Il existe de nombreuses façons pour la presse plieuse CNC de plier les plaques, et il existe de nombreuses méthodes de classification pour différents principes. Cet article présente spécifiquement plusieurs méthodes de pliage courantes à partir des différentes positions relatives des moules supérieur et inférieur et des différentes formes pliées lors du pliage, et détaille les processus de pliage et précautions.

La position de flexion relative de Presse Frein Outillage

Tout d'abord, selon la différence dans les positions relatives des moules supérieur et inférieur pendant le processus de pliage, le processus de pliage est divisé en deux formes : le pliage de l'espace et le pressage du fond. Les caractéristiques et les différences entre les deux sont les suivantes :

• Pliage de l'espace

La presse plieuse CNC n'est pas pressée entre la matrice supérieure et la matrice inférieure pendant le processus de pliage. L'angle de pliage requis est obtenu en ajustant la profondeur de la matrice supérieure entrant dans l'ouverture de la matrice inférieure. Cette méthode de cintrage est appelée cintrage d'écart.

Plus la matrice supérieure entre profondément dans la matrice inférieure, plus l'angle de pliage est petit; sinon, plus il est grand. En raison de l'élasticité du matériau, il est également nécessaire de considérer une flexion excessive pour contrôler la quantité de retour élastique lors de la flexion.

L'avantage du pliage d'espace est qu'un plus petit nombre de moules peut être utilisé pour réaliser le traitement de formage de divers angles, et la pression de traitement requise est faible. Habituellement, afin d'obtenir le meilleur effet de flexion, le rapport de l'épaisseur B du matériau à la largeur V de l'ouverture en forme de V de la matrice inférieure peut être choisi comme suit :

1. Lorsque l'épaisseur du matériau est inférieure à 12,7 mm, B : V est 1:8 ;
2. Lorsque l'épaisseur du matériau est de 12,7 ~ 22,2 mm, B : V est de 1:10 ;
3. Lorsque l'épaisseur du matériau est supérieure à 22,2 mm, B : V correspond à 1:12.

Les trois ratios ci-dessus sont des ratios de moule standard, le matériau est de l'acier à faible teneur en carbone et la résistance du matériau est de 43,4 kg/mm2. Lors de la compilation d'un programme de traitement de pliage, les paramètres ci-dessus peuvent être définis dans le système de commande numérique et le programme de traitement sera généré par le système après le traitement automatique.

• Flexion inférieure

Lorsque la presse plieuse CNC adopte la flexion inférieure, la plaque est pressée entre les matrices supérieure et inférieure, de manière à obtenir l'angle de flexion et le rayon de coude requis. Le cintrage par le bas de la presse à cintrer CNC convient au traitement de tôles d'une épaisseur inférieure à 2 mm en lots et à la production à grande échelle dans les entreprises.

Son rayon de courbure est petit, la précision de courbure est élevée et la précision est bonne. Il convient de noter que la pression de travail du pressage inférieur est supérieure à celle de la flexion de dégagement, généralement plus de trois fois.

L'angle de la matrice de pressage inférieure doit être adapté à l'angle de la plaque et au matériau. Habituellement, lors du pliage de l'acier à faible teneur en carbone en bas, l'angle des moules supérieur et inférieur doit être cohérent avec l'angle requis de la plaque. Lorsque le procédé de pressage inférieur est utilisé pour le traitement, le rapport de matrice, c'est-à-dire le rapport de l'épaisseur de feuille B à la distance d'ouverture V de la matrice inférieure, est B : V = 1 : 6.

Pendant le processus de pliage pour déterminer le tonnage de travail, la force entre les matrices supérieure et inférieure est appliquée au matériau, provoquant une déformation plastique du matériau. Le tonnage de travail fait référence à la pression de flexion pendant le pliage. Les facteurs d'influence pour déterminer le tonnage de travail sont le rayon de cintrage, la méthode de cintrage, le rapport de moule, la longueur du coude, l'épaisseur et la résistance du matériau de cintrage, etc.

Selon les différentes formes formées après le pliage, le processus de pliage est divisé en pliage en L, pliage en N, pliage en Z, pliage et aplatissement inversés, matériel de pressage et autres formes.

Type de pliage différent

• Pli en L

Selon l'angle, il est divisé en pli à 90° et pli non à 90°. Le traitement est divisé en traitement général (L>V/2).

Le moule est sélectionné en fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque et de l'angle de formage.

S'appuyant sur le principe :

1. Basé sur le principe de deux positions post-fixes, et positionnement en fonction de la forme de la pièce.
2. Lorsque la jauge arrière de la presse plieuse CNC est en position, faites attention à la déviation et elle doit être au même centre que la taille de flexion de la pièce.
3. Lorsque de petits virages sont effectués, il est préférable de les traiter en position inverse.
4. Il vaut mieux être à l'arrière et plus bas au milieu. (La jauge arrière n'est pas facile à soulever lorsqu'elle est en place).
5. Il est préférable d'être près de l'ensemble arrière.
6. Il vaut mieux se pencher sur le côté long.
7. Utiliser un gabarit pour aider au positionnement (positionnement irrégulier de l'hypoténuse).

