Presiona el freno

3 datos importantes que debe conocer sobre el doblado manual

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El doblado manual se refiere al método de doblar manualmente una parte de una hoja o perfil a un cierto ángulo a lo largo de una línea recta o de una línea a la otra parte. Es uno de los métodos operativos más básicos para la formación de oro en abanico. Las piezas comunes de doblado manual se muestran en la figura.

Doblado manual de piezas
Doblado manual de piezas

Doblado manual de piezas de placa pequeñas y delgadas

Perfiles Point R, plataforma, abrazadera de arco y tornillo de banco, etc. El equipo comúnmente utilizado es una máquina plegadora manual, que se utiliza principalmente para doblar placas de doblado en línea recta simple. El plegado manual se utiliza principalmente para placas delgadas con un grosor de menos de 3 mm y dimensiones pequeñas, especialmente para placas delgadas con un grosor de 0,6 ~ 1,5 mm. Para el doblado de hojas más gruesas, a menudo se utiliza el método de procesamiento de doblado manual después del calentamiento local de la parte de doblado.

Cálculo de la longitud de flexión

Al doblar una hoja, primero se debe calcular la longitud desplegada. La correcta longitud desplegada de la pieza doblada es la garantía básica para el doblado exacto de la pieza doblada. Debido a las siguientes características al doblar y deformar: la capa interna del material laminar se comprime y la capa externa se alarga, y hay una capa de material entre la capa intermedia y la interna que no se estira ni encoge. Esta capa de material se llama Piso neutro. Por lo tanto, la longitud de la capa neutra doblada es la longitud desplegada de la parte doblada de la pieza en bruto. De esta manera, la clave para el cálculo de la longitud de la pieza en bruto de toda la parte curva es si se determina el radio de curvatura de la capa neutra curvada. Durante la producción, la fórmula empírica se usa generalmente para determinar el radio de curvatura p de la capa neutra: p = r + xt

La fórmula: r —— El ángulo interno de flexión de la hoja;

x —— El coeficiente de capa neutra relacionado con el grado de deformación, seleccionado de acuerdo con la Tabla 1-1;

t —— El grosor de la hoja.

r / t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
X0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r / t1.31.522.534567≥8
X0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 El valor del coeficiente de capa neutra x

Después de determinar la posición de la capa neutra, se puede obtener la suma de la longitud de la línea recta y la parte del arco, que es la longitud del material desplegado de las partes dobladas. Sin embargo, debido a que la deformación por flexión se ve afectada por muchos factores, como las propiedades del material, la estructura del molde, el método de flexión, etc., para doblar piezas con formas complejas, muchos ángulos de flexión y pequeñas tolerancias dimensionales, las fórmulas anteriores deben utilizarse para fines preliminares. cálculos para determinar la prueba. Después de doblar la pieza en bruto, se puede determinar la longitud exacta de la pieza en bruto después de que se califique la prueba de doblado.

Los valores enumerados en la Tabla 1-1 también son aplicables al cálculo de doblado y desplegado de barras y tubos.

  • En el cálculo y producción de piezas de flexión de 90 °, cuando el ángulo de flexión es de 90 °, el método de resta comúnmente utilizado calcula la longitud de expansión de la pieza de flexión. Como se muestra en la figura, cuando el grosor de la hoja es t, el radio de la esquina interior de doblado es r, la longitud de despliegue de la pieza en bruto de doblado es L es: L = a + bu
Cálculo de flexión en ángulo recto
Cálculo de flexión en ángulo recto

La fórmula: a, b —— La longitud de los dos lados en ángulo recto de la curva;

u —— La diferencia entre la suma de dos lados en ángulo recto y la longitud de la capa neutra, consulte la Tabla 1-2.

