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Guide ultime de la tôlerie Loft

pliage du métal

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Le lissage des tôles s'effectue généralement sur l'établi de lissage. Avant le lissage, vous devez vous familiariser avec le dessin et vérifier si les dimensions de chaque partie du dessin sont correctes. S'il n'y a pas de problème, vous pouvez préparer l'outil de marquage pour le fonctionnement en atelier de tôlerie.

Tôle étapes de l'opération de lissage

  • La lecture des dessins est un processus important pour avoir une compréhension globale des pièces à réaliser. Selon le principe de la projection orthographique, lisez le contenu du dessin de construction (y compris la forme, la taille, les exigences techniques et le contenu de la barre de titre des pièces), à travers l'analyse complète du dessin, imaginez la position, la taille et la forme des différentes parties de l'espace.
  • Préparation Les outils de mesure et les outils utilisés pour le lissage doivent effectuer des opérations spécifiques lors du lissage, marquage de la ligne médiane, de la ligne de contour, de la ligne de positionnement, etc. En plus des lignes claires, le plus important est de s'assurer de l'exactitude de la taille. Dans l'opération de lissage, afin d'assurer la précision des différentes dimensions des pièces et d'améliorer l'efficacité du travail, il est nécessaire de maîtriser le dessin géométrique des différentes figures de base et d'utiliser correctement les outils de mesure et les outils. Généralement, les outils de mesure et les outils nécessaires pour le lissage des pièces comprennent une règle en acier, un ruban à mesurer, une règle de disque et une aiguille à dessiner, ainsi que des compas, des règles de base, une ligne de poudre, un marteau, un poinçon d'échantillon, etc. Si nécessaire, des pinceaux et des peintures doivent soyez prêt pour les motifs de tirage de couleur.
  • Sélection de la donnée de lissage. La référence de lissage fait référence au point de départ et à la ligne de référence lors de l'implantation. Étant donné que les pièces ont des dimensions dans trois directions : longueur, largeur et hauteur, chaque direction doit avoir au moins une référence. En ce qui concerne la détermination de la référence, le plan de symétrie, la surface inférieure, la surface d'extrémité importante et l'axe du corps d'orientation peuvent généralement être sélectionnés. Normalement, la référence de lissage peut être sélectionnée selon les 3 types suivants.
  1. Prenez l'axe central de symétrie comme référence.
  2. Prenez deux plans (ou lignes) mutuellement perpendiculaires comme référence.
  3. Prenez un plan et une ligne médiane comme référence.

La méthode de base du lissage de tôle

La méthode de lissage de la tôle est généralement : la méthode de lissage direct utilisant l'outil de marquage pour tracer directement le lissage et la méthode de lissage de marquage à l'aide du gabarit de lissage. La sélection de la méthode de lissage doit être effectuée après s'être familiarisée avec le dessin, avoir compris les caractéristiques structurelles de la pièce, la taille du lot de production et les exigences techniques d'assemblage et autres conditions. Généralement, le gabarit de marquage doit être fait pour les composants avec des exigences de connexion d'assemblage plus élevées ou une production de masse.

Le gabarit de marquage peut être traité par découpe laser CNC, poinçonneuse, découpe de fil, etc. Selon l'équipement de production de l'entreprise, ou il peut être coupé manuellement puis coupé ou fraisé.

Pour les échantillons de plus grande taille, le modèle est sujet à la déformation, ce qui affecte la précision du lissage et est peu pratique à utiliser. Afin d'assurer la commodité et la précision du gabarit, le gabarit peut être plat et vers le haut (ne dépassant pas la forme) en rivetant ou en vissant des nervures verticales appropriées, telles que de l'acier à petit angle, et en ajoutant des poignées aux positions appropriées. Mais il convient de noter que les nervures de rigidification et les poignées ne sont pas autorisées à être reliées par soudage pour éviter la déformation du gabarit.

Depuis le lissage de la plaque n'est dessiné que sur le plan, le gabarit de lissage utilisé est principalement une structure plate, ce qui est relativement simple, et le profil a une certaine forme de section transversale, de sorte que le lissage est plus compliqué et nécessite des outils spéciaux. Modes de fonctionnement spécifiques.

