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¿Qué es la línea de producción automática de chapa?

doblado de metal

La línea de producción automática de chapa metálica consta de una serie de estaciones de trabajo, que están conectadas por un sistema de transporte y un sistema de control eléctrico. Cada estación realiza una operación específica y los productos se procesan paso a paso a lo largo de la línea de producción en una secuencia de producción predefinida.

El uso de líneas de producción automáticas libera a las personas de la monotonía de las tareas repetitivas, reemplazando el trabajo humano en tareas realizadas en entornos peligrosos y realizando tareas que superan el tamaño, el peso, la velocidad y la resistencia humanos. Los productos producidos por líneas automáticas deben tener una producción suficientemente grande; El diseño y la tecnología del producto deben ser avanzados, estables, confiables y permanecer básicamente sin cambios durante mucho tiempo. El uso de líneas automáticas en la producción en masa puede mejorar la productividad laboral, estabilizar y mejorar la calidad del producto, mejorar las condiciones laborales, reducir el área de producción, reducir los costos de producción, acortar los ciclos de producción, garantizar el equilibrio de producción y tener importantes beneficios económicos.

La característica de la línea de producción automática de chapa es que el objeto de procesamiento se transfiere automáticamente de una máquina herramienta a otra máquina herramienta, y la máquina herramienta realiza automáticamente el procesamiento, la carga, la descarga, la inspección, etc.; la tarea del trabajador es solo ajustar, supervisar y administrar la línea automática, y no participar en la operación directa. Toda la maquinaria y el equipo funcionan a un ritmo uniforme y el proceso de producción es muy continuo.

Línea de doblado automático
Línea de doblado automático

Una línea de producción completamente automatizada no requiere personal directamente involucrado en la operación, y todo o parte del proceso de producción se completa con equipos mecánicos y sistemas automatizados. Por lo tanto, en un entorno automatizado, es más probable que las tareas humanas se conviertan en diseño, ajuste, supervisión y monitoreo del funcionamiento del sistema, en lugar de controlarlo directamente.

Hay tres tipos de automatización en la producción: automatización dura (también conocida como "automatización fija"), automatización programable y automatización suave (automatización flexible). El tipo de automatización a utilizar depende del tipo de producto y de la cantidad.

Una línea de producción automatizada es un proceso por el cual entran materias primas y salen productos terminados, con poca intervención humana, según comandos programados. Los procesos de producción rápidos, estables y precisos ayudan a reducir el tiempo de producción y el costo de fabricación de los productos. El uso de líneas de producción automatizadas reduce en gran medida los costos de producción y mano de obra, minimiza los errores humanos y garantiza la consistencia y la calidad de la producción.

Línea de hoja
Línea de hoja

Principales ventajas de Línea Automática de Chapa

  1. Procedimientos altamente automatizados, sin operación manual;
  2. Alta eficiencia de trabajo y mejora la eficiencia de producción empresarial;
  3. El proceso de producción de todo el proceso es estable y se mejora la consistencia de los productos;
  4. Es adecuado para la producción en masa y reduce el costo de producción de las empresas.

Las inversiones en automatización bien planificadas también pueden generar buenos beneficios financieros y reducir los costos laborales. La línea de producción automática de chapa se adapta de acuerdo con las necesidades reales del sitio para garantizar la máxima flexibilidad y flexibilidad. Para que los clientes puedan obtener la solución más adecuada.

Plegado de chapa con Roberto
Plegado de chapa con Roberto

¿Qué debe prestar atención al elegir? Doblado de chapa ¿Línea de producción?

La inteligencia de las fábricas inteligentes de chapa no solo requiere el apoyo de tecnologías emergentes como la digitalización y el big data, sino que el núcleo real de la producción no tripulada en las fábricas también depende de equipos inteligentes interconectados.

Ya sea que se trate de máquinas herramienta de desenrollado y troquelado del conjunto frontal o equipos de soldadura y pulverización del conjunto posterior, el mercado nacional ya ha florecido y hay muchas soluciones maduras para elegir.

El equipo de formación de chapa de núcleo central todavía está dominado por máquinas de doblado CNC, acopladas con robots, aunque la entrada manual y la intensidad del trabajo pueden reducirse hasta cierto punto, la enseñanza de nuevas piezas de trabajo, la transformación flexible y eficiente de moldes de doblado, etc. Todavía se requiere la intervención manual y no existe una solución más madura y confiable. Especialmente para los requisitos de producción de múltiples variedades, personalizados y de alta precisión, la finalización de las fábricas inteligentes aún no es tan satisfactoria. Nace la unidad de plegado por los cuatro lados. A través de sus tecnologías de alta tecnología, como el doblado de un lado, el cambio automático de moldes, el giro y el cambio de lados y la partición de materiales, rompió con éxito las barreras y ayudó a que la fábrica inteligente de láminas de metal esté interconectada, sea flexible, ecológica y de línea completa. . Producción eficiente y segura no tripulada.