Radio de curvatura r
Espesor del material t11.21.622.5345681012
Valor medio u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Radio de curvatura r
Espesor del material t11.21.622.5345681012
Valor medio u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Valor deducido U de la longitud desplegada cuando se dobla a 90 ° (mm)

En producción, si los requisitos para la longitud de la parte doblada no son precisos, la longitud desplegada L de la pieza en bruto de la parte doblada se puede aproximar mediante la siguiente fórmula:

Cuando el radio de curvatura r≤1.5 /, L = a + b + 0.5t;

Cuando el radio de curvatura 1,5 t <r≤5t, L=a+b;

Cuando el radio de curvatura 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Cuando el radio de curvatura r> 10t, L = a + b-3.5t.

  • Cálculo de flexión en cualquier ángulo. La parte de flexión de cualquier ángulo de flexión que se muestra en la figura se puede calcular mediante la siguiente fórmula.
Cálculo de flexión en cualquier ángulo.
Cálculo de flexión en cualquier ángulo.
L = L1 + L2 + (πθ / 180) ρ≈L1 + L2 + 0.0175 (r + xt) (180 ° -a)

La fórmula: L1, L2 —— Longitud de una línea recta, mm;

ρ —— El radio de la capa neutra de la parte curva, mm;

α —— Ángulo de flexión, a = 180 ° -0, (°);

θ —— El ángulo central de la parte curva, (°);

x —— El coeficiente de capa neutra relacionado con el grado de deformación, seleccionado de acuerdo con la Tabla 1-1 cuando la parte de la bisagra se enrolla con un molde (ver la figura siguiente), seleccionar de acuerdo con la Tabla 1-2

t —— Según el espesor de la placa, mm.

rizo
Rizo

Para la parte doblada con bisagras con r = (0.6 ~ 3.5) t, cuando se usa el método de matriz redonda que se muestra en la figura para doblar, el punzón ejerce presión en un extremo del espacio en blanco, por lo que la deformación plástica es diferente de la flexión general . El material no se adelgaza sino que se espesa, la capa neutra se mueve desde la mitad del espesor de la hoja hasta la capa exterior curva, por lo que el coeficiente de desplazamiento de la capa neutra es mayor o igual a 0.5 (ver Tabla 1-3).

r / t0.50.60.70.80.91.01.11.2
X0.770.760.750.730.720.700.690.67
r / t1.31.41.51.61.82.02.5≥3
X0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Coeficiente de desplazamiento de la capa neutra al rodar

Manual método de operación de plegado para piezas de placa pequeñas y delgadas

Las herramientas de uso común para el doblado manual de piezas de placas pequeñas y delgadas incluyen principalmente martillos de madera, puntas de madera, tornillo de banco, troqueles de crimpado, etc., como se muestra en la figura.

Herramientas para doblado manual
Herramientas para doblado manual

Para diferentes formas de piezas de plegado de chapa, los métodos de procesamiento de plegado son diferentes. El plegado manual se divide en plegado de ángulo único y plegado múltiple. El método de operación de doblado es el siguiente.

  • Doble sobre un pie. Para las piezas de doblado de un solo ángulo, primero desdóblelas de acuerdo con el método mencionado anteriormente para obtener las dimensiones desplegadas y trazar la línea de doblado después de nivelar: luego prepare dos módulos o planchas de calibre, la longitud es mayor que la longitud de la pieza, y Sujete la lana de la pieza para doblar entre los dos calibres. Al doblar, los hierros cierran la línea de doblado hasta el borde de la plancha de calibre invertida R, como se muestra en la Figura (a). Luego golpee el material con una tira de goma o un trineo de madera para que quede contra el molde en la dirección del hierro del calibre del borde R. Al tocar, concéntrese en la parte media e inferior de la pieza en bruto que sobresale del molde e intente que encaje en el molde, como se muestra en la Figura (b). Para asegurarse de que el material se encoja y pegue la película, se puede usar un martillo de madera y una punta de madera para martillar uniformemente la R interna del cabello dañado desde el principio hasta el final para hacer una película, como se muestra en la Figura (c). Para eliminar el retroceso elástico, la deformación y el anti-cóncavo (se usan demasiados martillos al doblar, es fácil producir un doblado inverso), la punta de madera se usa para apuntar de afuera hacia adentro y continuamente de un extremo a otro. otro extremo, como se muestra en la Figura (d) que se muestra.
Método de flexión de una sola pierna
Método de flexión de una sola pierna