  • Règle d'angle à 90° , un type de règle d'angle à 90° formée d'une règle épaisse et d'une règle fine à angle droit. Lors de la mise en place du profil, utilisez cette règle carrée de 90″ pour tracer une ligne droite perpendiculaire au bord du profil sur le profil, comme indiqué dans la figure ci-dessous
Lissage à l'aide d'une règle d'angle à 90°
Lissage à l'aide d'une règle d'angle à 90°
  • Jauge linéaire , la jauge linéaire est composée d'une lame de jauge et d'un siège de jauge. C'est un outil spécial pour le lissage de profils. Parmi eux, l'acier à outils pour la lame de jauge est fabriqué par forgeage, trempe et affûtage. La jauge de ligne droite est principalement utilisée pour tracer la ligne médiane du trou traité sur le profil, comme indiqué sur la figure.
Lissage à l'aide d'une jauge à ligne droite
Lissage à l'aide d'une jauge à ligne droite
  • Carte à barres d'échantillons, la carte à barres d'échantillons est constituée d'une fine plaque d'acier. Lorsque la tige d'échantillon est longue, accrochez la tige d'échantillon sur le profil avec un clip de tige d'échantillon pour éviter que la flexion de la tige d'échantillon n'affecte la précision du lofting, comme indiqué dans la figure ci-dessous.
Lissage à l'aide de cartes de barres d'échantillons
Lissage à l'aide de cartes de barres d'échantillons
  • Gabarit de traçage , lorsque la pièce a différentes formes d'extrémité, afin de rendre le lissage précis et rapide, préparez le gabarit de traçage de forme d'extrémité correspondant avant le lissage, comme indiqué sur la figure.
Exemples d'échantillons de marquage de divers profilés en acier
Exemples d'échantillons de marquage de divers profilés en acier

Les trous carrés et les brides roulées sur le gabarit permettent une prise en main pratique lors de l'utilisation, ce qui est propice à l'opération de traçage.

Précautions pour l'opération de lissage de tôle

  • Choisissez le repère de lofting lors de l'implantation du dessin, une règle doit être suivie lors du tracé des lignes - commencez par le repère. Sur le dessin de conception, la référence utilisée pour déterminer la position des autres points, lignes et surfaces est appelée référence de conception. Lors de l'implantation, la base de conception du modèle est généralement sélectionnée comme base d'implantation.
  • Le lissage des graphiques plans peut être effectué directement sur le flan, mais lors du lissage, il doit être combiné avec la méthode d'utilisation et de traitement des pièces, et une fois la référence de lissage sélectionnée, le lissage peut être effectué. La figure suivante montre la séquence de lissage des nervures renforcées en acier. À partir de l'analyse de la forme de la pièce et de la situation d'application réelle illustrée sur le dessin, combinée à la base de conception pour juger du dessin, la section AOB de la ligne de contour est évidemment la base du lissage.

Les étapes de lissage de la tôle sont les suivantes :

  1. Dessinez la ligne de base de lissage AO⊥AB, voir la figure ;
  2. Couper AO=450 mm sur AO, et OB=300 mm sur OB. Tracez la ligne verticale de AO passant par le point A et coupez AD=100 mm ; faites la ligne verticale de OB passant par le point B et coupez BC=100 mm, voir la figure ;
  3. Connectez le CD pour terminer le lissage de la pièce.
Exemple de lissage de nervures renforcées
Exemple de lissage de nervures renforcées
  • Lissage de la référence d'assemblage, il est généralement marqué d'un stylo en pierre sur la plate-forme de travail. Lorsque le dessin de l'échantillon réel est utilisé pendant une longue période ou est utilisé à plusieurs reprises, l'échantillon peut être imprimé sur le point de référence, la ligne de scribe et la ligne de contour importante frappent vos yeux afin que vous puissiez redessiner lorsque vous n'êtes pas clair.

Le lissage de la référence d'assemblage consiste également à déterminer d'abord la référence de conception du dessin, à créer la référence de lissage, puis à tracer la ligne dans l'ordre d'abord extérieur puis intérieur, d'abord grand puis petit.

La figure ci-dessous est un dessin d'une base de composant, et sa séquence de lissage est représentée sur les figures (b) ~ (d). La base est composée d'acier canal. D'après les dimensions et les caractéristiques du dessin, le bord du contour et la ligne centrale horizontale du cadre droit sont la base de conception et la base de loft du dessin. De tels composants sont souvent assemblés à l'aide de procédés d'assemblage de type sol. C'est-à-dire que l'échantillon réel du composant est dessiné sur la plate-forme, puis les pièces en acier du canal sont assemblées en fonction de la ligne de contour et de la position du joint.

Les étapes de lissage de la tôle sont les suivantes :

  1. Dessinez le bord du contour du cadre droit et la ligne médiane horizontale qui lui est perpendiculaire comme référence pour le lissage, et dessinez le contour extérieur de la boîte en fonction de cette référence.
  2. En utilisant le bord du contour du cadre droit et la ligne médiane horizontale comme référence, dessinez la position de chaque canal dans le cadre, comme indiqué sur la figure.
  3. Dessinez la direction de l'acier du canal, tracez une relation de transfert claire de toutes les positions de transfert, c'est-à-dire terminez le lissage de la référence d'assemblage, voir la figure ci-dessous.
Lissage de la base en acier du canal
Lissage de la base en acier du canal
  • Assurez la précision du lissage La précision du lissage doit être garantie, sinon cela affectera directement la qualité du produit. Cela nécessite de maintenir la précision des outils de mesure utilisés, et de vérifier régulièrement la précision des outils de mesure conformément à la réglementation. Dans le même temps, les outils de mesure du niveau de précision correspondant doivent être sélectionnés en fonction des différentes exigences de précision des produits. Avant la construction de composants importants avec des exigences de qualité élevées, la précision des outils de mesure doit être contrôlée. Pour les pièces de traitement généralement requises, la tolérance de taille du marquage général peut être effectuée comme requis par le tableau 1-1.

