Fortschrittlicher Betriebscontroller und stabile Körperstruktur; perfektes Design und niedrige Betriebskosten; unterschiedlichen Werkzeugeinsatzmöglichkeiten und höchsten Sicherheitsstandards ist die HARSLE Genius Abkantpresse die beste der Welt auf ihrem Gebiet.
Die intelligente Abkantpresse wurde gemäß den aktuellen Anforderungen unserer Benutzer neu entwickelt und hat mit ihrer elektronischen und mechanischen Ausrüstung eine einzigartige Struktur erreicht, die hervorragende Ergebnisse bei normalen, rostfreien, dünnen und dicken Blechen liefert.
Aufgrund der weltweit ständig steigenden Nachfrage, unseren CO2-Fußabdruck zu verringern und so effizient wie möglich zu werden, hat HARSLE eine neue Serie von Green Electric Abkantpressen entwickelt, die die Vorteile einer hohen Beschleunigung, Verzögerung und schnellen Reaktionszeiten des Servos bietet -elektrisches Antriebssystem.
Es ist eine hervorragende Lösung, die unseren Kunden, die mit kleinen und dünnen Teilen arbeiten, Kosten- und Einsatzvorteile bietet. Kompakte Abkantpresse, die sich durch geringe Investitionskosten, ergonomisches Design und hohe Effizienz auszeichnet.
Closed-Loop-Kontrollsystem und stabile Karosseriestruktur; synchronisierter Arbeitsprozess und niedrige Betriebskosten; unterschiedlichen Werkzeugeinsatzmöglichkeiten und höchsten Sicherheitsstandards ist die HARSLE Biegemaschine die beste Wahl für Sie.
Die gesamte geschweißte Maschinenstruktur erreicht eine hohe Steifigkeit; Die Maschine wurde von der ANSYS-Software entwickelt, die die Zuverlässigkeit und Präzision der Abkantpresse gewährleisten kann.
HARSLE ist einer der führenden Hersteller von Abkantpressen in China. Wir bieten verschiedene Optionen für Abkantpressen an. Genius Press Brake und Smart Press Brake gehören alle zur elektrohydraulischen CNC-Blechbiegemaschine, die Econom-Abkantpresse ist eine Torsionsstab-NC-Abkantpresse, die die wirtschaftliche Option darstellt. HARSLE ist die professionelle Fabrik, die sich bemüht, geeignete Maschinen für alle Kunden herzustellen. HARSLE Engineer kann auch verschiedene Arten von Abkantwerkzeugen für den Auftrag des Endbenutzers entwerfen. Bitte kontaktieren Sie uns, um ein sofortiges Angebot zu erhalten.
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In den letzten Jahren haben 30% der Blechfabriken in entwickelten Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten begonnen, Biegemaschinen einzusetzen, um herkömmliche Biegemaschinen für die Teilbiegebearbeitung zu ersetzen. Im Vergleich zur Biegemaschine ist die Falzmaschine eine Art Biegegerät mit vielen Vorteilen, und die Bedienung ist bequemer.
Die CNC-Abkantpresse realisiert die Biegefunktion, indem sie den Schieberhub und den Hinteranschlag der Biegemaschine steuert. Bei Verwendung einer CNC-Biegemaschine wird die Biegemaschine einzeln gemäß den Eingabeschritten implementiert, solange die Teilzeichnung des Werkstücks und der Biegewinkel jedes Schritts eingegeben werden. Die fortschrittliche CNC-Biegemaschine verwendet hauptsächlich ein elektrohydraulisches Servosystem, das mit einem Gitterlineal zusammenarbeitet, um eine vollständige Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu bilden, mit hoher Synchronisationssteuerungspräzision, Biegepräzision und Neupositionierungspräzision. Im Einsatz lässt sich die CNC-Biegemaschine flexibel bedienen. Es kann nicht nur die Bearbeitung ultralanger Bleche mit Doppelmaschinenverkettung realisieren, sondern auch Teile mit einer einzigen Maschine bearbeiten. Dies verbessert nicht nur die Nutzungseffizienz der Biegemaschine, sondern reduziert auch den Energieverbrauch.
