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Guide essentiel du pliage par presse à tôle

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Le pliage consiste à placer des matériaux métalliques (tôles, profilés, tuyaux, etc.). Un moule de cintrage (ou moule de cintrage) utilise une presse ou une pression d'équipement spécial pour se plier à un certain angle et façonner le long de sa ligne de cintrage. Processus de formation d'or. Le traitement par pliage à la presse est principalement utilisé pour le traitement de pièces avec des lots de production plus importants, des formes plus complexes et des exigences de précision plus élevées. La figure 1-1 est le principe de base de l'utilisation d'une matrice de pliage en forme de V pour plier une pièce en forme de V.

1-1 Le principe de base du pliage
1-1 Le principe de base du pliage

Le poinçon 1 et le poinçon 2 sont fondamentalement les mêmes que les contours intérieur et extérieur de la pièce à plier. Pendant le pliage, lorsque le poinçon est poussé vers le bas par une force externe (comme le mouvement du curseur de la presse), il sera placé entre les moules convexe et concave. Le matériau en feuille est plié dans la pièce requise.

Équipement et outils de pliage

Le pliage à la presse est l'une des méthodes de formage de la tôle qui déforme plastiquement le matériau pour former une certaine forme d'angle. Selon le principe de base du pliage à la presse, le pliage à la presse est principalement effectué en pliant la matrice et la presse pour terminer le pliage. En production, l'équipement utilisé pour le pliage est généralement le même que l'équipement de poinçonnage, c'est-à-dire que la presse à manivelle est utilisée et la matrice de pliage est l'outil le plus important pour terminer le processus de pliage. De manière générale, des pièces de formes différentes nécessitent souvent un pliage différent. De plus, la précision d'usinage du régime de pliage affecte également directement la précision d'usinage des pièces pliées. Généralement, le niveau de tolérance économique des pièces pliées doit être inférieur à IT13.

Structure commune de la matrice de pliage

La forme de la pièce de pliage est en constante évolution, de sorte que la structure de la matrice de pliage est également diversifiée. La forme du moule de cintrage couramment utilisé pour les pièces en tôle est un moule à processus unique, c'est-à-dire un moule de cintrage qui n'effectue qu'un seul processus de cintrage à chaque course de la presse. Selon les différentes méthodes de formage de pliage, il peut être divisé en pliage libre et pliage correctif. Selon qu'il a un guide pendant le pliage, il peut être divisé en moule de pliage ouvert, moule de pliage de guidage de base de moule, etc.

  • Matrice de pliage libre. Les figures 1-2 (a) et (b) sont les matrices de pliage libre pour les pièces en forme de V et de U, respectivement, et la structure de la matrice est ouverte.
1-2 V, matrice de pliage ouverte en forme de U
1-2 V, matrice de pliage ouverte en forme de U

Ce type de moule est pratique à fabriquer et possède une grande polyvalence. Cependant, lorsque le moule est utilisé pour le pliage, le matériau en feuille est facile à glisser, la longueur latérale de la pièce de pliage n'est pas facile à contrôler, la précision de pliage de la pièce n'est pas élevée et le bas de la pièce en forme de U n'est pas plat.

  • Corriger le moule de cintrage. Afin d'améliorer la précision de pliage des pièces pliées et d'empêcher le glissement de l'ébauche pliée, la matrice de pliage corrective illustrée sur les figures 1 à 3 peut être utilisée. Parmi eux : Figure-1-3(a) La tige supérieure à ressort 3 est un dispositif de pressage utilisé pour empêcher le flan de fléchir pendant le pliage. La figure 1-3(b) est équipée d'un dispositif de pressage. Lors de l'emboutissage, le flan est pressé entre le poinçon 1 et la plaque de pressage 3 et descend progressivement, et la matière qui n'est pas pressée aux deux extrémités glisse et se plie le long des coins arrondis du moule femelle. Entrez l'espace entre le moule mâle et le moule femelle et pliez la pièce en forme de U. Étant donné que le matériau en feuille est toujours sous pression entre le poinçon 1 et la plaque de pression 3 pendant le processus de pliage, la planéité du fond de la pièce en forme de U peut être mieux contrôlée et la précision du pliage peut être mieux garantie.
1-3 Matrice de pliage de correction pour pièces en V et en U avec dispositif de pressage
1-3 Matrice de pliage de correction pour pièces en V et en U avec dispositif de pressage