Tableau 1-1 Tolérance dimensionnelle du marquage

Nom de la tailleToléranceNom de la tailleTolérance
Tolérance d'entraxe entre deux trous adjacents
Tolérance de distance entre la plaque et l'axe du trou adjacent
Tolérance de l'entraxe entre le trou de l'échantillon et le trou adjacent
±0,5

±0,1

±0,5
Tolérance de dimension globale des composants
Tolérance d'entraxe entre deux trous aux deux extrémités
±1,0

±1,0

L'acier de section (le plus utilisé dans la production est principalement l'acier d'angle et l'acier de canal) la forme coupée de la partie pliée affecte directement la qualité de flexion de l'acier de section. La coupe est généralement dessinée selon les exigences du dessin et l'échantillon réel est dessiné, puis le numéro d'échantillon est utilisé ou la règle est directement appliquée sur la pièce. La numérotation des matériaux est effectuée sur la partie supérieure, et enfin selon les exigences de traitement de la partie pliée, les coupes sont traitées par poinçonnage, découpe ou fraisage.

Forme d'incision de flexion en acier d'angle et longueur du matériau

La coupe de l'incision de cintrage d'acier d'angle est généralement réalisée sur place, et elle a principalement plusieurs formes telles que le cintrage interne et le cintrage externe. Le calcul de la forme incurvée de l'incision et de la longueur du matériau comprend principalement les contenus suivants.

  • L'acier d'angle se plie vers l'intérieur à n'importe quel angle et angles vifs externes. La figure montre la coupe et la longueur du matériau lorsque la cornière est pliée vers l'intérieur à un angle aigu, droit et arbitraire. La figure de gauche montre la forme et la taille de la pièce après sa formation, et la droite montre la forme de coupe et la longueur du matériau.
Pliage vers l'intérieur de l'acier d'angle de divers angles et longueur de matériau et forme de coupe
Pliage vers l'intérieur de l'acier d'angle de divers angles et longueur de matériau et forme de coupe
  • Filet extérieur à 90° à flexion intérieure en cornière d'acier. La figure suivante montre le congé externe à 90° plié vers l'intérieur d'une cornière d'acier, dans laquelle : la figure (a) montre l'incision sur la ligne angulaire à 45° ; La figure (b) montre l'incision sur la ligne angulaire à 45° Forme et longueur du matériau ; La figure (c) montre l'incision sur la ligne latérale à angle droit ; La figure (d) montre la forme de l'incision et la longueur du matériau sur la ligne latérale à angle droit.

La formule de calcul de la longueur de l'arc c du centre de la surface courbe sur la figure est :

c=π(R+d/2)/ 2

c——la longueur de l'arc de la couche centrale de la surface courbe, mm ;
R——le rayon de l'arc intérieur, mm ;
d—–L'épaisseur de la cornière, mm.

La longueur du matériau du coin externe et la forme de l'incision lorsque le coin est plié vers l'intérieur à 90°

La longueur du matériau du coin externe et la forme de l'incision lorsque le coin est plié vers l'intérieur à 90°
  • Diverses formes de cadre en acier d'angle pliées vers l'intérieur. La figure montre diverses formes de cadre d'acier d'angle plié vers l'intérieur, parmi lesquelles, la figure (a) est la forme coupée et la longueur du matériau lorsque l'acier d'angle est un cadre rectangulaire plié vers l'intérieur ; la figure (b) est l'angle en acier plié vers l'intérieur et le coin extérieur arrondi La forme coupée et la longueur du matériau du cadre rectangulaire ; et la figure (c) est la forme de coupe et la longueur du matériau du cadre trapézoïdal lorsque la cornière est courbée vers l'intérieur.

La formule de calcul pour la dimension c dans la figure est :

c=π(e – t/2)/ 2
La longueur du matériau et la forme de coupe de diverses formes de cadre de flexion vers l'intérieur en acier d'angle
La longueur du matériau et la forme de coupe de diverses formes de cadre de flexion vers l'intérieur en acier d'angle

Forme d'incision de flexion de l'acier du canal et longueur du matériau

Comme la flexion de l'acier d'angle, l'acier de canal a principalement plusieurs formes telles que la flexion interne et la flexion externe. Le calcul de la forme incurvée de l'incision et de la longueur du matériau comprend principalement les contenus suivants.

