Bremse drücken

Herstellungsprozess von Straßenlaternenmasten

CNC-Abkantpresse

Straßenlaternenmasten sind ein wichtiger Bestandteil des städtischen Beleuchtungsbaus, und Straßenlaternenmasten sind auch ein wichtiger Bestandteil von LED-Straßenlaternen. Viele Leute verstehen den Produktionsprozess der Straßenlaterne nicht. Lasst uns HARSLE bringen Sie zum Verständnis der Herstellung von Straßenlaternenmasten Craft.

Einfache Walz- und Flachproduktionslinie

Es geht hauptsächlich darum, die Stahlcoils abzurollen, zu glätten und auf die erforderliche Größe zu schneiden. Das System besteht aus sechs Teilen: Haspel und Seitenführung, Richtmaschine, Schervorrichtung, Stapler und Elektrik. Es eignet sich besonders zum Öffnen und Nivellieren von Mastmaterialien wie Straßenlaternenmasten und Fahnenmasten.

Produktionslinie für schräge Scheren aus Stahlblech

Es ist für die Längsscherbearbeitung von langen Scherblechen geeignet und die Länge der Scherbleche kann beliebig angepasst werden. Mit hoher Arbeitsproduktivität drückt die Platte, die geschnitten werden muss, auf die Laufvorrichtung durch hydraulischen Stahl, und das Scheibenmesser dreht und schneidet.


Die Platte, die mit dem Lauf des Gehgeräts geschnitten werden muss. Beim Pressen des Materials die Platte entsprechend der gewünschten Größe schräg platzieren und die konische Platte kann geschnitten werden. Es eignet sich besonders zum Schneiden von Lichtmasten und Fahnenmasten.

Lichtmastbildung Abkantpresse maschine

Die Ausrüstung besteht aus zwei Abkantpressen, zweistufigem Gestänge, realisiert synchrone Arbeit und muss nach dem Zufallsprinzip mit verschiedenen Lampenmastformen ausgestattet werden, die für die Herstellung von Straßenlaternenmasten, Fahnenmasten, Hochmastleuchten usw. geeignet sein können .


Wenn Sie bei der Herstellung von konischen Lichtmasten verwendet werden, installieren Sie eine konische Form, und das Gebrauchsmuster muss mit mehreren Klingen gebogen werden, und die letzte muss in der Mitte gebogen werden, um einen konischen Lichtmast zu bilden. Verwenden Sie dann die Lichtmast-Rollmaschine, um den Lichtmast herauszuziehen;

Wenn Sie polygonale Lichtmasten, Schildermasten und Hochmastleuchten herstellen müssen, installieren Sie eine spezielle polygonale Form, biegen Sie mehrfach und biegen Sie schließlich ein Messer in der Mitte, um einen mehrfach verformten Lichtmast zu bilden, und ziehen Sie dann die Lichtmast mit Rutenaufroller.

Automatische Nahtschweiß-Fertigungslinie

Die Ausrüstung, bestehend aus einem Hauptmaschinenkopf, einem Zugbett und einer Einzugshaube. Der Körper der Traktionsmaschine muss sich durch das Traktionsfutter auf der beweglichen Laufkatze bewegen, um die Stahl-Großkopflaufkatze zu klemmen und die Stahlstange vom kleinen Kopf zum großen Kopf zu schieben. Die Backen bewegen sich mit konstanter Geschwindigkeit unter dem Griff.

Das große Ende der Stahlstange muss durch das Lösen des Stahlstangenwagens entführt werden, und das Führungsrad am Maschinenkopf realisiert die automatische Naht. Während der Stahlstab gesäumt wird, beginnt der Schweißer auf und ab zu schweißen. Dieses Gerät verwendet automatisches Schweißen und automatische Flussmittelrückgewinnung.

Die Schweißnaht ist gleichmäßig, kontinuierlich und schön, starke Durchdringung, Nahtschweißen, die sich gleichzeitig bilden müssen.

Die Schweißeffizienz ist hoch und die Schweißgeschwindigkeit beträgt 23 m/min, was dem 3-fachen des Schutzgasschweißens entspricht.

Es ist die schnellste Schweißgeschwindigkeit in der heimischen Lichtmastindustrie. , Gute Wirkung, niedrigster Preis Ausrüstung.

Dieses Gerät schweißt hauptsächlich Straßenlaternenmasten und Fahnenmasten. Im Allgemeinen verwenden Schildermasten und Hochmastleuchten mit größeren Mastkörpern dieses Gerät nicht. Schildermasten und hohe Mastleuchten mit größeren Masten verwenden dieses Gerät im Allgemeinen nicht.

Richtmaschine für Stahlrohre

Das Gerät hat einen einfachen und kompakten Aufbau und ist praktisch. Bei bestimmten Vorgängen kann die Stahlstange auf die Druckform gelegt und von einer Person übergeben und durch den Knopf gedrückt werden.


Die Geradheit des Stahlpfostens, der durch manuelle Sichtprüfung kontrolliert wird, und die Leistungsfähigkeit sind hoch. Das Gerät kann jede Form von Straßenlaternenmasten, Schildermasten, Fahnenmasten und Hochmastlichtern begradigen, und der Kopf ist vollkreisförmig.

Poliermaschine

Das Gerät nutzt die Rotation der Stahlstange und die Bewegung der Poliermaschine, um eine automatische Zuführung zu realisieren. Die Poliermaschine, die mit einem Schleifband ausgestattet ist, das auf der Oberfläche reibt.


Es kann das Aussehen von verzinkten Stäben polieren. Es hat eine hohe Geschwindigkeit, einfache Bedienung, hohe Effizienz, spart Personal und Energie und spart Verbrauchsmaterialien. Es ist die erste Wahl zum Polieren und Polieren verschiedener Staboberflächen.

Rohrbiegemaschine

Je nach Designanforderungen muss der Kopf einiger Straßenlaternenmasten gebogen werden.

das heißt, selbstbiegende Arm-Straßenlaternenmasten, die aus einer Hauptplatine und einem Biegestempel bestehen.


Ausgestattet mit zwei Formensätzen müssen die gerade Form, die durch das Reduzierstück gereinigt wird, und das auf die runde Form gepresste Stahlrohr entlang der runden Form gebogen werden. Die Operation ist einfach und erfordert keine Heizung und Füllstoffe. Der obere Teil des konischen Straßenlaternenmastes kann direkt gebogen werden, was wirtschaftlich und wirtschaftlich ist und eine notwendige Ausrüstung für Straßenlaternenhersteller ist.

Produktionslinie für elektrostatisches Spritzen

Der Kammerkörper, der hauptsächlich aus kaltgewalzten Stahlblechen besteht, wird gefaltet und montiert. Es hat eine einfache Struktur und eine einfache Reinigung.

Es nimmt eine seitliche Absaugvorrichtung an und ist mit einer staubdichten Beleuchtungslampe ausgestattet. Anschließend Spritzarbeiten erleichtern.


Es nimmt einen zusammengebauten Typ an und lagert Wellpappe aus.

Und der Ofen hat ein dichtes Aussehen, Festigkeit, Schönheit und eine gute Wärmeisolierung. Die Temperatur wird durch herkömmliche Elektrogeräte gesteuert, und die Heißluftzirkulation wird verwendet, um die gleichmäßige Temperatur im Ofen zu gewährleisten und die Aushärtungsanforderungen von 180 ° C ± 5 ° C für Pulver vollständig zu erfüllen.

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