La figure 1-4 est une matrice de pliage de pièces en forme de U avec une cellule de charge mobile. Le bloc de pression latéral mobile a un effet correctif sur la partie incurvée et le rebond est faible. Lors du travail, le poinçon se déplace vers le bas et touche d'abord le flan pour se plier en forme de U, puis l'épaule du poinçon appuie sur le bloc de pression du côté de la matrice mobile vers le bas. En raison de l'effet de la surface inclinée, le bloc de mesure de pression de matrice mobile glisse vers le centre, exerçant une pression des deux côtés de la partie incurvée, ce qui a un effet correctif, et la partie incurvée peut répondre aux exigences de précision de mise en forme.

1-4 Matrice de cintrage de correction de pièce en forme de U avec bloc de pression latéral mobile
1-4 Matrice de cintrage de correction de pièce en forme de U avec bloc de pression latéral mobile

Composition de structure de matrice de pliage

Selon l'introduction ci-dessus, on peut voir que la structure et la composition de la matrice de pliage sont fondamentalement similaires à celles de la matrice de poinçonnage, et qu'elle est également composée d'un poinçon et d'une matrice, d'un dispositif de positionnement et d'un dispositif de décharge. Parmi eux : le moule convexe et le moule concave sont les pièces qui produisent directement l'effet de pliage sur le matériau et constituent la partie centrale du moule de pliage. Habituellement, le moule convexe est fixé sur la plaque de moule supérieure et le moule concave est fixé sur la plaque de moule inférieure.

Détermination des paramètres du processus de pliage

Calcul de la longueur du flan plié

Le calcul de la longueur du flan plié est le même que le calcul de la longueur dépliée lors du pliage manuel.

Calcul de la force de flexion

La force de pliage fait référence à la pression appliquée par la presse lorsque la pièce est pliée pour terminer le pliage prédéterminé. La force de pliage est une base importante pour la conception de la matrice de pliage et le choix du tonnage de la presse. Lors du calcul, distinguez d'abord le type de pliage et utilisez respectivement la formule empirique.

  • Force de flexion F1 pendant le pliage libre. Selon la forme de la pièce à plier, la force de pliage F1 pendant la flexion libre est calculé par la formule suivante.

une. Pièce en V

pliage de tôle

b. pièce en U

pliage de tôle

Où F1——la force de flexion libre à la fin de la course d'emboutissage, N ;

K——facteur de sécurité, prendre généralement K=1,3 ;

b——La largeur de la partie coudée, mm ;

t——l'épaisseur du matériau de pliage, mm;

r——le rayon de courbure intérieur de la pièce de courbure, mm;

  • Force de flexion F2 lors de la correction de la flexion. Étant donné que la force de flexion de correction lors de la correction de la flexion est beaucoup plus grande que la force de flexion de compression et que les deux forces agissent l'une après l'autre, seule la force de correction doit être calculée. Les efforts de correction de la pièce en V et de la pièce en U sont calculés comme suit : F2=Ap

F2——force de flexion lors de la correction de la flexion, N;

A——La zone de projection verticale de la pièce de correction, mm2;

P——Force de correction par unité de surface, MPa, sélectionnée selon le Tableau 1-5.