Falzmaschine ist eine Maschine, die die Kanten von Produkten bearbeitet. Früher wurde es für die Massenproduktion von Edelstahlblechprodukten mit einfachen Formen verwendet, aber mit der kontinuierlichen Aktualisierung und Reife der Technologie werden diese Produkte jetzt mehr mit kaltgeformten Stempeln hergestellt. Die Biegemaschine verwendet ein Modell mit einem Biegeradius, um die Stahlplatte auf der Werkbank der Werkzeugmaschine zu befestigen, und der sich erstreckende Teil des Materials wird auf der beweglichen Werkbank platziert, die sich entlang der Mitte des Biegeradius drehen kann. Der bewegliche Tisch hebt sich, um den Edelstahl in den erforderlichen Winkel zu biegen. Beim Biegen sollte aufgrund des Gleitens von Edelstahl auf der Werkbank, um Materialkratzer zu vermeiden, einerseits die Oberfläche der Werkbank glatt sein, andererseits muss eine Kunststofffolie auf der Werkbank angebracht werden Oberfläche des Edelstahls, damit das Werkstück bei der Bearbeitung nicht zerkratzt wird. Zerkratzt. Der obere Balken der Faltmaschine ist normalerweise keilförmig, um einen Spalt zu bilden, so dass eine geeignete Form des Zuschnitts zu einer viereckigen Schachtel oder Nut gefaltet werden kann.
Die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses eines Unternehmens ist der Wunsch jedes Unternehmens, da die Optimierung des Produktionsprozesses letztendlich die Arbeitskosten senken, die Arbeitseffizienz verbessern und Präzision erzeugen kann. Da die Menschen ihr Verständnis von Biegemaschinen und Abkantmaschinen weiter vertiefen, ist die richtige Führung und Verwendung von Abkantmaschinen in der Blechindustrie daher eine Richtung zur Verbesserung des Biegeprozesses.
Die CNC-Abkantpresse eignet sich für große Stahlkonstruktionsteile, Eisentürme, Straßenlaternenmasten, hohe Laternenmasten, Autoträger, Autofrachtboxen und andere verwandte Industrien.
Die CNC-Biegemaschine übernimmt hauptsächlich die Struktur der Blechbiegemaschine; Es besteht aus einem vollständig geschlossenen CNC-System der Biegemaschine, zwei Gitterskalen, einem photoelektrischen Encoder für Echtzeiterkennung und -rückmeldung und einem Schrittmotor, der die Schraubenstange antreibt, um eine vollständig geschlossene Steuerung zu bilden. Zwei Gitterlineale; eine für den Hinteranschlag und die andere für Echtzeit-Erkennung und Feedback-Korrektur der Position des Schiebers; Der photoelektrische Encoder erkennt die Position des Anschlags des Zylinders und gibt sie an das numerische Steuersystem zurück.
Der Schlüssel zu den Vor- und Nachteilen des Biegens hängt von den beiden Schlüsselparametern Biegewinkel und Größe ab. Um beim Biegen die Umformgröße und den Winkel der Biegung besser zu gewährleisten, müssen auf vielen Ebenen folgende Probleme beachtet werden.
1. Schalten Sie zuerst den Strom ein, schalten Sie den Schlüsselschalter auf dem Bedienfeld ein und drücken Sie dann die Ölpumpe, um zu starten, damit Sie das Geräusch der Ölpumpe hören können.
2. Hubeinstellung, die Verwendung der Biegemaschine muss auf die Einstellung des Hubs achten und vor dem Biegen unbedingt testen. Beim Absenken des Obergesenks der Biegemaschine nach unten muss ein Spalt in Plattenstärke vorhanden sein. Anderenfalls führt dies zu Schäden an der Form und der Maschine. Die Hubverstellung verfügt zusätzlich über eine elektrische Schnellverstellung und eine manuelle Magenverstellung.
3.Für die Auswahl der Biegekerben wird im Allgemeinen eine Kerbe mit einer Breite von 8 mal der Dicke der Platte gewählt. Wenn Sie ein 4-mm-Blech biegen, müssen Sie einen Schlitz von etwa 32 wählen.
4. Die Einstellung des Hinteranschlags verfügt im Allgemeinen über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung.
5. Treten Sie auf den Fußschalter, um mit dem Biegen zu beginnen, und Sie können ihn jederzeit loslassen. Wenn Sie Ihren Fuß loslassen, stoppt die Biegemaschine und senkt sich weiter, wenn Sie darauf treten.
6. Halten Sie sich strikt an die Vorschriften für den sicheren Betrieb von Werkzeugmaschinenarbeitern und tragen Sie nach Bedarf Arbeitsschutzausrüstung.
