Presiona el freno

10 puntos importantes que debe conocer sobre el doblado de chapa metálica

doblado de metal

Hoja de metal doblando es un proceso de estampación que utiliza presión para forzar al material a producir una deformación plástica, formando así una forma con cierto ángulo y curvatura. El doblado de uso común incluye doblado en forma de V, doblado en forma de Z y compensación de presión anti-doblado.

Altura de flexión

La altura de curvatura es al menos 2 veces el grosor de la chapa más el radio de curvatura, es decir, H≥2t + R, como se muestra en la figura. Si la altura de plegado es demasiado baja, la chapa se deforma y retuerce fácilmente al plegar, y no es fácil obtener la forma ideal de la pieza y la precisión dimensional ideal.

Doblando R
Doblando R

Cuando la curva es una hipotenusa, es más propensa a deformarse debido a una altura de flexión demasiado pequeña. Como se muestra en la figura, en el diseño original, debido a que la altura de plegado del extremo izquierdo es demasiado pequeña, es fácil de torcer y deformar durante el plegado, lo que resulta en una baja calidad de plegado. En el diseño mejorado, la altura de flexión izquierda se puede aumentar o eliminar la pieza con una altura de flexión menor.

Deformación por flexión
Deformación por flexión

Radio de curvatura

Para garantizar la resistencia a la flexión, el radio de curvatura de la chapa debe ser mayor que el radio de curvatura mínimo del material. En la tabla se muestra el radio de curvatura mínimo R de varios materiales de chapa de metal de uso común, donde t es el espesor de la chapa.

MaterialSuaveDuro
Aleación de aluminio06t
Bronce de berilio04t
Latón02t
Aleación de magnesio5t13t
Acero inoxidable0,5 t6t
Acero bajo en carbono
Acero de baja aleación
0,5 t4t
Titanio0,7 t3t
Aleación de titanio2,6 toneladas4t

Por supuesto, el radio de curvatura de la chapa no es tan grande como sea posible. Cuanto mayor sea el radio de flexión, mayor será el rebote de flexión y más difícil será controlar el ángulo de flexión y la altura de flexión. Por lo tanto, el radio de curvatura de la chapa debe valorarse razonablemente.

Los fabricantes de moldes de chapa tienden a tener un radio de curvatura de 0, de modo que el radio no es fácil de rebotar después de curvarse, y el tamaño de la altura de curvatura y el ángulo de curvatura son más fáciles de controlar.

Sin embargo, una flexión con un radio de curvatura de cero puede provocar fácilmente un agrietamiento externo o incluso la rotura de la curvatura de la chapa. Al mismo tiempo, la resistencia a la flexión de la chapa es relativamente baja, especialmente para materiales de chapa más duros, y el molde en el molde después de un período de producción El ángulo recto se volverá gradualmente más suave y el tamaño de flexión será difícil de controlar.

Para reducir la fuerza de plegado y asegurar el tamaño de plegado, otro método adoptado por el fabricante de moldes de chapa es aumentar el proceso de prensado antes del proceso de plegado. Por supuesto, tal diseño hará que la resistencia a la flexión de la chapa sea relativamente baja y fácil de romper y otros defectos.

Dirección de flexión

Cuando la chapa está doblada, debe ser lo más perpendicular posible a la dirección de la fibra del material metálico. Cuando la chapa se dobla paralelamente a la dirección de la fibra del material metálico, se generan fácilmente grietas en la flexión de la chapa, y la resistencia a la flexión es baja y es probable que se produzcan grietas.

Evite fallas de flexión debido a la incapacidad de presionar el material en la raíz

Cuando la chapa está doblada, a menudo se debe a que otras características están demasiado cerca de la pieza de chapa, lo que da como resultado la incapacidad de presionar el material y no se puede doblar o la flexión se deforma severamente. En general, se debe garantizar al menos 2 veces el espesor de la chapa por encima de la raíz de la flexión de la chapa. Además de la distancia del radio de curvatura, no existen otras características que bloqueen el prensado de la chapa durante el curvado.