Para las piezas curvas con alabeo y retroceso elástico, para eliminar el alabeo y el retroceso elástico, se puede utilizar una pieza de hierro calibre de lados rectos, que se sujeta a la plataforma con una abrazadera de arco, y los bordes curvos de las piezas están alineados con la cara recta de la plancha de calibre y alineada con una punta de madera. La curvatura de la pieza de trabajo forma un ángulo de 45 °. Use un martillo de madera para golpear ligeramente la punta de madera, mueva la curva mientras golpea, todos los puntos apuntan nuevamente, como se muestra en la Figura (e). Finalmente, sujete la pieza de trabajo en el calibre de hierro y golpéelo con una tira de goma hasta que se adhiera al molde, como se muestra en la Figura (b).

  • La flexión de múltiples bridas. Un método de doblado de múltiples bridas es el mismo que el método de doblado de un solo ángulo, pero es necesario prestar atención a la secuencia de doblado, como doblar con un calibre de hierro, la secuencia de doblado es generalmente primero adentro y luego afuera, es más fácil para asegurar el tamaño de cada parte de la parte de doblado, como se muestra en la Figura (a) (b), respectivamente, da la secuencia de doblado de las dos partes de doblado.
La secuencia de plegado de múltiples bridas.
La secuencia de plegado de múltiples bridas.

Al doblar múltiples bridas, debe tenerse en cuenta que debido a que se combinan múltiples piezas de doblado de bridas mediante un doblado de un solo ángulo, la secuencia de doblado es irreversible y la finalización de la última secuencia de doblado no se puede comparar con la anterior. Realice las correcciones necesarias en la secuencia de las curvas. Por lo tanto, revise cuidadosamente cada curva después de doblar y asegúrese de que la curva sea recta y recta; el tamaño de cada doblez debe ser exacto. De lo contrario, no se reparará por acumulación de errores. En el proceso de formación, después de cada doblez, puede usar una tabla de madera larga para abrumar la lana, y luego usar la tabla de madera para colocarla plana sobre la superficie curva, y usar un martillo de madera para golpear el molde para hacer la curva recta. y el borde curvo menos ondulado, como se muestra en la figura. La calza del tornillo de banco debe ser firme; de lo contrario, el material
deslice hacia abajo al batir, lo que afectará el tamaño de la brida.

Presione y doble con una almohadilla de tabla de madera.
Presione y doble con una almohadilla de tabla de madera.

Precauciones para doblado manual

Las partes metálicas que se doblan manualmente son generalmente placas delgadas. Debido a su débil resistencia a la carga, si se someten a cargas de impacto local, las placas son propensas a deformaciones debido a la reducción del espesor local. Por lo tanto, la carga aplicada a las placas debe ser cargas distribuidas, como distribución de línea y distribución de superficie. Debería prohibirse aplicar cualquier carga concentrada sobre la superficie de la placa. Si el material de doblado es una chapa no ferrosa, debido a su baja dureza superficial, para evitar marcas de martillo en la superficie de la chapa, la dureza superficial de la herramienta de carga utilizada debe ser menor que la de la chapa al doblar. manualmente. Si el material utilizado es cobre puro, madera dura y martillos manuales, listones y otras herramientas eléctricas como caucho.

Para doblar múltiples bridas, debido a la irreversibilidad y la capacidad incorrecta de la formación de doblado, es necesario calcular, trazar y organizar con precisión la secuencia de doblado antes de doblar. Cada ángulo de curvatura y radio de esquina R debe estar en su lugar antes del siguiente pliegue; de lo contrario, la precisión de las dimensiones generales de múltiples pliegues y pliegues se verá afectada debido a la acumulación de varios errores y no podrá repararse.

