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3 faits importants que vous devez savoir sur le pliage manuel

Temps de lecture estimé : 24 minutes

Le pliage manuel fait référence à la méthode de pliage manuel d'une partie d'une feuille ou d'un profil à un certain angle le long d'une ligne droite ou d'une ligne à l'autre partie. C'est l'une des méthodes de fonctionnement les plus élémentaires pour le formage de l'or en éventail. Les pièces de pliage manuel courantes sont illustrées sur la figure.

Pièces de pliage manuel
Pièces de pliage manuel

Pliage manuel de petites et fines plaques

Profilage Point R, plate-forme, pince d'étrave et étau d'établi, etc. L'équipement couramment utilisé est une plieuse manuelle, qui est principalement utilisée pour plier de simples plaques de pliage en ligne droite. Le pliage manuel est principalement utilisé pour les plaques minces d'une épaisseur inférieure à 3 mm et de petites dimensions, en particulier pour les plaques minces d'une épaisseur de 0,6 à 1,5 mm. Pour le pliage de tôles plus épaisses, la méthode de traitement du pliage manuel après chauffage local de la pièce pliée est souvent utilisée.

Calcul de la longueur de pliage

Lors du pliage d'une feuille, la longueur dépliée doit être calculée en premier. La bonne longueur dépliée de la pièce pliée est la garantie de base pour le pliage précis de la pièce pliée. En raison des caractéristiques suivantes lors du pliage et de la déformation : la couche interne du matériau en feuille est comprimée et la couche externe est allongée, et il existe une couche de matériau entre le milieu et la couche interne qui ne s'étire ni ne se rétrécit. Cette couche de matériau est appelée plancher neutre. Par conséquent, la longueur de la couche neutre pliée est la longueur dépliée de la partie pliée du flan. De cette manière, la clé du calcul de la longueur de l'ébauche de toute la partie courbe est de déterminer le rayon de courbure de la couche neutre courbe. Lors de la fabrication, la formule empirique est généralement utilisée pour déterminer le rayon de courbure p de la couche neutre : p=r+xt

La formule : r——L'angle intérieur de pliage de la feuille ;

x——Le coefficient de couche neutre lié au degré de déformation, choisi selon le Tableau 1-1 ;

t——L'épaisseur de la feuille.

r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2
X0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33
r/t1.31.522.5345678
X0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5
1-1 La valeur du coefficient de couche neutre x

Une fois la position de la couche neutre déterminée, la somme de la longueur de la ligne droite et de la partie en arc peut être obtenue, qui est la longueur du matériau déplié des pièces pliées. Cependant, étant donné que la déformation de pliage est affectée par de nombreux facteurs, tels que les propriétés du matériau, la structure du moule, la méthode de pliage, etc., pour le pliage de pièces de formes complexes, de nombreux angles de pliage et de petites tolérances dimensionnelles, les formules ci-dessus doivent être utilisées pour calculs pour déterminer le test. Après avoir plié le flan, la longueur exacte du flan peut être déterminée une fois le pliage d'essai qualifié.

Les valeurs répertoriées dans le tableau 1-1 sont également applicables au calcul de la flexion et du dépliage des barres et des tubes.

  • Dans le calcul et la production de pièces pliées à 90°, lorsque l'angle de pliage est de 90°, la méthode de soustraction couramment utilisée calcule la longueur d'expansion de la pièce pliée. Comme le montre la figure, lorsque l'épaisseur de la tôle est t, le rayon du coin intérieur de pliage est r, la longueur de dépliage de l'ébauche de pièce de pliage est L est : L=a+bu
Calcul de la flexion à angle droit
Calcul de la flexion à angle droit

La formule : a, b——La longueur des deux côtés à angle droit du coude;

u——La différence entre la somme de deux côtés à angle droit et la longueur de la couche neutre, voir Tableau 1-2.