Línea Automática
Línea Automática

Los robots de plegado y la automatización son opciones en las que muchas empresas pueden invertir para mejorar la calidad de la producción, mejorar el entorno de trabajo y compensar la escasez de trabajadores. Mucha gente piensa que comprar robots es principalmente para reemplazar trabajadores, pero de hecho, rara vez vemos casos en los que la compra de robots lleve a despidos. El prejuicio que recibimos de los medios sobre los robots es que el trabajo principal de los robots es reemplazar a los trabajadores humanos. En realidad, este no es el caso para la mayoría de las empresas. Se trata más de cambiar a los trabajadores de la primera línea a la segunda línea, convirtiéndose en la función de supervisar el trabajo del robot y lidiar con la falla de la máquina al mismo tiempo.

Principales factores que afectan la calidad de plegado

  • Herramientas de freno de prensa

El troquel de doblado es la herramienta principal utilizada para doblar, y la forma y el tamaño de la pieza de trabajo generalmente dependen de la precisión del troquel. Cuanto mayor sea la precisión del molde, más preciso será el ensamblaje y mayor será la precisión de las piezas dobladas. Además, la estructura y la precisión del posicionamiento del molde tienen una gran influencia en la precisión del tamaño de la pieza de trabajo.

Herramientas de plegadora
Herramientas de plegadora
  • Propiedades de hoja

La influencia del comportamiento de la chapa doblada sobre la calidad de la pieza doblada se manifiesta principalmente en dos aspectos

  1. En la producción real, descubrimos que incluso con diferentes lotes y diferentes fabricantes de materiales, habrá fluctuaciones en el rendimiento y la tensión y la recuperación elástica serán diferentes, lo que conduce directamente a la inestabilidad de la precisión de las piezas dobladas.
  2. La fluctuación del grosor del material dentro del rango de tolerancia superior e inferior también afecta la precisión. Incluso si se usa el mismo troquel de doblado para doblar, el tamaño y la forma de la pieza de trabajo obtenida también son diferentes. Si el espesor es grande, la resistencia a la flexión será grande y la recuperación elástica será pequeña; si el grosor es pequeño, la recuperación elástica será grande, lo que afectará la precisión de la pieza de trabajo y es propensa a deformaciones y torsiones.
  • Proceso

Cuando aumenta el número de procesos de plegado, aumentará el error acumulativo de cada proceso. Además, las diferentes secuencias de disposición antes y después del proceso también tendrán un gran impacto en la precisión. Por lo general, siga el orden del lado corto primero, luego el lado largo, primero la periferia, el medio y primero la parte, luego el todo. Debe tenerse en cuenta la interferencia entre el molde y la pieza de trabajo, y la secuencia de doblado debe organizarse razonablemente. La secuencia de doblado no es estática, y la secuencia de procesamiento debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la forma del doblado o los obstáculos en la pieza de trabajo.

Herramientas especiales de doblado
Herramientas especiales de doblado
  • La influencia de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo en la precisión

La desviación de la recuperación elástica de las piezas dobladas con formas asimétricas y grandes dimensiones externas aumentará significativamente.

Los principales factores que afectan al rebote

  • Propiedades mecánicas de los materiales.

Las propiedades mecánicas del material se refieren a la resistencia al corte, la resistencia a la tracción y el alargamiento del punto de fluencia del material. Debido a los diferentes tipos y grados de materiales, sus propiedades mecánicas también son diferentes y fluctúan con diferentes lotes.

  • Calidad de la superficie del material

El grosor y la calidad de la superficie de la placa tienen una gran influencia en la recuperación elástica. Si la superficie del material es irregular, desigual o tiene objetos extraños, se producirá una concentración de tensión durante la flexión, lo que tendrá un mayor impacto en el rebote.

  • Radio de curvatura relativo R/T

R: Radio de plegado de la fresa superior T: Grosor del material

Cuanto mayor sea el valor R/T del radio de flexión relativo, mayor será el valor de recuperación elástica. Debido a que cuando el valor R/T es grande, el grado de deformación es pequeño, habrá una gran zona elástica en la parte central de la sección de flexión y el valor de recuperación elástica correspondiente será grande. Por lo tanto, generalmente se selecciona un radio de curvatura relativo relativamente pequeño. Sin embargo, si el radio de curvatura es demasiado pequeño, es fácil romper la curvatura, lo que debe considerarse de manera equilibrada.

  • Ángulo de curvatura

Cuanto mayor sea el ángulo de flexión, mayor será el área de deformación y mayor el valor de recuperación elástica. Sin embargo, el ángulo de curvatura no tiene nada que ver con el valor de recuperación elástica del radio de curvatura.

  • Influencia de la precisión del equipo y la velocidad de plegado

Por ejemplo, en el proceso de doblado de piezas en forma de U, el tamaño de doblado cambiará debido al tonelaje y la velocidad de trabajo de la máquina dobladora.

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2 pensamientos sobre "What is Sheet Metal Automatic Production Line"

  1. dashte syan dice:

    Tengo una dobladora, pero ahora quiero la automática CNC, ¿tienes?

    1. Ivy Zhang dice:

      Si, tenemos, que modelo necesitas?

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