  • Forme de coupe de filet de coin arbitraire de flexion plate en acier de canal. La figure montre la forme de coupe de filet de coin arbitraire de flexion plate en acier de canal. La clé du nombre de matériaux est de calculer la longueur de l'arc c.

La formule de calcul est :

c= πα(ht/2) / 180°

c—-La longueur de l'arc du centre de la façade incurvée, mm ;
h—-Largeur de l'acier du canal, mm ;
t—-épaisseur de la plaque d'aile, mm ;
α—- Angle de flexion, (°);

Longueur de filet de coin arbitraire et forme de coupe de courbure plate en acier de canal
Longueur de filet de coin arbitraire et forme de coupe de courbure plate en acier de canal
  • Cadre rectangulaire à angle droit à angle droit en acier à canal. La figure montre le côté coupé en acier à canal plié à 4 angles droits pour former un cadre rectangulaire. La figure (a) est le dessin de formation de la pièce, et la figure (b) est le dessin de la longueur du matériau et de la forme de coupe (uniquement dans la figure) Afficher la demi-longueur).
Longueur du matériau du cadre rectangulaire à angle droit et forme de coupe
Longueur du matériau du cadre rectangulaire à angle droit et forme de coupe
  • Cadre rectangulaire arrondi à courbure latérale en acier à canal. La figure montre la longueur du matériau et la forme de coupe du cadre rectangulaire arrondi à courbure latérale en acier à canal ; La figure (b) montre la longueur du matériau et la forme de coupe du coude plat en acier profilé avec des coins arrondis à 90°.

La formule de calcul pour la dimension c dans la figure est :

Longueur et forme de coupe du matériau du cadre rectangulaire arrondi du côté en acier du canal
Longueur et forme de coupe du matériau du cadre rectangulaire arrondi du côté en acier du canal

Principes de base du lissage et du matriçage de la tôle

Le lissage doit respecter le principe de base de l'utilisation raisonnable des matériaux et de l'utilisation maximale des matières premières. Sous le principe de l'autorisation technologique, l'application d'une méthode de lofting raisonnable, budgétisez soigneusement pour organiser la position de la pièce dans le matériau, de sorte que le matériau soit pleinement utilisé. Des procédés spécifiques pour améliorer le taux d'utilisation des matériaux sont les suivants.

  • La méthode de nidification centralisée de la plaque consiste à rassembler les pièces de même épaisseur mais de formes et de tailles différentes pour le lissage et la coupe. La méthode spécifique est la suivante : posez tous les gabarits de pièces de même spécification et matériau sur la plaque d'acier, et déchargez les matériaux selon le principe du grand au petit, et du plus au moins. Prendre des dispositions générales et une colocalisation pour tirer pleinement parti des matières premières.
  • Méthode de nidification de la disposition des planches. Lorsque le nombre de pièces de lofting est supérieur, afin de rendre le lofting raisonnable, arrangez soigneusement la position du graphique de la pièce. Une forme de la pièce peut être utilisée pour la mise en page, et plusieurs formes différentes de la pièce peuvent être utilisées pour l'imbrication.

Si l'une des pièces est utilisée pour l'imbrication seule et que le taux d'utilisation du matériau n'est pas élevé, deux types de pièces doivent être envisagées pour l'imbrication afin de maximiser l'utilisation des matières premières. Cependant, il convient de noter que tout en tenant compte de l'amélioration de l'utilisation des matériaux, l'amélioration de la technologie de traitement et de l'efficacité de la production après la disposition de la plaque doit également être entièrement analysée.

  • La méthode de calcul statistique de lissage du profil. Lorsque la longueur de la pièce façonnée est incohérente, la quantité n'est pas unifiée et les matières premières sont les mêmes, peuvent être utilisées pour conclure tous les mêmes artefacts de matériau de spécification ensemble, de long à court et le nombre d'artefacts à entreprendre méthode de collocation pour la mise en page , tous les matériaux racinaires peuvent être utilisés de manière raisonnable, le premier arrangement statistique, méthode de lissage à nouveau, est le profil du calcul statistique du lissage.

Le lissage de profil adopte généralement cette méthode de calcul statistique. Lors du lissage, le profil est placé soigneusement, selon l'ordre pré-calculé, d'une extrémité du profil côte à côte, ce qui peut améliorer l'efficacité du travail, mais peut également être très pratique pour saisir le nombre. L'ordre de marquage consiste généralement à dessiner d'abord les profils longs, puis les profils courts.

Points clés de l'opération de mise en page

Pour la production de composants volumineux et complexes, il est souvent nécessaire de diviser le produit en sections et en morceaux. Après assemblage, la méthode de soudage peut être utilisée pour former le produit. Afin d'assurer la qualité de l'épissage, comment le diviser raisonnablement est la clé de la mise en page.

