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3 procesos de doblado para dobladora de paneles de chapa metálica

doblado de chapa

los doblando y formando de la chapa es el procesamiento de chapa realizado en la máquina dobladora, también llamada dobladora de paneles CNC.

La lámina que se va a formar se coloca en la prensa plegadora CNC, el cilindro de aceite levanta el molde superior, el control deslizante se desliza a la posición adecuada y luego el molde superior se baja a la posición deseada. En la lámina formada, el metal se dobla y se forma aplicando fuerza a la palanca de doblado en la máquina dobladora.

A medida que las personas tienen requisitos cada vez más altos para la precisión de hojas de flexión, la mayoría de las fábricas han comenzado a elegir la plegadora CNC en lugar de las dobladoras hidráulicas.

Porque la prensa plegadora CNC tiene alta velocidad, alta precisión, operación más conveniente y más en línea con los requisitos modernos.

En el proceso de doblado, generalmente podemos usar los siguientes métodos de doblado

Doblado de contacto puntual

Como se muestra en la figura, al usar los puntos A, B y C para hacer que el material y el molde entren en contacto y se doblen, la flexión de contacto puntual se denomina flexión flotante típica, la razón es que no se presiona completamente hasta el fondo, en el estado de contacto con el aire Hacer una curva.

La característica de esta flexión es que el ángulo de flexión se puede procesar libremente. Por ejemplo, usando un molde de 30° para doblar, puede procesar cualquier ángulo entre 180° y 30°. El ancho en V más adecuado para el doblado de contacto puntual es de 12 a 15 veces el espesor de la placa.

Doblado ordinario

La flexión ordinaria también se denomina flexión cerrada, y el inglés para flexión cerrada es inferior. Los términos "presionar hasta el fondo" y "contacto con el fondo" se usan comúnmente en términos de taller y se usan ampliamente porque pueden obtener una mayor precisión de doblado con menos presión.

Flexión por cizallamiento

La etimología de la flexión por cizallamiento es (moneda), lo que significa que "fabricación de monedas" es un método de procesamiento muy preciso. El propósito del cizallamiento y el doblado es obtener una buena precisión, un R interno extremadamente pequeño y de 5 a 8 veces la TON requerida para un doblado normal.

El problema de la flexión por cortante

・Debido a la mayor presión, también se requiere un equipo de doblado más grande.
・El molde se desgasta rápidamente.
・También hay restricciones sobre los mohos. (Utilice un molde resistente a la presión más grande)

A veces también se utilizan otras formas de doblado, generalmente las siguientes

flexión en forma de L

Los pliegues en L se dividen en pliegues de 90 ° y pliegues que no son de 90 ° según el ángulo, y su nombre se basa en el ángulo interior después de la finalización. El coeficiente de deformación de la flexión de 90° es 0,4 veces el espesor del material

flexión N

Cuando se forma N-fold, se adoptan diferentes métodos de procesamiento de acuerdo con los valores de tamaño de longitud y altura. Uno se divide directamente en formación de dos pliegues, y el otro es para agregar juntas para revertir el plegado y el aplanamiento. En general, la H en N-fold tiene un tamaño más importante.

doblado en Z

El plegado en Z también se denomina diferencia de ruptura. De acuerdo con el ángulo de formación, se divide en rotura de borde recto y rotura de hipotenusa.

El método de procesamiento se basa en la altura de rotura. La rotura de borde recto se utiliza cuando la altura de rotura h es inferior a 3,5 veces el espesor del material. Molde diferencial o moldeado fácil, cuando el espesor del material es mayor a 3,5 veces, se utiliza el normal positivo y el inverso de dos pliegues.

La rotura de la hipotenusa Cuando la longitud de la hipotenusa l es inferior a 3,5 veces el grosor del material, se utiliza el molde diferencial o molde fácil para formar, superior a 3,5 veces Cuando el material es grueso, utilice el normal positivo uno inverso dos pliegues para completo

Curva de borde muerto

El borde muerto también se llama aplanamiento reflejo. Su proceso de formación se completa en dos pasos: primero doble a unos 35 grados, este paso es la profundidad de inserción, y luego use el troquel aplanador para presionar el borde muerto. Preste atención al paralelismo de la gran superficie después de la formación. la licenciatura.

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