Operación de dobladillo

El dobladillo es la operación de enrollar el borde del material en hoja. Los métodos de dobladillo incluyen principalmente engarzado de alambre y engarzado hueco. Debido a que el material de la hoja de engarzado generalmente es delgado (espesor del material <1 mm), la rigidez es baja y la resistencia es baja, el engarzado puede aumentar el área de la sección transversal de la estructura, aumentando así la rigidez y resistencia de la estructura, y logrando el Propósito de estructura ligera y de alta resistencia. El dobladillo se usa ampliamente en el procesamiento del oro del arroz.

Cálculo de la longitud desplegada del dobladillo.

Al igual que con otros procesos de doblado manual de materiales laminados, el cálculo correcto de la longitud desplegada del rizado del material laminar es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas rizadas. La imagen muestra el principio de cálculo de la longitud de rizado, y la fórmula de cálculo de la longitud de rizado l es:

Principio de cálculo de la longitud del rizado.
Principio de cálculo de la longitud del rizado.
l = d / 2 + 3/4 π (d + t)

La fórmula: d—— diámetro del alambre enrollado, mm T —— Espesor del tablero, mm

El grosor del alambre enrollado se determina según el tamaño de la pieza y la fuerza que recibe. Generalmente, el diámetro del alambre de hierro es más de 3 veces el grosor de la hoja.

Proceso de operación de dobladillo

Las partes de engarzado de diferentes estructuras tienen diferentes herramientas para las operaciones de engaste, pero el proceso de operación y los métodos son aproximadamente los mismos. La figura muestra el proceso de operación de engarzado manual de cables y los detalles son los siguientes.

 Proceso de dobladillo
Proceso de dobladillo
  • Dibuje dos líneas onduladas en el espacio en blanco, como se muestra en la Figura (a), donde:

L1 = 2.5d

L2 = (1/4 ~ 1/3) L1

La fórmula: d—— diámetro del alambre enrollado.

  • Coloque la pieza en bruto en la plataforma (o una plancha cuadrada, riel, etc.) de modo que el tamaño de la plataforma expuesta sea igual a L2, presione la pieza en bruto con la mano izquierda y golpee el borde de la plataforma expuesta con un martillo con el mano derecha para doblarlo hacia abajo a 85 ° ~ 90 °, como se muestra en la Figura (b).
  • Extienda y doble el blanco hasta que el borde de la plataforma esté alineado con la segunda línea de rizado, es decir, haga que la parte expuesta de la plataforma sea igual a L1 y haga el borde del primer golpe en la plataforma, como se muestra en las Figuras (c) y (d) Mostrado.
  • Dé la vuelta a la pieza en bruto de modo que el borde rizado mire hacia arriba y golpee la hebilla del borde rizado hacia adentro de manera suave y uniforme, de modo que la parte rizada se convierta gradualmente en un arco, como se muestra en la Figura (e).
  • Coloque el alambre de hierro en el borde que se encrespa, comience desde un extremo al colocarlo, para evitar que el alambre de hierro se salga, primero abroche un extremo, luego coloque una sección para abrochar una sección, después de todo, hebillas, golpee ligeramente para que el El borde rizado está cerca del alambre de hierro, como se muestra en la figura (F).
  • Dé la vuelta al espacio en blanco, haga que la interfaz se apoye contra el borde de la plataforma y golpéelo ligeramente para que la conexión quede firme, como se muestra en la figura (g).

El proceso de operación del engarzado hueco manual es el mismo que el de la sujeción del cable, es decir, el cable se extrae al final. Al tirar, simplemente sujete un extremo del alambre de hierro y gire la pieza mientras tira de ella.

El método para tratar el defecto de la operación de rizado.

En el proceso de dobladillo, debido a la diferencia en los métodos de corte o de operación, es probable que ocurra el defecto de una longitud de dobladillo insuficiente o excesiva. Aunque se deben utilizar diferentes herramientas para el dobladillo de piezas de diferentes estructuras, los métodos de procesamiento y adopción Las medidas son básicamente las mismas. A continuación se describe la operación de rizado de una cuba de lavado troncocónica.

La imagen muestra la secuencia de la operación de prensado de la cuba de lavado frustum. Teniendo en cuenta la mejora de la eficiencia de producción de dobladillos sin dañar la placa, elija la clapeta para girar el borde, que puede ser plano o con bordes; También se puede utilizar el borde romo de un martillo de mano, pero se debe tener cuidado de no dañar la placa.