La soi-disant disposition fait référence à la disposition raisonnable des soudures, à la position relative des pièces et à la forme de chaque feuille, en fonction de la forme structurelle, du soudage et d'autres exigences du dessin élargi du composant traité et des spécifications et dimensions du plaque d'acier existante sur le dessin agrandi. Processus de travail de la taille et de la numérotation. Le travail d'agencement est le travail clé pour assurer la qualité du produit et l'utilisation rationnelle des matériaux. Il n'est souvent pas déterminé une seule fois et doit être ajusté et comparé plusieurs fois pour obtenir un tableau de disposition plus raisonnable. Ce qui suit prend la décharge d'un grand cylindre à élément cylindrique comme exemple pour décrire les points principaux de l'opération de décharge.

Le principe de mise en page

  1. Selon les exigences de conception, la taille des spécifications matérielles existantes et la capacité de l'équipement de traitement, afin de déterminer la taille du baril.
  2. Disposition raisonnable des soudures pour réduire les contraintes de soudage et éviter les déformations importantes après le soudage. Les aspects principaux peuvent être considérés à partir des aspects suivants : en cas de respect des exigences de conception, réduire autant que possible la soudure, en particulier la soudure longitudinale ; Aucune exigence particulière, la disposition des cordons de soudure doit être uniforme et symétrique, pour éviter la concentration des soudures ; La soudure circonférentielle doit être perpendiculaire à l'axe et la soudure longitudinale doit être parallèle à l'axe. Éviter les soudures croisées.
  3. La tolérance d'usinage, le jeu de contrepoint et le retrait de soudage doivent être pris en compte. Il existe les exigences suivantes pour décharger le cylindre de la tour et le récipient sous pression : la longueur la plus courte du cylindre. Pour la section du cylindre en acier au carbone et en acier faiblement allié, pas moins de 300 mm ; La section de cylindre faite d'acier inoxydable n'est pas moins de 200m ; La longueur de chaque plaque d'acier ne doit pas être inférieure à 800 mm ; Évitez les soudures croisées, telles que l'utilisation de soudures croisées bout à bout, la couture longitudinale sur la section de cylindre adjacente doit être positive ; Lorsque la soudure en forme de T est utilisée, la distance entre la soudure longitudinale sur le joint adjacent ou l'extrémité de la soudure de tête et la soudure longitudinale du joint adjacent doit être supérieure à 3 fois l'épaisseur de paroi et non inférieure à 100 mm ; La distance entre les pièces du cylindre et le cordon de soudure du corps du cylindre ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de la paroi du cylindre, ni inférieure à 50 mm. Le cordon de soudure de l'ouverture du conteneur et sa plaque de renfort doivent être décalés avec le cordon de soudure de la coque sur plus de 50 mm ; La soudure circulaire de la cuve horizontale doit être située à l'extérieur de la surface d'appui du support. La soudure longitudinale doit être située en dehors de la plage de 140° sur la partie inférieure du réservoir ; La distance entre le bord de soudure du support et le cylindre et le cordon de soudure circonférentiel de la coque doit être supérieure à 4 fois l'épaisseur de paroi et non inférieure à 10 mm, comme indiqué sur la figure.
Relation de position entre le support et le cordon de soudure du cylindre
Relation de position entre le support et le cordon de soudure du cylindre

Les étapes de mise en page

  1. Selon le dessin de conception, dessinez le dessin d'expansion à l'échelle appropriée.
  2. Sur le diagramme d'expansion, tracez la ligne médiane des quatre directions de 0°, 90°, 180° et 270° pour déterminer les positions de toutes sortes d'ouvertures et de pièces, telles que l'anneau de support et l'anneau de renforcement.
  3. Selon la disposition existante de la plaque de taille de feuille. Selon le principe de la disposition des matériaux (disposition des plaques), la disposition du cordon de soudure est raisonnable, la contrainte de soudage est faible et le matériau raisonnable est utilisé.

La figure suivante montre le schéma d'implantation du conteneur vertical et de son fût. L'épaisseur de paroi du corps simplifié est de 8 mm.

Schéma de disposition du canon
Schéma de disposition du canon

Les points de fonctionnement du matériel de marquage

Vérifiez la qualité, les spécifications et la qualité de surface du matériau avant le marquage.

Réaliser une utilisation raisonnable des matériaux, dans la mesure du possible pour améliorer le taux d'utilisation des matériaux. S'il n'y a pas de coupe, 30 à 50 mm de coupe doivent être mis de côté. Selon l'épaisseur du matériau en feuille, le dégagement des fentes de différentes tailles de matériau doit être pris en compte, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

Jeu de coupe du matériau de marquage (mm)

Epaisseur de tôleManuel
coupage au gaz
Auto ou semi-auto
coupage au gaz
Manuel
coupage à l'arc plasma
Auto ou semi-auto
coupage à l'arc plasma
<103296
12~3043118
30~50541410
50~65641612
65~135852014
135~2001062416

La figure ci-dessous montre le marquage de la plaque de section du cylindre

Mise au point du numéro de plaque de la section du cylindre
Mise au point du numéro de plaque de la section du cylindre
  • Lors du marquage du matériau, la direction des fibres du laminage du matériau doit être prise en compte, de sorte que la plaque de laminage dans le traitement, la direction de flexion de la plaque d'acier soit cohérente avec la direction des fibres de son laminage, pour assurer sa résistance.
  • Pour le flan de matériau en feuille, le numéro de dessin, le numéro de travail, le numéro de pièce, le matériau, les spécifications, la quantité et le numéro d'acier du produit doivent être indiqués, et la ligne d'inspection, la ligne centrale, la ligne de consommation réelle et la ligne de bord de rabotage doivent être marquées .