MatérielÉpaisseur du matériau t/mmMatériel Épaisseur du matériau t/mm
≤33~10≤33~10
Aluminium30~4050~6023~35 Acier100~120120~150
Laiton60~8080~100Alliage de titane TA2160~180180~210
10~20 Acier80~100100~120Alliage de titane TA3160~200200~260
1-5 Force de correction par unité de surface p
  • Force d'éjection et force de déchargement FQ. Quelle que soit la forme de pliage utilisée, la force d'éjection et la force de déchargement sont nécessaires pendant le pliage. La force d'éjection et la force de déchargement FQ peuvent être d'environ 30% à 80% de la force de flexion libre. qui est : FQ=(0.3~0.8)F1
  • Lorsque le tonnage de presse F3 est libre de plier, compte tenu de l'influence de la force d'éjection et de la force de décharge pendant le processus de pliage, le tonnage de la presse est : F3F1+FQ=(1.3~1.8)F1

Lorsque le tonnage de presse F3 est libre de plier, compte tenu de l'influence de la force d'éjection et de la force de décharge pendant le processus de pliage, le tonnage de la presse est : F3F2

Détermination de l'écartement de la matrice de pliage

La taille de l'écart entre le moule mâle et le moule femelle est la même que le rayon de congé, ce qui a une grande influence sur la pression requise pour le pliage et la qualité des pièces.

Lors du pliage d'une pièce en forme de V, l'écart entre les moules convexes et concaves est contrôlé en ajustant les instructions de fermeture de la presse, et il n'est pas nécessaire de déterminer l'écart sur la structure du moule.

Pour les pièces de pliage générales, l'écart peut être trouvé dans le tableau 1-6 ou peut être obtenu directement à partir de la formule de calcul approximative suivante.

Épaisseur du matériau t(mm)MatérielÉpaisseur du matériau t(mm)Matériel
Alliage d'aluminiumAcierAlliage d'aluminiumAcier
Écart zÉcart z
0.50.520.552.52.622.58
0.80.840.8633.153.07
11.051.0744.24.1
1.21.261.2755.255.75
1.51.571.5866.36.7
22.12.08
1-6 L'écart entre le moule concave et le moule convexe du moule de pliage

Métaux non ferreux (cuivre rouge, laiton) : z=(1~1.1)t

Acier : z=(1.05~1.15)t

Lorsque l'exigence de progression de la pièce est élevée, la valeur de l'écart doit être réduite de manière appropriée, en prenant z=t. En production, lorsque l'exigence d'amincissement de l'épaisseur du matériau n'est pas élevée, pour réduire le retour élastique, etc., prenez également l'écart négatif, prenez z = (0,85 ~ 0,95) t.

Calcul de la taille de la partie de travail de la matrice de pliage

La conception de la partie active du moule de cintrage consiste principalement à déterminer le rayon des coins convexes et concaves du moule, ainsi que la taille et la tolérance de fabrication des moules convexes et concaves.

Le rayon du coin du poinçon est généralement légèrement inférieur au rayon du coin intérieur de la partie courbe. Le rayon d'angle à l'entrée de la matrice ne doit pas être trop petit, sinon la surface du matériau sera rayée. La profondeur de la matrice doit être appropriée. S'il est trop petit, il y aura trop de pièces libres aux deux extrémités de la pièce, et la partie pliée rebondira considérablement, et la valeur inégale affectera la qualité de la pièce; s'il est trop grand, il consommera plus d'acier à matrice et nécessitera une course de presse plus longue.

  • Structure de moule de cintrage pour pièces en forme de V. Pour le pliage de pièces en forme de V, la structure du moule est illustrée à la Figure 1-7, et les dimensions de l'épaisseur de matrice H et de la profondeur de rainure h sont déterminées dans le Tableau 1-8.
1-7 Schéma de principe de la structure du moule du V coudé
1-7 Schéma de principe de la structure du moule du V coudé
Épaisseur de matériau11~22~33~44~55~66~77~8
h3.571114.51821.52528.5
H2030404555657080
1-8 Détermination des dimensions H et h de la partie courbe en V

Remarque : 1. Lorsque l'angle de flexion est de 85 ° à 95 °, L1=8t, r=r1=t.

