Presiona el freno

Causas y soluciones de la rotura fácil en el proceso de doblado de chapas de aluminio

doblado de placa de aluminio

el aluminio procesamiento de doblado de láminas La industria a menudo encuentra problemas comunes como la fractura de la pieza de trabajo, la recuperación elástica, la deformación y el deslizamiento durante el proceso de doblado de la máquina dobladora. En la industria de la maquinaria de construcción, existen muchos tipos de láminas de metal y diferentes propiedades de los materiales. ¿Cómo puede no romperse?

Varias razones principales para la fractura de la placa de aluminio después de la flexión

El tamaño del ángulo de flexión R

Al doblar, la herramienta de doblado y la abertura del troquel inferior son pequeñas, por lo que la concentración de tensión de la placa de acero durante el doblado es más grave y es propensa a grietas o roturas.

Dirección de grano de la placa de aluminio

La textura de fibra formada en el proceso de doblado de la placa de aluminio, debido a su direccionalidad, hace que las propiedades mecánicas del material sean anisótropas. En el proceso de operación real, cuando la dirección del grano es paralela a la dirección de la línea de doblado, la resistencia a la tracción del material empeora, provocando grietas en las esquinas redondeadas. Por lo tanto, debe ser perpendicular a la dirección del grano de la placa de aluminio.

Dureza de la placa de aluminio.

La placa de aluminio es demasiado dura y se rompe fácilmente. Esto requiere una buena elección del aluminio, dependiendo principalmente del grado y estado del aluminio. En general, las series 1, 3 y 5 se usan más comúnmente; la dureza de la serie 6 y la serie 7 es demasiado alta y debe recocerse al estado O antes de doblarse. También está la calidad de las placas de aluminio. Las placas de aluminio importadas del mismo modelo son menos propensas a agrietarse que las nacionales, pero el precio de los materiales también es mucho más alto.

Piezas de aluminio que necesitan ser dibujadas

Si el proceso lo permite, es mejor estirar después de doblar, de lo contrario aumentará la probabilidad de fractura por flexión

Acercarse

Si la forma general del material está restringida, haga que la dirección de laminado sea paralela a la dirección de la línea de doblado. Las placas de acero ordinarias necesitan aumentar el radio del ángulo de flexión, que es al menos el doble del radio de flexión mínimo. La fuerza mínima de la herramienta de flexión de alta resistencia debe ser 4 veces. Bajo la premisa de asegurar el diseño, la abertura del troquel inferior debe ser lo más grande posible.

Cuando la dirección de laminación es perpendicular a la línea de flexión, el material tiene una mayor resistencia a la tracción y el radio de filete de flexión puede ser el radio de flexión mínimo.

La dirección de flexión de la placa de acero debe ser perpendicular o en cierto ángulo a la dirección de laminación de la placa de acero para evitar la misma dirección que la dirección de laminación.

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