Rayon de courbure r
Épaisseur du matériau t11.21.622.5345681012
Valeur moyenne u
11.921.972.12.232.242.592.973.363.764.577.397.22
1.52.64_2.93.023.183.343.74.074.457.247.047.85
23.38__3.813.984.134.464.817.187.947.727.52
Rayon de courbure r
Épaisseur du matériau t11.21.622.5345681012
Valeur moyenne u
2.54.12__4.334.84.937.247.577.937.667.428.21
34.86__7.297.57.767.047.357.697.48.148.91
3.57.6__7.027.247.457.857.157.478.158.889.63
47.33__7.767.987.197.627.958.268.929.6210.36
4.57.07__7.57.727.938.368.669.069.6910.3811.1
57.81__8.248.458.769.19.539.8710.4811.1511.85
69.29___9.9310.15______
7________11.4612.0812.7113.38
8________12.9113.5614.2914.93
9_____13.113.5313.9614.3917.2417.5817.51
1-2 Valeur déduite U de la longueur dépliée lorsqu'elle est pliée à 90° (mm)

En production, si les exigences relatives à la longueur de la pièce pliée ne sont pas exactes, la longueur dépliée L de l'ébauche de pièce pliée peut être approchée par la formule suivante :

Lorsque le rayon de courbure r≤1.5/, L=a+b+0.5t;

Lorsque le rayon de courbure 1.5t <r≤5t, L=a+b;

Lorsque le rayon de courbure 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Lorsque le rayon de courbure r>10t, L=a+b-3,5t.

  • Calcul de la flexion à n'importe quel angle. La partie de flexion de tout angle de flexion montré dans la figure peut être calculée par la formule suivante.
Calcul de la flexion à n'importe quel angle
Calcul de la flexion à n'importe quel angle
L=L1+L2+(πθ/180)ρ≈L1+L2+0,0175(r+xt)(180°-a)

La formule : L1, L2——Longueur d'une droite, mm ;

——Le rayon de la couche neutre de la partie courbe, mm;

α——Angle de pliage, a=180°-0, (°) ;

θ——L'angle au centre de la partie courbe, (°);

x——Le coefficient de couche neutre lié au degré de déformation, sélectionné selon le tableau 1-1 lorsque la partie charnière est laminée avec un moule (voir la figure ci-dessous), sélectionné selon le tableau 1-2

t——Selon l'épaisseur de la plaque, mm.

boucle
Boucle

Pour la pièce de pliage articulée avec r = (0,6 ~ 3,5) t, lorsque la méthode de matrice ronde illustrée sur la figure est utilisée pour le pliage, le poinçon exerce une pression sur une extrémité de l'ébauche, de sorte que la déformation plastique est différente du pliage général . Le matériau ne s'amincissant pas mais s'épaissit, la couche neutre se déplace du milieu de l'épaisseur de la tôle vers la couche extérieure incurvée, donc le coefficient de déplacement de la couche neutre est supérieur ou égal à 0,5 (voir Tableau 1-3).

r/t0.50.60.70.80.91.01.11.2
X0.770.760.750.730.720.700.690.67
r/t1.31.41.51.61.82.02.53
X0.660.640.620.600.580.540.520.5
1-3 Coefficient de déplacement de la couche neutre lors du laminage

Manuel méthode d'opération de pliage pour des pièces de plaque petites et minces

Les outils couramment utilisés pour le pliage manuel de petites pièces et de plaques minces comprennent principalement des marteaux en bois, des pointes en bois, des étaux, des matrices de sertissage, etc., comme le montre la figure.

Outils pour le pliage manuel
Outils pour le pliage manuel

Pour différentes formes de pièces de pliage de tôle, les méthodes de traitement de pliage sont différentes. Le pliage manuel est divisé en pliage à angle unique et pliage multiple. La méthode d'opération de pliage est la suivante.