     2. Lorsque K (petit bout) 2t, la valeur de h est calculée selon la formule h=L1/2-0,4t.

  • Détermination du rayon de congé r1 et profondeur L0 de coudes en V et en U. Le rayon du coin rond r1 et profondeur L0 des coudes en V et en U sont déterminés comme illustré à la Figure 1-9 et au Tableau 1-10.
1-9 Taille de la structure de la matrice de pliage
1-9 Taille de la structure de la matrice de pliage
Épaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau tÉpaisseur du matériau t
Longueur de bride LEnviron 0,5Environ 0,50.5~20.5~22~42~44~74~7
L0 r1 L0 r1 L0 r1 L0 r1 
1063103104
2083124155208
35124155206258
501552062583010
7520625830103512
100256301035124015
150306351240155020
200406451555206525
1-10 Rayon de congé r1  et profondeur L0 de pliage matrice
  • Calcul de la largeur du poinçon et matrice de pliage. Principe général : lorsque la pièce a une dimension extérieure, le moule est basé sur le moule concave (c'est-à-dire que le moule concave est transformé en une taille nominale), et l'écart est pris sur le moule convexe ; si la pièce est marquée avec des dimensions internes, le moule est basé sur le moule convexe (c'est-à-dire que le moule convexe est transformé en une taille nominale) et l'espace est pris sur le moule concave.

Lorsque la pièce doit assurer les dimensions extérieures, la dimension de la largeur de la matrice concave L1 et la dimension de largeur L2 de la matrice convexe est calculé selon la formule suivante :

pliage de tôle

Où, —— la dimension maximale de la largeur de la partie pliée, mm ;

——La taille minimale de la largeur de la partie pliée, mm;

L2—— la largeur du poinçon, mm;

L1——La largeur de la cavité, mm ;

z——L'écart entre le moule convexe et le moule concave d'un côté, mm ;

——la tolérance dimensionnelle de la largeur de la partie pliée, mm ;

——L'écart de fabrication du poinçon et de la matrice, mm, est généralement sélectionné en fonction du niveau IT9.

Installation et réglage de la matrice de pliage

Méthode d'installation de la matrice de pliage

L'installation des matrices de pliage est divisée en deux types : les matrices de pliage non guidées et les matrices de pliage guidées. La méthode d'installation est fondamentalement la même que celle des matrices de poinçonnage. Comme pour les matrices de poinçonnage, l'installation des matrices de pliage doit être effectuée à l'exception du réglage de l'écart entre les matrices convexes et concaves et du déchargement. En plus du débogage du dispositif et d'autres aspects, les deux matrices de pliage doivent également compléter le réglage des positions supérieure et inférieure de la matrice supérieure de pliage sur la presse en même temps. Généralement, il peut être effectué selon la méthode suivante.

Tout d'abord, le moule supérieur doit d'abord être réglé grossièrement sur le coulisseau de la presse, puis un joint légèrement plus épais que l'ébauche est placé entre le plan inférieur du poinçon supérieur et la plaque de décharge du moule inférieur (le joint est généralement de 1 ~1,2 de l'épaisseur de l'ébauche) Times) ou utilisez l'échantillon, puis utilisez la méthode d'ajustement de la longueur de la bielle pour déplacer le volant (presse à embrayage rigide) ou le jogging (presse à embrayage à friction) en main encore et encore jusqu'à ce que le curseur puisse être normal Le sol passe le point mort bas sans bloquer ou sans bouger (ce qu'on appelle « tenir » et « mordre »). Après avoir déplacé le volant d'inertie pendant plusieurs semaines de cette manière, la matrice inférieure peut être enfin fixée pour le poinçonnage d'essai. Avant l'essai de poinçonnage, les joints placés dans le moule doivent être retirés. Une fois le poinçonnage d'essai qualifié, les pièces de fixation peuvent être resserrées et vérifiées à nouveau avant de pouvoir être officiellement mises en production.

