Presse Frein

Comment contrôler la précision du pliage de la tôle ?

presse plieuse CNC

La précision du pliage de la tôle est un processus clé dans le formage de la plupart des pièces, et la qualité du pliage affecte directement la forme finale et les performances du produit.

De nombreux facteurs affectent la précision de pliage de la tôle, tels que la précision de la taille d'expansion des accessoires, la sélection du moule et la rationalité de la séquence de pliage, etc. Par conséquent, la recherche sur la précision de pliage de tôle doit être analysé à partir de ces facteurs un par un, et comment le contrôler. La qualité de pliage peut permettre une amélioration complète de la qualité de pliage.

Presse plieuse CNC DA66T
Presse plieuse CNC DA66T

Calcul de la taille dépliée de la tôle

  • Conception du rayon de courbure des raccords Lorsque le matériau est plié, la couche extérieure de la zone de congé est étirée et la couche intérieure est comprimée. Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus le coin intérieur du coude est petit, plus le rapport de traction et de compression du matériau est élevé. Lorsque la contrainte de traction du coin extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, des fissures ou des cassures se produisent. Par conséquent, la conception structurelle de la pièce de pliage doit éviter de plier le rayon de congé trop petit.
Dessin de pièces
Dessin de pièces

Le rayon de congé de courbure minimum de la pièce à plier est lié aux propriétés mécaniques, à la qualité de surface, au degré de durcissement et à la direction des fibres du matériau. Le rayon de congé de courbure minimal n'est utilisé que lorsque la conception du produit l'exige. Généralement, le filet de pliage est égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur de la tôle.

  • Le produit de calcul du coefficient de flexion doit garantir la taille de flexion précise, et la détermination de la longueur dépliée de la feuille est le facteur principal. Étant donné que la couche externe de la feuille est étirée et allongée pendant le pliage, et que la couche interne est comprimée et raccourcie, seule la longueur de la couche neutre reste inchangée. En théorie, la longueur de la couche neutre est égale à la longueur du matériau. En effet, pour des tôles de même épaisseur, en raison de la différence de matériau et de dureté, le matériau à haute dureté présente une faible déformation en traction lors du pliage, et la couche neutre est à l'extérieur ; le matériau de faible dureté a une grande déformation en traction et la couche neutre est vers l'intérieur, donc lors du calcul de la longueur du matériau déplié, le coefficient de flexion doit être corrigé.

Outre le matériau de la feuille, l'épaisseur de la feuille, la angle de flexion, et la forme du moule ont tous un impact sur la précision de pliage de la tôle. En raison de l'influence des facteurs ci-dessus, le calcul du coefficient de flexion est difficile.

Pliage de la distance du bord du trou de la pièce

Pour l'ébauche avec des trous pré-usinés, si le trou se trouve dans la zone de déformation en flexion pendant le pliage, la forme du trou sera étirée et déformée après le pliage, et cela affectera également la taille des accessoires après le pliage. Afin d'éviter la répartition des trous dans la zone de déformation en flexion, assurez-vous généralement que la distance du bord du trou b (la distance la plus courte entre le bord extérieur et le bord du trou après le pliage) est ≥ 3 fois l'épaisseur de la plaque. Pour le trou elliptique parallèle à la ligne de pliage, afin d'assurer la précision de pliage et d'empêcher la déformation de la position du trou, la distance du bord du trou doit généralement être ≥ 4 fois l'épaisseur de la plaque.

Dessin de perforation
Dessin de perforation

Si les trous doivent être répartis dans la zone de déformation, afin d'assurer la précision de pliage de la tôle, la méthode de traitement des petits trous d'abord, puis d'expansion des trous après le pliage peut répondre aux exigences, ou percer des trous ou des espaces à la position de pliage pour transférer la zone de déformation.

Hauteur du bord droit de Pièce de pliage

Pour un pliage à 90°, afin de faciliter le formage, la hauteur h du côté à angle droit de la pièce ne peut être < 2 fois l'épaisseur de plaque t. Si la conception nécessite la hauteur du côté droit h<2t de la partie pliée, la hauteur de la bride doit d'abord être augmentée, puis traitée à la taille requise après le pliage ; ou une rainure peu profonde doit être traitée dans la zone de déformation de pliage avant le pliage.