  • Penchez-vous sur un pied. Pour les pièces à plier à un angle, dépliez-les d'abord selon la méthode précitée pour obtenir les dimensions dépliées, et tracez la ligne de pliage après nivellement : préparez ensuite deux modules ou fers étalons, la longueur est supérieure à la longueur de la pièce, et serrez la pièce de cintrage laine entre les deux jauges. Lors du pliage, les fers ferment la ligne de pliage jusqu'au bord du fer de calibre inversé R, comme le montre la figure (a). Tapotez ensuite le matériau avec une bande de caoutchouc ou un traîneau en bois pour le faire contre le moule dans le sens du fer de jauge de bord R. Lorsque vous tapotez, concentrez-vous sur les parties médiane et inférieure de l'ébauche dépassant du moule et essayez de l'adapter au moule, comme illustré à la figure (b). Pour s'assurer que le matériau rétrécit et colle le film, un marteau en bois et une pointe en bois peuvent être utilisés pour marteler uniformément le R intérieur des cheveux endommagés du début à la fin pour le faire filmer, comme le montre la figure (c). Pour éliminer le retour élastique, le gauchissement et l'anti-concave (trop de marteaux sont utilisés lors du pliage, il est facile de produire un pliage inversé), la pointe en bois est utilisée pour pointer de l'extérieur vers l'intérieur, et en continu d'un bout à l'autre l'autre extrémité, comme illustré à la figure (d) illustrée.
Méthode de flexion à une jambe
Méthode de flexion à une jambe

Pour les pièces incurvées avec gauchissement et retour élastique, afin d'éliminer le gauchissement et le retour élastique, un morceau de fer de calibre droit peut être utilisé, qui est serré sur la plate-forme avec une pince à arc, et les bords incurvés des pièces sont alignés avec la face droite du fer de jauge et aligné avec une pointe en bois. Le pli de la pièce est à un angle de 45°. Utilisez un marteau en bois pour taper légèrement sur la pointe en bois, déplacez le coude tout en tapant, tous les points sont à nouveau pointés, comme indiqué sur la figure (e). Enfin, serrez la pièce dans le fer de jauge et battez-la avec une bande de caoutchouc jusqu'à ce qu'elle soit fixée au moule, comme illustré à la figure (b).

  • Le pliage de plusieurs brides. Une méthode de pliage de plusieurs brides est la même que la méthode de pliage à angle unique, mais il faut faire attention à la séquence de pliage, comme le pliage avec un fer de jauge, la séquence de pliage est généralement d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur, c'est plus facile pour assurer la dimension de chaque partie de la pièce de pliage, comme le montre la figure (a) (b) donne respectivement la séquence de pliage des deux pièces de pliage.
La séquence de pliage de plusieurs brides
La séquence de pliage de plusieurs brides

Lors du pliage de plusieurs brides, il convient de noter que, du fait que plusieurs pièces de pliage à brides sont combinées par plusieurs pliages à angle unique, la séquence de pliage est irréversible et l'achèvement de cette dernière séquence de pliage ne peut pas être comparé à la précédente. Apportez des corrections à la séquence des virages. Par conséquent, vérifiez soigneusement chaque pli après le pliage et assurez-vous que le pli est droit et droit ; la taille de chaque coude doit être précise. Sinon, il ne sera pas réparé en raison d'une accumulation d'erreurs. Dans le processus de formage, après chaque pli, vous pouvez utiliser une longue planche de bois pour submerger la laine, puis utiliser la planche de bois pour la poser à plat sur la surface incurvée, et utiliser un marteau en bois pour frapper le moule pour rendre le pli droit et le bord incurvé moins ondulé, tel que comme indiqué sur la figure. La cale sur l'étau d'établi doit être ferme, sinon, le matériau
glisser vers le bas lors du battage, ce qui affectera la taille de la bride.

Appuyez et pliez avec un tampon de planche de bois
Appuyez et pliez avec un tampon de planche de bois

Précautions pour pliage manuel

Les pièces métalliques pliées manuellement sont généralement des plaques minces. En raison de leur faible résistance aux charges, si elles sont soumises à des charges d'impact locales, les plaques sont sujettes à des défauts de gauchissement dus à la réduction de l'épaisseur locale. Par conséquent, la charge appliquée aux plaques doit être des charges réparties, telles que la distribution de ligne et la distribution de surface. Il devrait être interdit d'appliquer une charge concentrée sur la surface de la plaque. Si le matériau de pliage est une tôle non ferreuse, en raison de sa faible dureté de surface, afin d'éviter les marques de marteau sur la surface de la tôle, la dureté de surface de l'outil de chargement utilisé doit être inférieure à celle de la tôle lors du pliage par la main. Si le matériau utilisé est du cuivre pur, du bois dur et des marteaux à main, des lattes et d'autres outils électriques tels que le caoutchouc.