Les points d'ajustement de la matrice de pliage

  • Ajustez l'écart entre les moules convexes et concaves. D'une manière générale, une fois que les positions supérieure et inférieure de la matrice de pliage supérieure sur la presse sont déterminées selon la méthode d'installation mentionnée ci-dessus de la matrice de pliage, l'espace entre les matrices de pliage supérieure et inférieure est également garanti en même temps. La position relative sur la presse est entièrement déterminée par les pièces de guidage, de sorte que le jeu latéral des moules supérieur et inférieur est également garanti ; pour le moule de cintrage sans dispositif de guidage, le jeu latéral des moules supérieur et inférieur peut être amorti Utiliser du carton ou des échantillons standard pour ajuster. Ce n'est qu'une fois le réglage de l'écartement terminé que le gabarit inférieur peut être fixé et testé.
  • Réglage du dispositif de positionnement. La forme de positionnement des pièces de positionnement de la matrice de pliage doit être cohérente avec l'ébauche. Lors du réglage, la fiabilité et la stabilité de son positionnement doivent être pleinement garanties. À l'aide de la matrice de pliage du bloc de positionnement et du clou de positionnement, si la position et le positionnement s'avèrent inexacts après le poinçonnage d'essai, la position de positionnement doit être ajustée à temps ou les pièces de positionnement doivent être remplacées.
  • Réglage des dispositifs de déchargement et de retour. Le système de déchargement de la matrice de pliage doit être suffisamment grand et le ressort ou le caoutchouc utilisé pour le déchargement doit avoir une élasticité suffisante ; l'éjecteur et le système de déchargement doivent être ajustés pour se déplacer de manière flexible, et les pièces du produit peuvent être déchargées en douceur, et il ne doit pas y avoir de bourrages et de phénomène astringent. La force du système de déchargement sur le produit doit être ajustée et équilibrée pour garantir que la surface du produit après déchargement est lisse et ne provoquera pas de déformation ni de gauchissement.
  • Précautions de réglage de la matrice de pliage. Pendant le réglage de la matrice de pliage, si la matrice supérieure est abaissée ou si vous oubliez de nettoyer le joint et les autres débris de la matrice, la matrice supérieure et la matrice inférieure entreront violemment en collision au point mort bas de la course pendant le processus d'estampage. , Dans les cas graves, le moule ou le poinçon peut être endommagé. Par conséquent, s'il y a des pièces pliées prêtes à l'emploi sur le site de production, l'éprouvette peut être directement placée sur la position de travail du moule pour l'installation et le réglage du moule, afin d'éviter les risques d'accidents.

Fonctionnement des pièces de pliage de tôle typiques

Suppression du ciel orbiculaire et du tuyau de terre rectangulaire

Les tuyaux de ciel orbiculaire et de terre rectangulaires sont souvent constitués de moules radiaux pour le cintrage manuel. Cependant, pour le ciel orbiculaire à grande échelle et à matériau épais et les tuyaux de terre rectangulaires, ils ne peuvent souvent être pressés que par une presse avec un moule radial. La figure 1-11 montre la méthode de pressage de 1/4 de feuille (la production de moule radial est la même que le pliage manuel).

1-11 Méthode de suppression du ciel orbiculaire et du tuyau de terre rectangulaire
1-11 Méthode de suppression du ciel orbiculaire et du tuyau de terre rectangulaire

Tout d'abord, divisez le cercle (cercle céleste) à l'extrémité supérieure de la pièce en parties égales et connectez le carré correspondant (lieu) à l'extrémité inférieure de la pièce pour envoyer un certain nombre de rayons de rayonnement et appuyez-les en ligne. La figure 1-11(a) est la relation de position entre le poinçon et l'acier rond de la matrice lorsque le premier couteau est enfoncé. L'extrémité du carré de matière est placée au milieu de la petite extrémité du moule et la première ligne de transition de l'extrémité ronde, c'est-à-dire l'arc et le plan se coupent. La ligne de crête est placée sur le bord de l'acier rond. Lorsque le premier couteau est enfoncé, il doit tomber sur la ligne secondaire et le pneu ne bougera pas avant d'appuyer sur le deuxième couteau. La figure 1-11(b) montre la méthode de pressage de chaque couteau de la ligne proximale. A ce moment, la position du moule concave peut être ajustée à tout moment pour que le moule convexe tombe essentiellement au milieu du moule concave. Les deux extrémités d'abord, puis la partie médiane, le gabarit doit être serré une fois lors du pressage d'une courte section pour saisir le degré de pressage.