Pour une pièce pliée avec un niveau du côté du pliage, c'est-à-dire lorsque la zone de déformation en pliage est sur la ligne inclinée, la pièce sera déformée après pliage en raison de la faible hauteur de la ligne droite à l'extrémité de la ligne inclinée doubler. Par conséquent, la hauteur minimale du côté de flexion doit respecter h>2t, sinon, la hauteur du bord droit de la partie de flexion doit être augmentée ou la structure de la pièce doit être modifiée.

Mesurer la pièce
Mesurer la pièce

Direction de pliage de la pièce pliée

Lors de la détermination de la direction de flexion, la zone de fracture de découpage de l'ébauche doit être placée autant que possible du côté intérieur de la partie pliée pour éviter que les micro-fissures de la zone de fracture ne se dilatent en fissures sous l'action de la contrainte de traction externe. . S'il est limité par la structure de la pièce lorsque les côtés avant et arrière doivent être pliés dans les deux sens, le rayon de courbure doit être augmenté autant que possible ou d'autres mesures technologiques doivent être adoptées.

L'anisotropie de la tôle a également une certaine influence sur la précision de pliage de la tôle, en particulier pour les matériaux à faible plasticité. Si cela est autorisé, la ligne de pliage de la pièce doit être rendue perpendiculaire à la direction de la fibre de la feuille, sinon, la ligne de pliage doit être perpendiculaire à la direction de la fibre. Lorsqu'elles sont parallèles, des fissures se forment facilement à l'extérieur de la ligne de flexion. S'il est nécessaire de plier dans plusieurs directions, la ligne de pliage doit être faite à un angle par rapport à la direction des fibres.

Feuille de pliage
Feuille de pliage

Reliure des pièces pliées

Le retour élastique de la partie cintrée fait référence au phénomène selon lequel la forme et la taille de la partie cintrée changent après que la déformation plastique du matériau en feuille amène la partie cintrée à quitter le moule. Le degré de retour élastique est généralement exprimé par la différence entre l'angle de pliage réel de la pièce après pliage et l'angle de pliage du moule, c'est-à-dire la taille de l'angle de retour élastique.

Les facteurs qui affectent le retour élastique comprennent les propriétés mécaniques du matériau, le rayon de courbure relatif, la forme de la pièce, l'espace de la matrice et la pression pendant le pliage. Étant donné que de nombreux facteurs affectent le retour élastique, l'analyse théorique et le calcul sont compliqués. D'une manière générale, plus le rapport du rayon du congé intérieur de la partie de pliage à l'épaisseur de la plaque est grand, plus le retour élastique est important. Le retour élastique de la pièce à plier est principalement dû au fabricant de moules pour prendre certaines mesures afin de réduire le retour élastique lors de la conception du moule. Il peut être résolu en augmentant la pression corrective lors de la flexion.

Pièces finies
Pièces finies

Sélection du poinçon supérieur de la presse plieuse

  • Choix du type de poinçon supérieur

Le choix du poinçon supérieur est déterminé par la forme de la pièce. Parce qu'il ne doit y avoir aucune interférence entre la matrice et la pièce pendant le processus de pliage. Par exemple, lors d'un pliage en forme de U, le poinçon supérieur approprié doit être sélectionné en fonction du rapport de taille du moule à trois côtés. En général, si la taille du bord inférieur est supérieure ou égale aux deux autres bords à angle droit, il convient d'utiliser le poinçon supérieur du cadre optionnel ; si le bord inférieur est plus petit que les deux autres côtés, le poinçon supérieur col de cygne doit être utilisé.