Méthode de marquage secondaire sur la tête

La tête est souvent assemblée avec la section de cylindre pour former un cylindre. Cependant en général, la bouche de la tête formée est souvent différente en longueur et en rides. Afin de faciliter l'assemblage de la tête et de la rendre conforme aux exigences du patron, il est souvent nécessaire d'effectuer un marquage secondaire et une découpe pour enlever la partie non qualifiée ou La partie excédentaire rend la tête et la bouche uniformes. Ce travail secondaire de traçage et de coupe est appelé le matériau net après la formation de la tête. Il existe principalement les méthodes suivantes pour le matériau propre couramment utilisé après la formation de la tête.

  • Utilisez le numéro de plaque souligné pour nettoyer le matériau, et les étapes de fonctionnement sont les suivantes.
  1. Posez la tête sur une surface plane et alignez la tête avec un coussinet, comme indiqué sur l'image.
Alignement de la tête
Alignement de la tête

La figure (a) montre l'alignement de la tête avec le trou d'homme. Pendant le fonctionnement, la règle est placée sur les axes long et court du trou d'homme elliptique, et la distance entre la règle et la plate-forme est égale au bloc de coussin, c'est-à-dire l'alignement. La figure (b) montre l'alignement de la tête du trou d'homme. Placez le carré à 90° sur les quatre directions correspondantes de la tête et faites coïncider le bord droit de la tête avec le carré à 90° en ajoutant un bloc de tampon, c'est-à-dire un alignement. La distance entre la règle et la plate-forme est 1/2(a + b).

2. Déterminez la hauteur de l'aiguille et assurez-vous de la hauteur de la tête h, comme indiqué sur la figure.

Tracez la ligne de coupe de la tête
Tracez la ligne de coupe de la tête

3. Avec la plate-forme comme référence, la plaque de marquage est marquée le long de la circonférence de la tête pour obtenir la ligne de coupe nette de la tête.

  • Utilisez une jauge de niveau de tuyau pour enlever le matériau. La figure suivante montre le diagramme schématique de l'utilisation du niveau de tuyau pour nettoyer le matériau. Les étapes de fonctionnement sont les suivantes.
Matériel de repérage avec indicateur de niveau de tuyau
Matériel de repérage avec indicateur de niveau de tuyau
  1. Placez la tête sur la plate-forme, alignez-la et rembourrez-la fermement.
  2. Déterminez un point sur le mur extérieur de la tête, la distance de la plate-forme est la hauteur de la tête, et ce point est utilisé comme point de référence.
  3. Une personne tient une extrémité du niveau du tuyau, et lorsque la hauteur du niveau du tube de verre correspond à la hauteur du point de référence, une autre personne tenant l'autre extrémité du niveau du tuyau peut dessiner une série de points sur la paroi extérieure de la tête qui sont compatibles avec le point de référence.
  4. Connectez les points en douceur pour obtenir la ligne de coupe du matériau net de la tête.
  • Utilisez un filet de compensation du niveau d'eau. La méthode d'utilisation du niveau d'eau pour nettoyer les matériaux est illustrée dans la figure ci-dessous. Les étapes de fonctionnement sont les suivantes.
  1. Placez la tête sur la plate-forme, alignez-la et nivelez-la.
  2. L'intérieur de la tête est rempli d'eau et la hauteur du plan horizontal H est déterminée.
  3. En prenant le plan horizontal comme référence, tracez une série de points sur la paroi interne de la tête avec une hauteur égale à la hauteur h de la tête, et marquez ces points sur la paroi externe en conséquence.
  4. Connectez les points sur le mur extérieur avec une règle en acier pour obtenir la ligne de coupe du matériau net de la tête. Si le diamètre intérieur de la tête est suffisamment grand, vous pouvez connecter des points directement sur la paroi intérieure de la tête, couper la ligne et mettre en œuvre la coupe.
Matériau du filet de compensation du niveau d'eau
Matériau du filet de compensation du niveau d'eau
  • Utilisez un pneu en rotation pour couper à un point fixe. Il y a un bossage creux au milieu du pneu en rotation et la partie inférieure est reliée à la partie de transmission mécanique. L'utilisation de la coupe à point fixe du pneu en rotation peut améliorer l'efficacité du travail et réduire l'intensité du travail. Les étapes de fonctionnement de la coupe à point fixe pour les pneus en rotation sont les suivantes.
  1. Placez la tête sur le pneu en rotation et utilisez la règle de pliage en acier à grand angle fabriquée par vous-même pour aligner la tête, comme indiqué sur la figure.
  2. Fixez la buse de coupe sur le support, la hauteur est égale à la hauteur nette du matériau de la tête. Avant de couper, allumez d'abord le pneu pour vérifier si la position de la buse de coupe est appropriée pour assurer la qualité de coupe.
  3. Coupure d'allumage. Lors de la coupe, la position de la buse de coupe peut être ajustée à temps pour la maintenir à une bonne distance de la tête.
Coupe à point fixe
Coupe à point fixe