Lorsque le gabarit est collé, le gabarit vertical par rapport au matériau en feuille est erroné et il doit être incliné à un angle vers la petite extrémité du matériau. La suppression doit être effectuée conformément au principe du dépassement des dettes. Parce que la correction sous-arc est beaucoup plus facile que la correction sur-arc, lorsque l'arc est sous-corrigé, quelques lignes de transition sont correctement enfoncées jusqu'à ce qu'elles soient en accord avec le modèle.

Bien entendu, l'opération mentionnée ci-dessus est également applicable au pressage du ciel orbiculaire et des tuyaux de terre rectangulaires.

Suppression du Frustum positif

La production du tronc positif peut être pliée manuellement ou laminée par une machine à rouler les plaques. Cependant, pour le tronc de cône positif illustré à la figure 1-12, du fait que le diamètre de l'orifice inférieur est trop petit, il n'est pas pratique de réaliser des rainures manuelles et ne peut pas être roulé par une machine à rouler les plaques. Le système ne peut être moulé qu'avec un moule.

1-12 La structure du tronc positif
1-12 La structure du tronc positif

En utilisant des moules à presser, la conception des moules est la clé. Les moules sont généralement fabriqués selon 1/n du matériau en feuille en forme d'éventail, et le matériau en feuille correspondant à 1/n est pressé à la fois pendant le pressage ; il peut également être transformé en n'importe quel petit angle d'enroulement. La feuille est alimentée section par section et pressée section par section. Les deux méthodes peuvent atteindre le but de la formation.

La figure 1-13 montre un moule fait par 1/3 de découpage et plus grand que 1/3. La figure 1-13 (a) est un moule convexe et la figure 1-13 (b) est un moule concave. Le rayon de coin r de la matrice est conçu pour être le double de l'épaisseur de la plaque, et r prend 45 mm.

1-13 Moule à cône de compression
1-13 Moule à cône de compression
  • Calcul de chaque planche verticale RN. Le RN. de chaque planche verticale est calculé selon la formule suivante (voir Figure 1-12, 1-13).
pliage de tôle

Dans la formule, R11——le rayon intérieur de la grande extrémité du tronc de cône ;

      h——La hauteur de la division égale du tronc, dans ce cas, chaque division égale est de 100 mm;

      a——Concevoir l'angle inférieur donné du tronc de cône.

Comme.

  • Calcul de la largeur de moules convexes et concaves. Les largeurs des moules convexes et concaves sont calculées selon les formules suivantes (voir 1-14, 1-15).
1-14 Fabrication de moules convexes et concaves
1-14 Fabrication de moules convexes et concaves
1-15 Mode de fabrication du sixième moule convexe et concave
1-15 Mode de fabrication du sixième moule convexe et concave
  1. Largeur de poinçon. . B6=2*361* pliant=678(mm).
  2. Largeur de matrice. B'6=678+60=738(mm).
  3. La hauteur la plus basse de la matrice. h6=730-361=369(mm).

La méthode de fabrication des moules convexes et concaves Afin d'expliquer plus précisément la fabrication des moules convexes et concaves, prenons maintenant la figure 1-15 comme exemple pour illustrer le sixième moule convexe et concave.

Partant du principe d'assurer 730mm en dessous de l'axe du tronc et 80mm au dessus de l'axe, tracer un arc avec O6 comme centre et O6= 361 mm comme rayon, et l'intersection avec la largeur de la matrice convexe et concave calculée ci-dessus, les deux contours formés sont les moules convexes et concaves du sixième bloc. Selon l'expérience pratique, « indépendamment du pressage à chaud ou du pressage à froid, en raison de la faible hauteur de voûte de 1/3 des carreaux et de la forte pression appliquée à la presse, le retrait et le retour élastique ne sont pas pris en compte, ni l'épaisseur de la plaque. , Tracez un arc avec le rayon de la peau intérieure où se trouve le tronc de cône… » est remplacé par « Indépendamment du pressage à chaud ou du pressage à froid, car la hauteur de voûte de 1/3 des carreaux est faible et sous la forte pression du presse, il n'est pas pris en compte La quantité de retrait et de rebond, quelle que soit l'épaisseur de la plaque, tracez un arc avec le rayon de peau interne du tronc (marquant le rayon de la forme interne du tronc), et découpez avec un coupe, qui est l'arc réel du moule convexe et concave à la position correspondante, ce qui peut être garanti après avoir appuyé sur Courbure de conception ».