Pour le pliage de plusieurs brides, en raison de l'irréversibilité et de la capacité incorrecte du formage de pliage, il est nécessaire de calculer, tracer et organiser avec précision la séquence de pliage avant le pliage. Chaque angle de pliage et rayon de coin R doit être en place avant le prochain pliage, sinon la précision des dimensions globales de plusieurs plis et plis sera affectée en raison de l'accumulation de diverses erreurs et ne pourra pas être réparée.

Opération d'ourlet

L'ourletage est l'opération consistant à rouler le bord du matériau en feuille. Les méthodes de sertissage comprennent principalement le sertissage de fil et le sertissage creux. Étant donné que le matériau de la feuille de sertissage généralement est mince (épaisseur du matériau <1 mm), la rigidité est faible et la résistance est faible, le sertissage peut augmenter la section transversale de la structure, augmentant ainsi la rigidité et la résistance de la structure, et atteindre le but de structure légère et de haute résistance. L'ourlet est largement utilisé dans le traitement de l'or du riz.

Calcul de la longueur dépliée de l'ourlet

Comme pour les autres traitements de pliage manuel des matériaux en feuille, le calcul correct de la longueur dépliée du gondolage du matériau en feuille est une condition préalable pour garantir la qualité des pièces de gondolage. L'image montre le principe de calcul de la longueur de curling, et la formule de calcul de la longueur de curling l est :

Principe de calcul de la longueur de curling
Principe de calcul de la longueur de curling
l=d/2+3/4 (d+t)

La formule : d—— diamètre du fil enroulé, mm T—— Epaisseur du panneau, mm

L'épaisseur du fil enroulé est déterminée en fonction de la taille de la pièce et de la force qu'elle reçoit. Généralement, le diamètre du fil de fer est supérieur à 3 fois l'épaisseur de la tôle.

Processus d'opération d'ourlet

Les pièces de sertissage de différentes structures ont des outils différents pour les opérations de sertissage, mais le processus et les méthodes de fonctionnement sont à peu près les mêmes. La figure montre le processus de fonctionnement du sertissage manuel des fils, et les détails sont les suivants.

 Processus d'ourlet
Processus d'ourlet
  • Tracez deux lignes de curling sur le blanc, comme le montre la figure (a), où :

L1=2.5d

L2=(1/4~1/3)L1

La formule : d—— diamètre du fil enroulé.

  • Placez le flan sur la plate-forme (ou fer carré, rail, etc.) de sorte que la taille de la plate-forme exposée soit égale à L2, appuyez sur le flan avec la main gauche et frappez le bord de la plate-forme exposée avec un marteau avec le main droite pour le plier vers le bas à 85 ° ~ 90 °, comme le montre la figure (b).
  • Étendez et pliez le flan jusqu'à ce que le bord de la plate-forme soit aligné avec la deuxième ligne de curling, c'est-à-dire que la partie exposée de la plate-forme soit égale à L1 et que le bord du premier battement sur la plate-forme, comme indiqué sur les figures (c) et (d) Illustré.
  • Retournez le flan de manière à ce que le bord de curling soit tourné vers le haut et tapotez légèrement et uniformément le bord de curling vers l'intérieur, de sorte que la partie enroulée devienne progressivement un arc, comme illustré à la figure (e).
  • Mettez le fil de fer dans le bord de curling, commencez par une extrémité lors de la mise en place, pour empêcher le fil de fer de sortir, bouclez d'abord une extrémité, puis mettez une section pour boucler une section, après tout, boucles, tapotez légèrement pour que le le bord de curling est proche du fil de fer, comme indiqué sur la figure (F) illustrée.
  • Retournez l'ébauche, placez l'interface contre le bord de la plate-forme et tapotez-la légèrement pour resserrer la connexion, comme indiqué sur la figure (g).

Le processus de fonctionnement du sertissage creux manuel est le même que celui du serrage du fil, c'est-à-dire que le fil est retiré à l'extrémité. Lors de la traction, il suffit de serrer une extrémité du fil de fer et de tourner la pièce tout en la tirant.