Tracé de l'axe axial du cylindre

Le corps de cylindre suivant est pris comme exemple pour illustrer le dessin de la ligne médiane axiale. Il existe principalement les éléments suivants couramment utilisés.

  • La méthode verticale double est illustrée à la figure (a). Ajustez d'abord le support de sorte que le niveau sur le support soit en position horizontale. Les deux marteaux métalliques sont suspendus aux deux extrémités du support, de sorte qu'ils soient tous deux à 5 mm de la paroi extérieure du cylindre ou tangentiels à la paroi du cylindre. Ensuite, sur la ligne des deux lignes de marteau, à 1/2 distance du support, utilisez l'équerre universelle pour diriger la ligne verticale jusqu'au point sur la paroi du cylindre. A l'autre bout du cylindre, utilisez la même opération pour faire un autre point. Enfin, connectez les deux points avec une ligne pop-up rose, résultant en une ligne centrale. Cette méthode convient au cylindre droit de 1000 ~ 2000 mm.
  • Comme le montre la figure (b), un marteau de ligne est utilisé pour s'accrocher à l'extrémité du cylindre afin que l'arc abc = arc adc et les points d'équinoxe circonférentiels soient obtenus sur la paroi du cylindre. De l'autre côté, faites la même chose. Ensuite, connectez les deux points et faites-les ressortir avec une ligne rose pour obtenir la ligne médiane. Cette méthode est applicable à une certaine rigidité du cylindre, non limitée par le diamètre.
  • La méthode du niveau d'eau est illustrée à la figure (c). La méthode du niveau d'eau consiste à fixer une extrémité du tube en verre du niveau du tuyau sur le côté gauche du cylindre et à déplacer l'autre extrémité du tube en verre vers le côté droit du cylindre pour rendre l'arc mauvais = arc bcd. En tant que point à l'autre extrémité du cylindre, le tube de verre au point B ne bouge toujours pas. Le tube de verre au point d doit être déplacé vers les côtés gauche et droit de l'autre extrémité du cylindre pour obtenir les points b 'et d' (non représentés sur la figure), de sorte que l'arc b 'a' d '= arc bcd . Enfin, le point est ressorti avec une ligne rose pour obtenir la ligne médiane axiale. Cette méthode convient à l'installation et au positionnement de cylindres de grand diamètre et de divers composants de grande taille.
Trois types de diagramme schématique de dessin
Trois types de diagramme schématique de dessin
  • Méthode du carré horizontal. Comme le montre la figure, un carré à 90° (instrument de niveau) avec des bulles est placé sur la paroi extérieure du cylindre pour mettre les bulles à niveau (situées au milieu), et le point A est obtenu. A l'autre bout du canon, si vous faites la même chose, vous obtenez un autre point A' (non dessiné). Enfin, le résultat apparaît avec une ligne rose pour obtenir la ligne médiane axiale. Cette méthode est applicable au rainurage de cylindres de petit diamètre et de tubes en acier de grand diamètre.
Méthode du carré horizontal
Méthode du carré horizontal

La méthode de marquage et d'agencement des trous

Le trou sur le composant joue généralement un rôle dans la connexion et l'assemblage entre les composants dans l'ensemble des pièces, généralement la précision de traitement est relativement élevée, est généralement complétée dans le soudage du groupe de composants, et après l'achèvement de l'assemblage du composant, le soudage, correction. Les méthodes et les étapes de marquage des trous dans plusieurs composants complexes sont décrites ci-dessous.