Operación de prensado de la cuba de lavado frustum
Operación de prensado de la cuba de lavado frustum
  1. Use una brújula para dibujar una línea de plegado en el interior de la palangana, luego l = 2.5d, donde d es el diámetro del alambre de hierro.
  2. En el borde de la plataforma o en el riel horizontal, aproveche la pequeña área de contacto de sus crestas y use un badajo para girar el borde hacia afuera de acuerdo con la línea del borde. Se debe tener cuidado de no tirar de él a la vez, sino de tirar de él varias veces, como se muestra en la Figura (a) Mostrar.
  3. Colóquelo en el borde de la plataforma, ajuste gradualmente la cantidad de volteo y aplaste el volteo con un badajo para prepararse para el siguiente rizado, como se muestra en la Figura (b).
  4. Coloque el cuerpo del lavabo en el extremo de acero redondo o tubería de acero de paredes gruesas, coloque el cable en espiral en la parte de engarzado, sujételo firmemente con alicates de mano sin dientes, use la clapeta en ambos lados de los alicates de mano para girar hacia abajo, de modo que no hacer que el alambre enrollado se desprenda Hasta ahora, hay 4 ~ 5 lugares en un círculo para fijar el alambre enrollado, como se muestra en la Figura (c), el siguiente paso es enrollarlo firmemente, aún sujetarlo con pinzas, sujetar una sección y batir una sección hasta la circunferencia completa, sujetar El propósito de esto es evitar el rebote y mejorar la eficiencia del dobladillo. Cuando hay demasiadas capas superpuestas de costuras longitudinales, se pueden presionar hacia abajo golpeándolas con un martillo.
  5. Coloque el cuerpo del lavabo sobre la plataforma, rompa el borde exterior del borde rizado con un badajo o un martillo, y ajuste la nivelación de la parte rizada de la boca del recipiente al mismo tiempo, como se muestra en la Figura (d).
  6. Si la envoltura rizadora no está bien envuelta (la longitud del rizado no es suficiente), puede inclinar la palangana hacia abajo y usar un badajo para golpearla. Las partes de rizado y rizado se moverán hacia el extremo pequeño al mismo tiempo, y la parte de rizado cambiará naturalmente, vea la Figura (a). Si la longitud del rizado es demasiado larga, puede inclinar el lavabo hacia abajo y golpearlo con un badajo. Las partes rizadas y rizadas se moverán al extremo más grande al mismo tiempo, y la parte rizada naturalmente se volverá más corta, vea la Figura (b).
Cómo lidiar con una longitud de rizo inadecuada
Cómo lidiar con una longitud de rizo inadecuada

Hecho a mano de tubo cambiador cuadrado-redondo.

Un tubo cambiador cuadrado redondo es un componente metálico que se encuentra a menudo en la producción. Cuando la hoja es delgada y no se puede presionar con una prensa, generalmente se forma mediante ranuras manuales. Para la conveniencia del sistema de ranuras y ensamblaje, generalmente se forma soldando en dos mitades. Cuando la altura es inferior a 100 mm y se requiere la apariencia, también se puede bajar en una sola pieza y luego formar mediante un sistema de ranuras y soldadura.

La fabricación de moldes

Primero se debe hacer el tubo cambiador cuadrado-redondo ranurado a mano. El molde ranurado a mano puede ser lineal (como el canal de acero) o puede tener una forma radial compuesta de acero redondo. El primero es en láminas delgadas, de reducidas dimensiones y es fácil tener muchos defectos si se utiliza en el caso de un número reducido de especificaciones; este último se utiliza en el caso de la producción en masa, que tiene menos defectos y puede proporcionar comodidad para el montaje. La figura muestra la forma del molde de un pequeño tubo cambiador cuadrado-redondo hecho a mano.