La méthode pour traiter le défaut de l'opération de curling

Dans le processus de sertissage, en raison de la différence de méthodes de découpage ou de fonctionnement, le défaut d'une longueur de sertissage insuffisante ou excessive est susceptible de se produire. Bien que différents outils doivent être utilisés pour ourler des pièces de tôlerie de différentes structures, les méthodes de traitement et l'adoption Les mesures sont fondamentalement les mêmes. Ce qui suit décrit l'opération de bouclage d'une cuve de lavage à frustum.

La photo montre la séquence d'opération de sertissage de la cuve de lavage de tronc. Tenant compte de l'amélioration de l'efficacité de la production d'ourlets sans endommager la plaque, choisissez le battant pour tourner le bord, qui peut être plat ou bordé ; le bord émoussé d'un marteau à main peut également être utilisé, mais il faut prendre soin de ne pas endommager la plaque.

Opération de sertissage de la cuve de lavage du tronc
Opération de sertissage de la cuve de lavage du tronc
  1. A l'aide d'un compas, tracez une ligne de pliage à l'intérieur du bassin, puis l=2,5d, où d est le diamètre du fil de fer.
  2. Sur le bord de la plate-forme ou sur le rail horizontal, profitez de la faible surface de contact de ses arêtes et utilisez un battant pour faire pivoter le bord vers l'extérieur en fonction de la ligne de bord. Il faut prendre soin de ne pas le tirer en une seule fois, mais de le tirer plusieurs fois, comme le montre la figure (a).
  3. Placez-le sur le bord de la plate-forme, ajustez progressivement la quantité de retournement et aplatissez le retournement avec un battant pour préparer le prochain curling, comme indiqué sur la figure (b).
  4. Placez le corps du bassin sur l'extrémité du tuyau en acier rond ou en acier à paroi épaisse, placez le fil enroulé dans la partie de sertissage, serrez-le fermement avec une pince à main édentée, utilisez le clapet des deux côtés de la pince à main pour baisser, de manière à pour ne pas détacher le fil enroulé Jusqu'à présent, il y a 4 à 5 endroits dans un cercle pour fixer le fil enroulé, comme le montre la figure (c), l'étape suivante consiste à rouler fermement, toujours le serrer avec une pince, serrer une section et battre une section jusqu'à ce que toute la circonférence, pince Le but de ceci est d'empêcher le rebond et d'améliorer l'efficacité de l'ourlet. Lorsqu'il y a trop de couches superposées de coutures longitudinales, elles peuvent être enfoncées en les frappant avec un marteau.
  5. Posez le corps du bassin à plat sur la plate-forme, écrasez le bord extérieur du bord de curling avec un battant ou un marteau et ajustez le niveau de la partie de curling de la bouche du bol en même temps, comme indiqué sur la figure (d).
  6. Si l'enveloppe de curling n'est pas bien enroulée (la longueur de curling n'est pas suffisante), vous pouvez incliner le bassin vers le bas et utiliser un battant pour le battre. Les parties de curling et de curling se déplaceront vers la petite extrémité en même temps, et la partie de curling changera naturellement, voir la figure (a). Si la longueur de curling est trop longue, vous pouvez incliner le bassin vers le bas et le frapper avec un battant. Les parties de curling et de curling se déplaceront vers l'extrémité la plus large en même temps, et la partie de curling deviendra naturellement plus courte, voir la figure (b).
Comment gérer une longueur de boucle inappropriée
Comment gérer une longueur de boucle inappropriée

Tube à langer carré-rond fabriqué à la main

Un tube à langer carré-rond est un composant métallique souvent rencontré en production. Lorsque la feuille est mince et ne peut être pressée par une presse, elle est généralement formée de rainures manuelles. Pour la commodité du système de rainure et de l'assemblage, il est généralement formé par soudage en deux moitiés. Lorsque la hauteur est inférieure à 100 mm et que l'apparence est requise, il peut également être abaissé en une seule pièce, puis formé par système de rainure et soudage.