En el diseño original, como se muestra en la figura siguiente, la posición de aplanamiento reflejada está demasiado cerca de la raíz de la flexión de la chapa, lo que hace que la chapa se doble y el material no se pueda presionar y la flexión falle; en el diseño original, como se muestra en la parte inferior de la figura, la chapa se tira demasiado cerca. Doblar las raíces imposibilita el doblado.

En este momento, puede mover la extracción a una posición alejada de la raíz de la chapa. Si las posiciones de extracción y doblado no se pueden mover debido a requisitos de diseño, puede doblar la raíz correspondiente a la extracción. Agregue un corte de proceso para asegurar un doblado suave.

Doblado de piezas
Doblado de piezas

Asegure el espacio de flexión y evite la interferencia de flexión

Debido a la existencia de tolerancias de flexión de la chapa, es necesario asegurar un cierto espacio de flexión en la dirección del movimiento de flexión de la chapa para evitar interferencias durante la flexión y causar fallas por flexión. Vea abajo.

Interferencia de flexión
Interferencia de flexión

Como se muestra en la figura anterior, la secuencia de doblado de las piezas es que el lado superior se dobla primero y el lado derecho se dobla en segundo lugar. En el diseño original, no hay espacio entre las dos curvas. Cuando se dobla el lado superior, el lado derecho se dobla nuevamente. Debido a la existencia de tolerancias de flexión de la chapa, es probable que el lado derecho interfiera con el lado superior durante el proceso de doblado. En el diseño mejorado, se puede evitar eficazmente al menos un espacio de 0,2 mm entre el lado derecho y el lado superior.

Asegure la resistencia a la flexión

La flexión de chapa metálica debe garantizar la resistencia a la flexión. La resistencia a la flexión larga y estrecha es baja y la resistencia a la flexión corta y ancha es alta. Por lo tanto, el doblado de chapa debe unirse al lado más largo tanto como sea posible, como se muestra en la figura, la misma función. Para la flexión, en el diseño original, la resistencia a la flexión es baja porque la flexión está unida al lado más corto, y el diseño mejorado es la flexión adjunta al lado más largo y la resistencia a la flexión es alta.

Presión de flexión
Presión de flexión

Reducir el proceso de doblado de chapa

Cuantos más procesos de doblado de chapa metálica, mayor será el costo del molde y menor será la precisión de doblado. Por lo tanto, el diseño de la chapa debe minimizar el proceso de doblado. Como se muestra en la figura, la chapa en el diseño original requiere dos procesos de doblado. En el diseño mejorado, la chapa metálica solo necesita un proceso de plegado para completar dos plegados al mismo tiempo.

  1. Primero el lado corto, primero el lado largo: en términos generales, cuando los cuatro lados están doblados, doblar el lado corto primero y luego el lado largo es beneficioso para el procesamiento de la pieza de trabajo y el ensamblaje del molde de doblado.
  2. Primero el periférico, luego el medio: En circunstancias normales, generalmente se dobla desde la periferia de la pieza de trabajo hacia el centro de la pieza de trabajo.
  3. Primero parcial y luego completo: si hay estructuras dentro o fuera de la pieza de trabajo que son diferentes de otras estructuras de plegado, generalmente estas estructuras se doblan primero y luego se doblan otras partes.
  4. Considere la situación de interferencia y organice la secuencia de doblado de manera razonable: la secuencia de doblado no es estática y la secuencia de procesamiento debe ajustarse apropiadamente de acuerdo con la forma de doblado o los obstáculos en la pieza de trabajo.

Evite curvas complicadas

De manera similar, cuanto más complejo sea el proceso de doblado de chapa, mayor será el costo del molde, menor será la precisión de doblado, y el doblado complejo del molde puede causar un desperdicio de piezas y materiales. Por lo tanto, cuando la pieza de chapa metálica tiene una estructura compleja, se puede considerar dividir la pieza de plegado compleja en varias piezas, lo que ayudará al costo y mejorará la calidad del producto.