Molde y tubo cambiador cuadrado-redondo
Molde y tubo cambiador cuadrado-redondo

Entre ellos: La figura (a) es el dibujo parcial del tubo cambiador cuadrado-redondo. La figura (b) muestra el molde radial producido. El molde se coloca radialmente con acero redondo. La longitud del acero redondo está determinada por la línea de transición más larga del tubo cambiador cuadrado-redondo más un margen de aproximadamente 100 mm. Debido a las 8 transiciones del tubo cambiante cuadrado-redondo, las longitudes de las líneas son iguales (la figura muestra Aa = Ba = Bb = Cb = Cc = Dc = Dd = Ad = l en la figura). La longitud l == 215,9 mm (calculado en base a la capa interna de la pieza de metal, 97 mm es el radio interno del extremo redondo, 147 mm es la mitad de la longitud de la capa interna del extremo cuadrado y 150 mm es la altura del material de la tubería); el ancho de apertura del extremo grande del molde es el extremo redondo 1/4 Longitud de la cuerda exterior, su valor se calcula de acuerdo con 200 × sin45 ° = 141,42 mm. Teniendo en cuenta que la hoja es más delgada, el grosor es de 3 mm, las dos capas son de 6 mm, más el doble del margen de 6 mm, por lo que la distancia del extremo pequeño es de 12 mm. suficiente. La figura (c) es el principio de cálculo del diámetro del acero redondo utilizado en el molde porque la distancia entre la parte superior del acero redondo y la parte inferior de la pieza formadora después de que se forma el arco es h1=100-= 29,29 mm, considerando dejar un espacio de formación apropiado, el diámetro del acero redondo es ∅40 mm.

En la operación de producción, la colocación de moldes ranurados a mano también se puede omitir del cálculo anterior. Se calcula aproximadamente en función del ángulo entre las barras redondas de 10 ° ~ 15 ° y el diámetro de las barras redondas de ∅25 ~ 60 mm.

Métodos de ranura hechos a mano

En el caso de los tubos de cambio pequeños, cuadrados y redondos, el material generalmente se desdobla o se descarga de acuerdo con 1/2. La figura muestra el método de canalización manual del monolito. La figura (a) es el cóncavo de la intersección del triángulo plano en forma de artesa y el triángulo arqueado. La relación posicional entre el molde y la placa; La figura (b) muestra la relación posicional entre el molde cóncavo y la placa cuando la ranura está hecha de un triángulo curvo. El proceso de ranurado debe seguir el principio de “primero los dos extremos, luego el medio”, de lo contrario, la acción hacia arriba y hacia abajo del mazo se verá afectada debido al levantamiento de la parte de flexión.

Al hacer ranuras, se debe usar una pequeña sección de cada ranura para verificar la curvatura de la plantilla para que coincida o pase ligeramente.

El método de todo el sistema de artesa y el sistema de media artesa es exactamente el mismo. Una vez completado el sistema de media cubeta, la muestra de piel exterior debe soltarse en la plataforma para la placa gruesa de gran tamaño, soldar por puntos el hierro límite y soldar a tope el grupo de líneas; la placa delgada de tamaño pequeño no se puede poner De hecho, soldadura directa por puntos y soldadura a tope.

Después del montaje y la soldadura por puntos, habrá varios defectos de montaje, que pueden corregirse mediante los siguientes métodos.