La fabrication du moule

Le tube à langer carré-rond rainuré à la main doit être réalisé en premier. Le moule rainuré à la main peut être linéaire (comme l'acier à canal), ou il peut s'agir d'une forme radiale composée d'acier rond. Le premier est en tôles minces, de petites dimensions et Il est facile d'avoir de nombreux défauts s'il est utilisé dans le cas d'un petit nombre de cahiers des charges ; ce dernier est utilisé dans le cas d'une production de masse, qui présente moins de défauts et peut offrir un confort d'assemblage. La figure montre la forme moulée d'un petit tube à langer carré-rond fabriqué à la main.

Tube et moule à langer carré-rond
Tube et moule à langer carré-rond

Parmi eux : La figure (a) est le schéma partiel du tube à langer carré-rond. La figure (b) montre le moule radial produit. Le moule est placé radialement avec de l'acier rond. La longueur de l'acier rond est déterminée par la ligne de transition la plus longue du tube de changement carré-rond plus une marge d'environ 100 mm. En raison des 8 transitions du tube de changement carré-rond, les longueurs des lignes sont égales (la figure montre Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l sur la figure). La longueur l== 215,9 mm (calculé sur la base de la couche intérieure de la pièce métallique, 97 mm est le rayon intérieur de l'extrémité ronde, 147 mm est la moitié de la longueur de la couche intérieure de l'extrémité carrée et 150 mm est la hauteur du matériau du tuyau) ; la largeur d'ouverture de la grande extrémité du moule est l'extrémité ronde 1/4 Longueur de la corde extérieure, sa valeur est calculée selon 200×sin45°=141,42mm. Considérant que la feuille est plus mince, l'épaisseur est de 3 mm, les deux couches sont de 6 mm, plus deux fois la marge de 6 mm, donc la petite distance d'extrémité est de 12 mm. assez. La figure (c) est le principe de calcul du diamètre de l'acier rond utilisé dans le moule car la distance entre le haut de l'acier rond et le bas de la pièce de formage après la formation de l'arc est h1=100-= 29,29 mm, en considérant qu'il faut laisser un espace de formage approprié, le diamètre de l'acier rond est de ∅ 40 mm.

Dans l'opération de production, le placement de moules rainurés à la main peut également être omis du calcul ci-dessus. Il est approximativement calculé sur la base de l'angle entre les barres rondes de 10°~15° et le diamètre des barres rondes de ∅25~60mm.

Méthodes de groove à la main

Pour les petits tubes à langer carré-rond, le matériel est généralement déplié ou déchargé selon 1/2. La figure montre la méthode de creusement manuel du monolithe. La figure (a) est le concave de l'intersection du triangle plan en creux et du triangle arqué. La relation de position entre le moule et la plaque ; La figure (b) montre la relation de position entre le moule concave et la plaque lorsque la rainure est constituée d'un triangle incurvé. Le processus de rainurage doit suivre le principe des "deux extrémités d'abord, puis le milieu", sinon, l'action de haut en bas de la masse sera affectée en raison du soulèvement de la partie pliée.

Lors de la création de rainures, une petite section de chaque rainure doit être utilisée pour vérifier la courbure du gabarit afin qu'elle corresponde ou passe légèrement.

La méthode du système à auge entière et du système à demi-auge est exactement la même. Une fois le système de demi-auge terminé, l'échantillon de peau externe doit être libéré sur la plate-forme pour la plaque épaisse de grande taille, le soudage par points du fer limite et le soudage bout à bout du groupe de lignes ; la plaque mince de petite taille ne peut pas être mise En fait, le soudage par points direct et le soudage bout à bout.

Après l'assemblage et le soudage par points, il y aura divers défauts d'assemblage, qui peuvent être corrigés par les méthodes suivantes.