  • La méthode de marquage des trous dans le corps du cylindre
  1. Tracez la ligne médiane axiale. La méthode de délimitation de la ligne médiane axiale peut être fonction de la situation spécifique, ciblée pour choisir la méthode ci-dessus, comme indiqué sur la figure, avec une double méthode verticale pour créer la ligne médiane, puis la ligne médiane Ι comme référence, avec une longueur d'arc égale pour tracer la ligne centrale Ⅲ, et tracez la ligne centrale Ⅱ, Ⅳ.
Tracez la ligne médiane axiale
Tracez la ligne médiane axiale

2. Dessinez l'anneau jusqu'à la ligne de référence. Comme indiqué sur la figure, déterminez d'abord la position de la référence du cadre sur la ligne médiane de l'axe I au point A, utilisez une règle de traçage pour prendre le point A comme centre et utilisez la longueur appropriée comme rayon pour dessiner le centre. ligne d'intersection parasite I aux points B et C, puis utilisez les points B et C comme centre du cercle et dessinez des arcs avec différents rayons pour obtenir un certain nombre d'intersections D, E, F et G. Reliez chaque point d'intersection à obtenir une ligne de référence circulaire. Utilisez la même méthode pour créer d'autres sections de la ligne de référence du cerceau, et enfin tracez une ligne de référence du cerceau complète.

Dessiner la ligne de référence du cercle
Dessiner la ligne de référence du cercle

3. Trous de rangée. Comme indiqué sur la figure, la position du trou de douille est marquée. Lors de l'agencement des trous, il est nécessaire de connaître la taille de la position axiale et la taille de la position circonférentielle du trou de douille. Taille de position circonférentielle l≈0.01745Ra. Lors de la disposition des trous, le repère doit d'abord être déterminé, puis la taille doit être mesurée.

Norme de position du trou de douille
Norme de position du trou de douille
  • La méthode de traçage et d'arrangement des trous sur la tête. Dans des circonstances normales, les trous de marquage et d'agencement de la tête sont effectués après le nombre de matériaux propres, et les trous de marquage et d'agencement peuvent être effectués selon les étapes et méthodes suivantes.
  1. Filet de confection. Avant de fabriquer le matériau, la tête doit être alignée, comme indiqué sur la figure.
  2. Dessinez la ligne médiane. Utilisez la méthode de longueur d'arc égale pour tracer 4 lignes centrales, comme indiqué dans la vue de dessus de la figure (a).
Faire la ligne médiane
Faire la ligne médiane

3. Tracez une ligne de référence croisée. Comme indiqué sur la figure, en prenant la plate-forme comme référence, placez le carré à 90° sur la ligne médiane de Ι et Ⅲ, et descendez lentement sur le carré à 90° avec la ligne rose pour imprimer une ligne sur la surface de la tête . De même, placez la règle carrée sur la ligne médiane de Ⅱ et Ⅳ et tracez une ligne pour obtenir la ligne de référence croisée.

Ligne de référence croisée
Ligne de référence croisée

4. Trous de rangée. Comme le montre la figure est un diagramme schématique de la rangée de trous. Sur la plate-forme, les lignes centrales supérieure et inférieure sont utilisées comme base pour mesurer la distance vers la gauche ; les lignes centrales gauche et droite sont utilisées comme base pour mesurer la distance vers l'avant en m. Placez l'équerre à 90° aux points marqués m et n. Utilisez la ligne rose pour fermer le carré et déplacez-la vers le bas pour faire apparaître la ligne transversale. Le point d'intersection est le centre du trou.

Diagramme schématique des trous de rangée
Diagramme schématique des trous de rangée
  • La méthode de traçage et d'agencement des trous pour les poutres. La figure (a) montre une poutre en caisson qui doit être tracée et des trous d'agencement. Le traçage et l'agencement des trous peuvent être effectués selon les étapes et méthodes suivantes.
  1. Tracez une ligne médiane longitudinale. Comme le montre la figure (b), utilisez un carré à 90° sur une extrémité de la poutre, avec le couvercle supérieur (inférieur) comme référence, dessinez un côté du carré contre l'intérieur de l'âme et tracez les lignes restantes dans de la même façon. Ensuite, prenez les points a et b à 1/2 de la distance entre les deux lignes. En utilisant la même méthode, obtenez les points médians a' et b' à l'autre extrémité de la poutre (non représentés sur la figure). Enfin, une ligne droite apparaît entre les points a et a'(b et b'), qui est la ligne médiane supérieure (inférieure) (ligne médiane longitudinale).
  2. Tracez une ligne médiane horizontale. Déterminez le point de référence horizontal A sur la ligne médiane supérieure et croisez le point A pour faire coïncider un côté du carré à 90° avec la ligne médiane supérieure, tracez le point B (B′) le long de l'autre côté, puis passez B (B ′) et tracez avec un carré à 90° Point C, D (D'), reliez BD (B'D') et DD' (capot inférieur), comme indiqué sur la figure (c).
  3. Trous de rangée. Comme le montre la figure (c), la mesure de la dimension verticale doit être basée sur la ligne médiane horizontale ; la mesure de la dimension horizontale doit être basée sur la ligne médiane verticale.
Méthode de rayage et de trou de rangée
Méthode de rayage et de trou de rangée

Une réflexion sur « Ultimate Guide to Loft Sheet Metal »

  1. Vitaliy Nosovets dit :

    cela m'est très utile
    merci pour votre partage

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