Suppression du petit Frustum

La mise en forme des petites vertèbres est généralement mince en raison de leur petite taille. Bien sûr, il y a aussi de petites vertèbres épaisses. La méthode de mise en forme peut être effectuée sur le pneu radial avec une masse et un marteau à arc rainuré. Cependant, afin d'économiser du travail et d'améliorer l'efficacité, il peut également être utilisé sur une petite presse. Pour la commodité du pressage, la plupart d'entre eux sont abaissés en deux moitiés et sont rarement abaissés en monolithes (lorsque la hauteur est faible, ils peuvent également être abaissés en monolithes).

  • La mise en forme des petites vertèbres est généralement mince en raison de sa petite taille. Bien sûr, il y a aussi de petites vertèbres épaisses. La méthode de mise en forme peut être effectuée sur le pneu radial avec une masse et un marteau à arc rainuré. Cependant, afin d'économiser du travail et d'améliorer l'efficacité, il peut également être utilisé sur une petite presse. Pour la commodité du pressage, la plupart d'entre eux sont abaissés en deux moitiés et sont rarement abaissés en monolithes (lorsque la hauteur est faible, ils peuvent également être abaissés en monolithes).
1-16 La structure du petit tronc
1-16 La structure du petit tronc
1-17 Moule pressé semi-sectoriel
1-17 Moule pressé semi-sectoriel
  • Suppression de l'ensemble du matériau en forme d'éventail. Lorsque le matériau déplié est un matériau monolithique, la conception du moule est illustrée à la Figure 1-18, et la dimension de l'espace de la cavité doit être supérieure à la dimension maximale du tronc (la dimension maximale fait référence à la hauteur du tronc et de la diamètre du gros bout). La conception du poinçon de cadre Le but est d'accueillir le corps vertébral formé, et la méthode de pressage est fondamentalement la même que celle du pliage manuel.
1-18 Moule pressé monolithique
1-18 Moule pressé monolithique

Suppression de l'anneau en acier d'angle

Il existe de nombreuses méthodes de formage pour les cornières en acier : elles peuvent être cintrées sur une cintreuse de profilés en acier ; il peut être roulé sur une cintreuse de tôles ; il peut également être plié manuellement ; il peut également être utilisé comme moule à presser sur une presse. Quelle méthode est la meilleure dépend de la situation de l'équipement de l'unité et des exigences de l'anneau en acier d'angle ? La figure 1-19 est le dessin de construction d'un anneau d'acier d'angle de courbure extérieur, qui est fait d'acier d'angle équilatéral de 63 mm*63 mm*6 mm. Après formage, le diamètre intérieur est de 4800 mm. Il est décidé d'utiliser un moule pour le presser sur une presse.

1-19 Bague en acier à angle extérieur
1-19 Bague en acier à angle extérieur
  • La conception du moule. La figure 1-20 montre le moule conçu pour presser l'acier diagonal courbé vers l'extérieur. Ce moule peut également être pressé d'une seule pièce, mais la déformation est plus importante après pressage. En effet, les coins du poinçon de contact sont comprimés et enfoncés dans le concave. La surface verticale de la rainure est étirée pour former un coude et, en même temps, un autre type de déformation se produit, c'est-à-dire le plan du convexe et moules concaves est comprimé et devient plus mince et allongé, et la racine se rétrécit et les ailes s'étendent, de sorte que le plan opposé produit une arête vive. Dans la direction de flexion verticale, les deux déformations se superposent pour produire une distorsion.
Anneau en acier d'angle de courbure extérieur pressé 1-20
Anneau en acier d'angle de courbure extérieur pressé 1-20

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Réflexions de 2 sur « Essential Guide to Sheet Metal Press Bending »

  1. Pavel dit :

    Bel article ! nous avons beaucoup appris.

    1. Mayo dit :

      j'espère que nous pourrons beaucoup vous aider!

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