Méthodes de rainure manuelle du petit tube à langer carré-rond
Méthodes de rainure manuelle du petit tube à langer carré-rond
  • Il y a un écart au petit ou au grand bout. L'image montre la situation où il y a un écart à la grande extrémité. À ce stade, le joint opposé doit être soudé par points fermement et l'extrémité supérieure de ce côté doit également être soudée par points. L'acier à angle court avec des trous est soudé à la grande extrémité de l'espace, et seul le soudage par points est autorisé à l'extérieur, puis serrez l'écrou pour le rapprocher. Lors du soudage par points du port supérieur, il convient de noter qu'il doit être ferme et que le cordon de soudure ne doit pas être trop long, trop court et pas assez solide, trop long augmentera la tension du boulon, lors du serrage du boulon, vérifier la déformation de la soudure par points à tout moment, s'il y a des fissures ou un pelage de tartre doit être traité à temps. La méthode de traitement consiste d'abord à souder par points un petit point près de la fissure à ouvrir, puis à renforcer la soudure de la pièce à fissurer une fois qu'elle est complètement froide. Ne pas souder par points la pièce à fissurer au début, cela entraînera une forte augmentation de la ténacité de la cicatrice de soudure due à la chaleur, provoquant la fissuration de toutes les soudures.
 Il y a un écart au petit ou au grand bout
Il y a un écart au petit ou au grand bout
  • Le port d'amarrage est retourné. L'image montre une paire d'extrémités buccales qui sont justes et l'autre paire d'extrémités buccales est retournée. Lors de l'assemblage, les deux paires de ports de l'autre côté doivent être soudées fermement et placées sur la plate-forme. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour traiter : l'une est la méthode de pressage au tampon, c'est-à-dire qu'une plaque d'acier plus épaisse est placée sous l'extrémité non retournée, le but est de faire une place pour que l'extrémité inclinée soit enfoncée, et la plus haute point du renversé Lorsqu'il est enfoncé, lorsqu'il n'y a pas d'erreurs aux deux extrémités, soudez un peu par points d'abord, et une fois tous les défauts traités, tout le soudage par points est effectué. Remarque : la cale inférieure ne peut être placée que sous l'extrémité non retournée et n'affectera pas le mouvement vers le bas de l'extrémité relevée. La seconde est l'approche en spirale, c'est-à-dire à travers une vis avec un écrou à une extrémité, l'extrémité inférieure est accrochée à l'orifice non tourné et l'extrémité supérieure est placée sur l'orifice retourné à travers une plaque de pression perforée, et l'écrou est resserré. La partie retournée descendra lentement. Lorsque la bouche est bonne, elle peut être formée par soudage par points.
Le port d'amarrage est retourné
Le port d'amarrage est retourné
  • La fin du cercle n'est pas un cercle parfait. Avant de terminer le soudage par points, les dimensions géométriques des composants doivent être vérifiées. Utilisez le gabarit pour vérifier la rondeur de l'extrémité arrondie. S'il y a une irrégularité, utilisez la méthode du marteau de revêtement pour la corriger. Si la direction de la ligne pleine n'est pas ronde, le marteau de force et le marteau de revêtement doivent être placés à gauche et à droite, comme illustré à la figure (a) ; si l'orifice est partiellement non circulaire, le marteau de force et le marteau de revêtement doivent être placés de haut en bas, comme illustré à la figure (b). Pendant le fonctionnement, le marteau de revêtement doit être aligné près du point le plus élevé et le marteau doit tomber au point le plus élevé. Plus le marteau de revêtement et le marteau de force sont proches, plus la force de correction est grande, mais ils ne peuvent pas se chevaucher.
Méthode de correction pour bout rond
Méthode de correction pour bout rond
  • Les extrémités carrées ne sont pas égales à la diagonale. Une fois l'appariement terminé, il est courant que les diagonales des extrémités carrées ne soient pas égales. La méthode de correction est montrée dans la figure, (a) montre la correction avec la chaîne inversée (ou le fil inversé), et la figure (b) montre la correction avec la presse (ou la barre). Si la force de correction n'est pas importante, vous pouvez également utiliser une masse pour la corriger manuellement dans le sens diagonal. Si la force de correction est importante, vous pouvez utiliser une force mécanique telle qu'une presse ou une machine à dresser pour la corriger. Pendant le processus de correction, vous devez vérifier à tout moment pour éviter toute surcorrigation.
Méthode de correction pour les diagonales inégales des extrémités carrées
Méthode de correction pour les diagonales inégales des extrémités carrées

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Réflexions de 2 sur « 3 Important Facts That You Should Know About Manual Bending »

  1. Nicole dit :

    bon article, j'ai beaucoup appris sur le pliage manuel. Merci

    1. Mayo dit :

      mon plaisir. J'espère que nous pourrons vous aider à résoudre certains problèmes de flexion.

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