Blechkasten- und Pfannenbiegemaschine 160T/4000 mit 6+1 Achsen

16T4000 DA66T CNC Kasten- und Pfannenbiegemaschine mit dem Bombierungssystem für verbesserte Qualität, einem servogesteuerten Hinteranschlagsystem für erhöhte Geschwindigkeit.

Hat auch Arbeitsgeschwindigkeit, Hub, Tageslicht und Presskapazitäten der Maschine erhöht.

Die Zukunft – aufgrund steigender Energiekosten und immer kostengünstiger am Markt angebotener drehzahlgeregelter Antriebe sind drehzahlvariable Lösungen voraus.

Diese Serie ist vollständig nach europäischen Standards, hohe Präzision, hohe Sicherheit.

Merkmale der 160T/4000 DA66T CNC-Kasten- und Schwenkbiegemaschine

1. Die Berechnung des Biegewinkels und der Position des Hinteranschlags kann durch Eingabe von Blechmaterialinformationen, Blechgröße und Stempel- und Matrizengröße erfolgen.

2. Das Bombiersystem kann automatisch mit einem CNC-Controller arbeiten, um eine höhere Biegegenauigkeit und Linearität zu erzielen. Hydraulisches Bombieren und motorisierte Bombiersysteme sind optional.

3. Die CNC-Bombierung sorgt für einen konstanten Biegewinkel über die gesamte Maschinenlänge. Dies wird erreicht, indem die Maschine vorgespannt wird, um eventuelle Durchbiegungen unter Last auszugleichen oder Werkzeugverschleiß auszugleichen, so dass die Kontaktflächen unter Last parallel zueinander sind.

Leistungsmerkmale der hydraulischen Servo-CNC Kasten- und Pfannenbiegemaschine

1. Die DA66T Metallbiegemaschine 9 Axis verwendet ein hydraulisches konvexes automatisches Kompensationssystem, um den Einfluss der Verformung des Schiebers während des Biegeprozesses auf die Qualität des Werkstücks zu lösen. Die Höhe der Kompensation wird vom CNC-System automatisch angepasst, was bequem und genau ist.

2. Die CNC-Biegemaschine verwendet einen voll funktionsfähigen Hinteranschlagmechanismus, der mehrere Hinteranschlagwellen steuern kann. Funktionsteile im Hinteranschlag. Für die Genauigkeit des Hinteranschlags werden importierte Originale wie Führungsschienen, Schrauben und Lager verwendet.

3. Der Körper der hydraulischen Biegemaschine nimmt eine integrale Schweißstruktur an, die für den Transport und die Verarbeitung bequem ist und die Genauigkeit der Maschine sicherstellen kann.

4. Der Maschinenkörper, der Gleiter und andere wichtige Komponenten werden mit der Finite-Elemente-Analysesoftware ANSYS analysiert, um die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

5. Die hydraulische Biegemaschine verwendet das aus Deutschland importierte integrierte Kontrollsystem, das die Installation von Rohrleitungen reduziert, die Arbeitsstabilität der Werkzeugmaschine verbessert und ein schönes und prägnantes Erscheinungsbild hat.

Kasten- und Schwenkbiegemaschinensteuerung DA66T

2D-Grafik-Touchscreen-Programmiermodus
3D-Visualisierung in Simulation und Produktion
Steuerung des Bombiersystems
17″ hochauflösendes Farb-TFT
Datensicherung/-wiederherstellung über USB
Biegewerkzeug-/Material-/Produktbibliothek
Vollständige Windows-Anwendungssuite
Offene Systemarchitektur

Unter ihnen ist der Controller DA66T bei den Kunden beliebt. Sein Vorteil wie unten

1. Das elektrohydraulische Servosystem steuert die Doppelzylindersynchronisation und arbeitet mit dem internationalen Standard-Gitterlineal zusammen, um eine vollständig geschlossene Regelung zu bilden. Die Synchronisationssteuerung hat eine hohe Präzision und auch die Biegegenauigkeit und Biegewiederholgenauigkeit erreichen ein hohes Niveau.

2. Je nach Bedarf des Benutzers kann es über eine automatische automatische Klemme der hydraulischen oberen Form oder eine schnelle Klemme, eine untere Form vom Schlitztyp, verfügen, die die Arbeitsintensität der Arbeiter reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern kann.

3. Der voll funktionsfähige Hinteranschlagmechanismus kann sechs Achsen haben. Die Kompensation wird automatisch vom CNC-System angepasst, was für die Kompensation praktisch ist

4. Es gibt segmentierte Oberwerkzeuge unterschiedlicher Länge, die entsprechend den Anforderungen des Werkstücks in einer bestimmten Breite montiert werden können, um die Bearbeitungsanforderungen spezieller Werkstücke zu erfüllen.

5. Das automatische Kompensationssystem der CNC-Ölzylinderdurchbiegung überwindet den Einfluss der Verformung des Schiebers auf die Qualität des Werkstücks während des Arbeitsprozesses und gewährleistet eine gute Geradheit und einen guten Biegewinkel des bearbeiteten Werkstücks.

6. Der flexible Betriebsmodus kann verwendet werden, der die beiden Maschinen verbinden kann, um die Verarbeitung von ultralangen Platten zu lösen, die kurzen Teile in einer einzigen Maschine zu verarbeiten, die Auslastung der Werkzeugmaschine zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

7. Intelligente Modulstruktur, eingebaute PLC-Funktion, automatische Programmierung und Biegesimulation, Kollisionserkennungsfunktion, kann Ferndiagnose realisieren, hochauflösendes True Color TFT-Display.

Erklärung der Maschinen-CNC-Achse

Y1 Elektrohydraulische Synchronachse mit geschlossenem Regelkreis des linken Zylinders
Y2 Elektrohydraulische, synchrone, geschlossene Regelachse des rechten Zylinders
X (X1, X2) Bewegungsachse des Hinteranschlags (hinten und vorne)
R(R1, R2) Bewegungsachse des Hinteranschlags (auf und ab)
Z1, Z2 Bewegungsachse mit zwei Anschlagfingern (links und rechts)
V CNC Bombierachse