  • Sélection du rayon d'angle R du poinçon supérieur

Le rayon d'angle extérieur de la pièce est principalement déterminé par la largeur de la rainure en forme de V de la matrice inférieure, et le rayon d'angle R du poinçon supérieur a également une certaine influence. Le rayon de congé R du poinçon supérieur est généralement égal ou légèrement inférieur à l'épaisseur de la plaque. Lors du pliage de pièces à faible plasticité telles que l'aluminium dur, afin d'éviter les fractures ou les fissures, un rayon de congé plus grand et une rainure en forme de V doivent être sélectionnés. L'outillage supérieur et inférieur et les rainures de soulagement des fissures sont conçus aux deux extrémités de la ligne de pliage des accessoires.

  • Choix de l'angle de pointe du poinçon supérieur

En plus du poinçon supérieur à 90°, lors du pliage d'une plaque en acier inoxydable, d'une plaque en aluminium ou d'une plaque d'épaisseur moyenne avec une grande quantité de retour élastique, des poinçons supérieurs à 86° et 88° peuvent être sélectionnés en fonction de la taille du matériau retour élastique et doit être sélectionné en même temps. Une matrice inférieure du même angle lui correspond.

Poinçon supérieur
Poinçon supérieur

Sélection de la matrice inférieure de l'outillage de la presse plieuse

  • Le choix de la largeur de la rainure en V de la rainure en V de la matrice inférieure est principalement basé sur l'épaisseur de la plaque. La largeur de la rainure en forme de V de la matrice inférieure correspond à l'épaisseur de la plaque.

Considérez la taille de pliage de la pièce. Lorsque la taille est petite, si la largeur de la rainure en forme de V de la matrice inférieure est grande, le haut de la feuille ne peut pas être en contact avec les épaulements de la rainure en forme de V en même temps pendant le pliage, et il sera glisser dans la rainure en forme de V, entraînant un défaut de formation.

  • Le choix de la forme de la matrice inférieure est généralement divisé en une matrice inférieure à une fente et une matrice inférieure à double fente. La matrice inférieure à une fente est flexible et pratique à utiliser, et la matrice inférieure à double fente a une meilleure stabilité. La matrice inférieure à utiliser doit être déterminée en fonction de la situation réelle. En outre, il existe également des matrices inférieures de forme spéciale, telles que des matrices de différence de segment, des matrices plates de découpage des bords et des matrices inférieures en caoutchouc élastique avec flexion en arc.
  • L'angle de rainure en forme de V de la matrice inférieure est divisé en matrice inférieure à angle droit et matrice inférieure à angle aigu en fonction de l'angle. L'angle de filière est de 88°, qui est sélectionné en fonction des propriétés du matériau et de la quantité de retour élastique. Lorsque le matériau a une grande résistance à la traction et une grande quantité de retour élastique, comme l'acier inoxydable ou les matériaux en tôle mince, une matrice inférieure à 88° doit être utilisée ; pour les matériaux plus tendres tels que l'acier ordinaire à faible teneur en carbone et le cuivre, une matrice inférieure à 90° peut être utilisée.
Presse plieuse Outillage
Presse plieuse Outillage

Les facteurs affectant le rebond sont analysés comme suit

  1. Elle est liée aux propriétés des matériaux.
  2. Dans les conditions d'un même moule et d'un même matériau, le retour élastique de la plaque mince > le retour élastique de la plaque épaisse.
  3. Plus le rayon R de l'arc intérieur du même matériau en flexion est grand, plus le retour élastique est important.
  4. Plus la pression de flexion est grande, plus le retour élastique est faible.

A propos des plis décalés

Si possible, la pièce doit être pliée aussi symétriquement que possible sur l'axe central de la machine. Cette opération est plus précise que le pliage décalé de la pièce et peut éviter les effets néfastes sur la machine dus à une charge excentrique. S'il est vraiment nécessaire de compenser la flexion, il est recommandé que le tonnage de flexion ne dépasse pas 30% du tonnage total.

Pièces de pliage
Pièces de pliage

Temps de lecture estimé : 10 minutes

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Réflexions de 2 sur « How to Control The Sheet Metal Bending Accuracy? »

  1. Ambreen Asghar dit :

    J'ai une presse plieuse NC, mais la précision n'est pas bonne
    Peut-être que le type CNC est meilleur ?

    1. Ivy Zhang dit :

      Oui, type CNC, la précision est meilleure que NC

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