Questions nécessitant une attention particulière : Faites attention à la méthode de positionnement pendant le traitement et au mode de mouvement spécifié dans les différentes méthodes de traitement de positionnement. Le moule est plié lors de son installation, puis il doit être retiré pour éviter que la pièce ne se déforme pendant le pliage.

Lorsqu'une grande pièce est pliée à l'intérieur, parce que la pièce a une grande forme et une petite zone de pliage, il est difficile pour l'outil et la zone de pliage de se chevaucher, ce qui entraîne un positionnement difficile de la pièce ou des dommages à la pièce pliée. Afin d'éviter la situation ci-dessus, un point de positionnement peut être ajouté dans la direction longitudinale du traitement, de sorte que le positionnement et le traitement soient effectués dans deux directions, ce qui rend le traitement et le positionnement pratiques et améliore la sécurité du traitement, évite les dommages de la pièce et améliore l'efficacité de la production.

• Pli en N

Les plis N nécessitent différentes méthodes de traitement en fonction des différentes formes. Lors du pliage, le côté intérieur du matériau doit être supérieur à 4 mm et la taille de la dimension X est limitée par la forme du moule. Si le côté intérieur du matériau est inférieur à 4 mm, des méthodes spéciales sont utilisées pour le traitement.

La sélection des matrices est basée sur l'épaisseur, la taille, le matériau et l'angle de pliage du matériau.

Principe de base : s'assurer que la pièce n'interfère pas avec l'outil

1. Assurez-vous que l'angle d'inclinaison est légèrement inférieur à 90 degrés.
2. Il est préférable d'utiliser deux positions post-fixes, sauf cas particulier.

Précautions:

Après avoir plié le pli en L, l'angle doit être garanti à 90 degrés ou légèrement inférieur à 90 degrés pour faciliter le traitement et le positionnement.

Lorsque le deuxième pli est traité, il est nécessaire que la position de positionnement soit centrée sur la surface de traitement.

• Pliage en Z

Le pliage en Z de la presse plieuse CNC est également appelé différence d'étape, c'est-à-dire une flexion positive et une négative. Selon l'angle, il peut être divisé en hypoténuse et bord droit. La taille minimale du processus de pliage est limitée par la matrice de traitement et la taille de traitement maximale est déterminée par la forme de la machine de traitement. Dans des circonstances normales, lorsque le côté intérieur du matériau plié en Z est inférieur à 3,5T, un traitement de matrice différentiel est utilisé. Lorsqu'il est supérieur à 3,5 T, la méthode de traitement normale est adoptée.

S'appuyant sur le principe :

1. Il est pratique de compter dessus et a une bonne stabilité.
2. Généralement, la position est la même que le pli en L.

La position secondaire consiste à exiger que la pièce soit à plat avec la matrice inférieure.

Précautions:

1. L'angle de traitement du pli en L doit être en place, généralement de 89,5 à 90 degrés.
2. Lorsque ce dernier doit être retiré, faites attention à la déformation de la pièce.
3. L'ordre de traitement doit être correct.
4. Pour un traitement spécial, les méthodes suivantes peuvent être utilisées : méthode de séparation de la ligne centrale (traitement excentrique), petit traitement en V (nécessité d'augmenter le coefficient de flexion), formage facile du moule et meulage du moule inférieur.

• Aplatissement réflexe

Le pliage et l'aplatissement inversés sont également appelés pressage du bord mort. Les étapes de traitement du bord mort sont : le premier pliage et l'insertion à une profondeur d'environ 35 degrés, puis utiliser une matrice d'aplatissement pour l'aplatir jusqu'à ce qu'il soit plat et serré.

1. Méthode de sélection des matrices : selon 5 à 6 fois l'épaisseur du matériau, sélectionnez la largeur de la rainure en V de la matrice inférieure avec une profondeur de 30 degrés et sélectionnez la matrice supérieure en fonction des conditions spécifiques de traitement des bords morts.
2. Questions nécessitant une attention particulière : Faites attention au parallélisme des deux côtés du bord mort. Lorsque la taille de traitement du bord mort est longue, le bord aplati peut d'abord être plié puis aplati. Pour les bords morts plus courts, du fardage peut être utilisé.

• Matériel de presse

L'utilisation d'une plieuse pour presser et maintenir des pièces de quincaillerie nécessite généralement l'utilisation de moules auxiliaires tels que des moules concaves et des gabarits. En général, il existe des écrous de pression, des goujons de pression, des vis de pression et d'autres matériels.

Précautions:

1. Lorsque la forme de la pièce doit être évitée pour le traitement, elle doit être évitée.
2. Après le traitement, il est nécessaire de vérifier le couple, si la poussée atteint la norme et si le matériel et la pièce sont plats et serrés.
3. Lors du pressage après pliage, lors du pressage à côté de la machine-outil, faire attention à l'évitement d'usinage et au parallélisme du moule.
4. S'il s'agit d'une expansion, il convient également de noter qu'il ne doit y avoir aucune fissure sur le bord de l'expansion et que le bord de l'expansion ne doit pas être plus haut que la surface de la pièce.

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