Métodos de ranura manual de pequeños tubos de cambio cuadrados-redondos
Métodos de ranura manual de pequeños tubos de cambio cuadrados-redondos
  • Hay una brecha en el extremo pequeño o grande. La imagen muestra la situación en la que hay una brecha en el extremo grande. En este momento, la costura opuesta debe soldarse por puntos firmemente y el extremo superior de este lado también debe soldarse por puntos. El acero de ángulo corto con orificios se suelda en el extremo grande del espacio, y solo se permite la soldadura por puntos en el exterior, luego apriete la tuerca para acercarla. Al soldar por puntos el puerto superior, debe tenerse en cuenta que debe ser firme y que la costura de soldadura no debe ser demasiado larga, demasiado corta y no lo suficientemente fuerte, demasiado larga aumentará la tensión del perno, al apretar el perno, Verifique la deformación de la soldadura por puntos en cualquier momento, si hay grietas o descamación, debe tratarse a tiempo. El método de tratamiento es primero soldar por puntos un pequeño punto cerca de la grieta que se va a abrir y luego fortalecer la soldadura de la pieza que se va a romper después de que esté completamente fría. No suelde por puntos la pieza que se va a agrietar al principio. Esto dará como resultado un aumento brusco de la tenacidad de la cicatriz de la soldadura debido al calor, lo que provocará que todas las soldaduras se agrieten.
 Hay una brecha en el extremo pequeño o grande.
Hay una brecha en el extremo pequeño o grande.
  • El puerto de acoplamiento está volteado. La imagen muestra un par de extremos de la boca que están bien, y el otro par de extremos de la boca está hacia arriba. Al ensamblar, los dos pares de puertos del otro lado deben soldarse firmemente y colocarse en la plataforma. Se pueden utilizar los siguientes métodos para tratar: uno es el método de presión de la almohadilla, es decir, se coloca una placa de acero más gruesa debajo del extremo sin girar, el propósito es hacer un lugar para que el extremo inclinado se presione hacia abajo y el más alto punto de la vuelta hacia arriba Cuando se presiona hacia abajo, cuando no hay errores en ambos extremos, soldar por puntos un poco primero, y después de que se procesan todos los defectos, se hace toda la soldadura por puntos. Nota: La calza inferior solo se puede colocar debajo del extremo no girado y no afectará el movimiento hacia abajo del extremo levantado. El segundo es el enfoque en espiral, es decir, a través de un tornillo con una tuerca en un extremo, el extremo inferior se engancha al puerto sin girar, y el extremo superior se coloca en el puerto vuelto hacia arriba a través de una placa de presión perforada, y la tuerca es apretado. La parte invertida se moverá hacia abajo lentamente. Cuando la boca es buena, se puede formar mediante soldadura por puntos.
El puerto de acoplamiento está volteado
El puerto de acoplamiento está volteado
  • El final del círculo no es un círculo perfecto. Antes de completar la soldadura por puntos, se deben verificar las dimensiones geométricas de los componentes. Utilice la plantilla para comprobar la redondez del extremo redondeado. Si hay alguna irregularidad, utilice el método del martillo de revestimiento para corregirla. Si la dirección de la línea plana no es redonda, el martillo de fuerza y el martillo de revestimiento deben colocarse a izquierda y derecha, como se muestra en la Figura (a); si el puerto es parcialmente no circular, el martillo de fuerza y el martillo de revestimiento deben colocarse hacia arriba y hacia abajo, como se muestra en la Figura (b). Durante la operación, el martillo de revestimiento debe alinearse cerca del punto más alto y el martillo debe caer en el punto más alto. Cuanto más cerca estén el martillo de revestimiento y el martillo de fuerza, mayor será la fuerza de corrección, pero no pueden superponerse.
Método de corrección para punta redonda
Método de corrección para punta redonda
  • Los extremos cuadrados no son iguales a la diagonal. Una vez completado el emparejamiento, es un defecto común que las diagonales de los extremos del cuadrado no sean iguales. El método de corrección se muestra en la figura, (a) muestra la corrección con la cadena invertida (o alambre invertido), y la figura (b) muestra la corrección con la prensa (o barra). Si la fuerza de corrección no es grande, también puede usar un mazo para corregirla manualmente a lo largo de la dirección diagonal. Si la fuerza de corrección es grande, puede utilizar una fuerza mecánica como una prensa o una máquina enderezadora para corregirla. Durante el proceso de corrección, debe verificarlo en cualquier momento para evitar una corrección excesiva.
Método de corrección para diagonales desiguales de extremos cuadrados
Método de corrección para diagonales desiguales de extremos cuadrados

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2 pensamientos sobre "3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending"

  1. Nicole dice:

    Buen artículo, he aprendido mucho sobre doblado manual. Gracias

    1. Mayo dice:

      mi placer Espero que podamos ayudarlo a resolver algunos problemas con la flexión.

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