden, führen Sie das Rückkehr-zum-Ursprung-Programm aus.
10. Nachdem das Gerät gestartet wurde, läuft es 1-2 Minuten lang im Leerlauf und bewegt sich 2-3 Mal auf dem Schlitten mit vollem Hub. Wenn ein ungewöhnliches Geräusch oder eine Fehlfunktion auftritt, halten Sie sofort an, beseitigen Sie die Fehlfunktion und arbeiten Sie weiter, nachdem alles normal ist.
11. Bei der Arbeit sollte eine Person das einheitliche Kommando haben, so dass der Bediener und das Fütterungs- und Unterdrückungspersonal eng zusammenarbeiten sollten, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal ausgegeben wird.
12. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Blechmaterial beim Biegen anhebt und Personen verletzt.
13.Die Stromversorgung muss unterbrochen werden, wenn die Blechmatrize eingestellt wird, und der Betrieb sollte gestoppt werden.
14. Beim Ändern der Öffnung des variablen Unterwerkzeugs darf kein Material mit dem Unterwerkzeug in Berührung kommen.
15. Überprüfen Sie häufig die Überlappung des oberen und unteren Werkzeugs; ob die Anleitung des Manometers den Vorschriften entspricht.
16. Legen Sie vor dem Abschalten auf beiden Seiten Holzklötze auf das untere Werkzeug unter den Zylindern, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken.
17. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und trennen Sie dann die Stromversorgung.
Wie wählt man Abkantpressen aus?
1. Entsprechend dem aktuellen Betriebskapital des Unternehmens können Sie eine Biegemaschine zu einem angemessenen Preis kaufen. Es gibt viele Marken und Arten von CNC-Biegemaschinen auf dem Markt. Wir sollten die richtige Marke der Biegemaschine nach unseren eigenen Mitteln und der Präzision der hergestellten Werkstücke auswählen. Einige Hersteller produzieren Maschinen, die billig sind, aber eine geringe Verarbeitungsgenauigkeit aufweisen, und einige sind teuer, aber von hoher Verarbeitungsgenauigkeit und langlebig.
2.Wählen Sie je nach Materialtyp, Dicke, Länge und Genauigkeitsanforderungen der Hauptteile, die vom aktuellen Unternehmen hergestellt werden, die geeignete Biegemaschine aus. Versuchen Sie, eine Biegemaschine zu wählen, die die aktuellen Produktionsanforderungen verschiedener Teile erfüllen kann, und vermeiden Sie die Verwendung einer Biegemaschine mit einer einzigen Funktion.
3. Bei der Deckung des aktuellen Produktionsbedarfs ist es auch notwendig, den Produktionsbedarf zu berücksichtigen, der in der Zukunft auftreten kann. Auftragsänderungen müssen vollständig erfasst und einige unerwartete Aufträge vollständig vorbereitet werden, damit das Unternehmen über ausreichende Anpassungsmöglichkeiten verfügt – die Reaktionszeit sollte so kurz wie möglich sein. Daher ist es notwendig, Maschinen mit etwas größerer Tonnage und längeren Arbeitszeiten zu kaufen, was der Geschäftsausweitung förderlich ist. Im Allgemeinen ist es kostengünstiger, eine größere Maschine mit starker Erweiterbarkeit zu kaufen, als eine neue Maschine hinzuzufügen, was die späteren Kapital- und Landinvestitionen effektiv reduzieren kann.
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