7. Vor dem Start müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Stromkreis und Erdung normal und fest sind, und prüfen, ob die Steuerteile und Knöpfe des Geräts in der richtigen Position stecken.
8. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Form; Prüfen Sie, ob die Positioniergeräte den Anforderungen der Verarbeitung genügen.
9.Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierachse nicht am Ursprung befinden, führen Sie das Rückkehr-zum-Ursprung-Programm aus.
10. Nachdem das Gerät gestartet wurde, läuft es 1-2 Minuten lang im Leerlauf und bewegt sich 2-3 Mal auf dem Schlitten mit vollem Hub. Wenn ein ungewöhnliches Geräusch oder eine Fehlfunktion auftritt, halten Sie sofort an, beseitigen Sie die Fehlfunktion und arbeiten Sie weiter, nachdem alles normal ist.
11. Bei der Arbeit sollte eine Person das einheitliche Kommando haben, so dass der Bediener und das Fütterungs- und Unterdrückungspersonal eng zusammenarbeiten sollten, um sicherzustellen, dass sich das kooperierende Personal in einer sicheren Position befindet, bevor das Biegesignal ausgegeben wird.
12. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Blechmaterial beim Biegen anhebt und Personen verletzt.
13.Die Stromversorgung muss unterbrochen werden, wenn die Blechmatrize eingestellt wird, und der Betrieb sollte gestoppt werden.
14. Beim Ändern der Öffnung des variablen Unterwerkzeugs darf kein Material mit dem Unterwerkzeug in Berührung kommen.
15. Überprüfen Sie häufig die Überlappung des oberen und unteren Werkzeugs; ob die Anleitung des Manometers den Vorschriften entspricht.
16. Legen Sie vor dem Abschalten auf beiden Seiten Holzklötze auf das untere Werkzeug unter den Zylindern, um die obere Gleitplatte auf die Holzklötze abzusenken.
17. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und trennen Sie dann die Stromversorgung.
1. Entsprechend dem aktuellen Betriebskapital des Unternehmens können Sie eine Biegemaschine zu einem angemessenen Preis kaufen. Es gibt viele Marken und Arten von CNC-Biegemaschinen auf dem Markt. Wir sollten die richtige Marke der Biegemaschine nach unseren eigenen Mitteln und der Präzision der hergestellten Werkstücke auswählen. Einige Hersteller produzieren Maschinen, die billig sind, aber eine geringe Verarbeitungsgenauigkeit aufweisen, und einige sind teuer, aber von hoher Verarbeitungsgenauigkeit und langlebig.
2.Wählen Sie je nach Materialtyp, Dicke, Länge und Genauigkeitsanforderungen der Hauptteile, die vom aktuellen Unternehmen hergestellt werden, die geeignete Biegemaschine aus. Versuchen Sie, eine Biegemaschine zu wählen, die die aktuellen Produktionsanforderungen verschiedener Teile erfüllen kann, und vermeiden Sie die Verwendung einer Biegemaschine mit einer einzigen Funktion.
3. Bei der Deckung des aktuellen Produktionsbedarfs ist es auch notwendig, den Produktionsbedarf zu berücksichtigen, der in der Zukunft auftreten kann. Auftragsänderungen müssen vollständig erfasst und einige unerwartete Aufträge vollständig vorbereitet werden, damit das Unternehmen über ausreichende Anpassungsmöglichkeiten verfügt – die Reaktionszeit sollte so kurz wie möglich sein. Daher ist es notwendig, Maschinen mit etwas größerer Tonnage und längeren Arbeitszeiten zu kaufen, was der Geschäftsausweitung förderlich ist. Im Allgemeinen ist es kostengünstiger, eine größere Maschine mit starker Erweiterbarkeit zu kaufen, als eine neue Maschine hinzuzufügen, was die späteren Kapital- und Landinvestitionen effektiv reduzieren kann.
HARSLE ist ein professioneller Hersteller von Blechbiegemaschinen und wir werden jede Woche nützliches Wissen über das hydraulische Bremsen teilen. Da HARSLE über ein professionelles Engineering-Team verfügt, werden wir unseren Benutzern weitere Tipps und Kenntnisse zum CNC-Biegen anbieten.
HARSLE freut sich immer über positive Bewertungen und Feedback von unseren Kunden. Ihre Zufriedenheit mit der geleisteten Arbeit ist unser größter Erfolg, und wir danken ihnen für ihre freundlichen Worte.
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