Controlador DA66T
Controlador DA66T

Cómo evitar la desviación del ángulo y el tamaño de flexión de la chapa

  1. Los moldes izquierdo y derecho no están alineados entre sí, lo que provocará desviaciones en las dimensiones de plegado. Antes de doblar, se debe realizar el ajuste de centrado de las cuchillas CNC de los moldes izquierdo y derecho.
  2. Una vez que se mueven las partes superior e inferior del tope trasero, es probable que cambien la posición relativa de la placa y el troquel superior, lo que dañará el tamaño de plegado. La distancia entre las partes del tope trasero debe medirse nuevamente antes de doblar.
  3. Una planitud insuficiente de la pieza de trabajo del producto y del troquel superior provocará la elasticidad a la flexión y pondrá en peligro el ángulo de flexión. La planitud debe medirse y ajustarse con precisión antes de doblar.
  4. Cuando el ángulo de flexión principal no es suficiente, la flexión secundaria también sufrirá daños. La acumulación de desviación de flexión aumentará el tamaño de la formación y la desviación del ángulo de la pieza de trabajo del producto. Por lo tanto, es muy importante garantizar la precisión de la flexión por un solo lado.
  5. Al doblar, el tamaño del puerto V de la matriz superior es inversamente proporcional a la presión de trabajo de doblado. Al producir y procesar diferentes materiales de láminas de metal delgadas y gruesas, debe seleccionar una ranura en V de matriz descendente adecuada de acuerdo con las regulaciones, generalmente eligiendo el grosor de 6 ~ 8 veces más adecuado.
  6. Al doblar la pieza de trabajo del producto después del ranurado, para evitar mejor la sujeción de la cuchilla, el ángulo de la matriz inferior se controla en 84.
Doblado de la pieza de trabajo
Doblado de la pieza de trabajo

Cómo evitar la chapa metálica Sangría de flexión

  • Causas de la sangría

La mayoría de las máquinas dobladoras utilizan moldes en forma de V, la imagen de la izquierda es antes de doblar, la imagen de la derecha es de doblado.

Efecto de flexión
Efecto de flexión

Los puntos A y B son los puntos de tensión de la hoja, y los pliegues suelen aparecer en los puntos A y B. Al doblar, el troquel superior cae y la placa se desliza a lo largo de dos puntos A y B. L es el rango de deslizamiento, que también es el lugar donde es más probable que se produzca la hendidura. Si el fabricante adopta un método de recubrimiento para evitar la hendidura, la película protectora es fácil de romper a medida que cambia la presión de flexión. Una vez que se rompe la película protectora, se producirá la hendidura.

  • Solución

Molde de rodillo tipo V

El principio de funcionamiento principal de este tipo de molde es que el molde superior cae, el eje giratorio gira y la placa basculante se da vuelta. Es preciso debido a la placa giratoria que la pieza de trabajo está en pleno contacto con el molde inferior sin ningún rango de deslizamiento, lo que evita la hendidura.

Molde de doblado
Molde de doblado

Molde en V de tira de goma reemplazable

El principio del molde es abrir un espacio en ambos lados del molde común en forma de V e insertar una tira de goma en este espacio. Durante el proceso de doblado, la hoja está en contacto con la tira de goma. La dureza de la tira de goma es mucho menor que la del molde inferior ordinario, para evitar la hendidura.

Doblar caucho
Doblar caucho

Tiempo de lectura estimado: 10 minutos

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2 pensamientos sobre "10 Important Points You Should Know About Sheet Metal Bending"

  1. odil dice:

    Es muy útil, también quiero comprar una nueva dobladora.

  2. Es útil que haya mencionado que el ángulo primario es muy importante cuando se trata de doblar durante la fabricación de chapa. Me gustaría buscar un buen servicio como ese pronto porque estoy interesado en conseguir nuevas láminas de metal para trabajar en mi taller pronto. Con suerte, soldar las piezas sería bastante fácil de descifrar.

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