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Guide ultime du cintrage au rouleau

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Grâce au rouleau rotatif, la méthode de pliage de la feuille sous l'action et le frottement du rouleau est appelée pliage au rouleau. Le cintrage par roulage est l'une des formes de traitement importantes du cintrage de la tôle. Le cintrage au rouleau est effectué à l'aide d'un équipement de cintrage au rouleau (généralement une machine à cintrer les plaques). La cintreuse est principalement un équipement de formage pour le cintrage continu en trois points de la tôle. La tôle peut être pliée en cylindre sur la machine à cintrer ou des pièces à simple courbure telles que des cônes, ou des pièces hyperboloïdes de plus grand rayon, telles que des lobes sphériques de grand diamètre. Si la machine à cintrer est équipée d'un équipement de traitement approprié, elle peut également être utilisée pour le cintrage des profilés en acier.

Équipement de cintrage et son fonctionnement

Selon le nombre de rouleaux de la machine à rouler les plaques, il y a trois arbres et quatre arbres ; selon la disposition des rouleaux de l'arbre, il existe des types symétriques et asymétriques. Parmi eux, le laminoir à plaques symétriques à trois axes est le plus couramment utilisé en production. La figure 1-1 montre la structure d'une rouleuse symétrique à plaques à trois axes.

1-1 Rouleuse de plaques à trois axes symétriques
1-1 Rouleuse de plaques à trois axes symétriques

Le principe de base du roulage

Le principe de base du roulage est illustré à la figure 1-2. Si le flan repose sur l'arbre du rouleau inférieur, sa surface inférieure sera en contact avec les points les plus hauts b et c de l'arbre du rouleau inférieur, et la surface supérieure coïncidera avec le point le plus bas de l'arbre du rouleau supérieur. A ce moment, la distance verticale entre les rouleaux supérieur et inférieur est exactement égale à l'épaisseur du matériau. Lorsque l'arbre du rouleau inférieur ne bouge pas et que l'arbre du rouleau supérieur descend, ou que l'arbre du rouleau supérieur ne bouge pas et que l'arbre du rouleau inférieur monte, la distance est inférieure à l'épaisseur du matériau. Si les deux arbres de rouleaux sont enroulés en continu, l'ébauche sera formée dans toute la plage du rouleau. Les deux extrémités de l'ébauche sont toujours droites pour la surface incurvée lisse en raison de l'absence de rouleaux et doivent être éliminées lors du formage des pièces.

1-2 Le principe de base du roulage
1-2 Le principe de base du roulage

La courbure de l'ébauche après cintrage dépend de la position relative de l'arbre du rouleau, de l'épaisseur de la tôle et des propriétés mécaniques. La relation entre eux peut être approximativement exprimée par la formule suivante, comme le montre la figure 1-3.

1-3 Paramètres qui déterminent la courbure
1-3 Paramètres qui déterminent la courbure

Où d1, d2——le diamètre de l'arbre du rouleau, mm

          t——l'épaisseur de la feuille, mm

          R——Le rayon de courbure de la pièce, mm

Les distances relatives H et B entre les rouleaux sont réglables pour répondre aux besoins de courbure des pièces. Puisqu'il est plus pratique de changer H que de changer B, vous obtenez généralement des courbures différentes en changeant H. Puisqu'il est difficile de calculer et de déterminer à l'avance la quantité de rebond du matériau en feuille, l'expression relationnelle ci-dessus ne peut pas marquer avec précision le H requis valeur, qui sert uniquement de référence lors du lancement initial. Dans la production réelle, la méthode de test est principalement adoptée, c'est-à-dire qu'après avoir ajusté grossièrement la position du rouleau supérieur en fonction de l'expérience, le papier est progressivement testé jusqu'à ce que la courbure requise soit atteinte.

Étapes de fonctionnement de la machine à rouler

Les étapes de la machine à cintrer à trois axes sont les suivantes : premièrement, actionnez pour soulever l'arbre du rouleau supérieur, on peut voir que le rouleau inférieur de l'arbre de réglage de l'épaisseur de l'ébauche, le réglage de l'arbre du rouleau inférieur est fondamentalement faible lorsque la force de flexion de l'arbre du rouleau supérieur permet car le réglage est gênant, généralement, on peut voir que l'épaisseur de l'ébauche est raisonnablement fixe, l'épaisseur est inférieure à 4 mm, les deux rouleaux sont compressés de 90-100 mm, l'épaisseur est de 4-6 mm , et l'arbre se rétrécit à 110-120 mm. , Ensuite, descendez selon les exigences du rayon de courbure du rouleau, appuyez sur l'arbre vierge, puis allumez le lit roulant pour faire tourner l'arbre du rouleau, l'ébauche est automatiquement alimentée et pliée, l'arbre du rouleau supérieur est soulevé et les pièces sont enfin supprimé

Opération de cintrage de cylindre

Le matériau déroulé du cylindre est rectangulaire et ses lignes de surface sont parallèles les unes aux autres et de longueur égale. Lors du roulement sur la machine à rouler les plaques, la trajectoire de mouvement de la plaque est droite et la vitesse d'avancement est égale. Par conséquent, les coutures aux deux extrémités peuvent être juste après le roulage. En haut, parce que les lignes principales sont égales, la pression du rouleau supérieur est toujours la même.

Pour garantir la qualité des pièces de cintrage, l'opérateur doit maîtriser les étapes et les méthodes de l'opération de cintrage en rond lors de l'opération de cintrage en rond. Dans le même temps, ils doivent également avoir une certaine capacité à analyser et à résoudre les défauts du cintrage des cylindres.

Étapes de fonctionnement et méthodes de cintrage cylindrique 

Le matériau déroulé du cylindre est rectangulaire et ses lignes de surface sont parallèles les unes aux autres et de longueur égale. Lors du roulage sur la machine à rouler les plaques, la vitesse d'avancement des deux extrémités de la plaque doit être égale. En ligne droite, la pression du rouleau de l'arbre supérieur est toujours égale dans n'importe quel rouleau. L'opération de cintrage par roulage est grosso modo composée de cinq étapes : pré-cintrage, alimentation et cintrage par roulage, soudage à la molette et arrondissage. La figure 1-4 montre le processus de fonctionnement du cylindre.

1-4 Processus de fonctionnement du cintrage cylindrique
1-4 Processus de fonctionnement du cintrage cylindrique
  • Pré-cintrage. On peut voir sur la figure 1-4 que lorsque la plaque d'acier est pliée sur le machine à plier, en raison de la disposition des rouleaux d'arbre, il y a une certaine distance entre les deux rouleaux d'arbre inférieurs de sorte qu'il y ait toujours une section entre les deux extrémités de la plaque d'acier qui ne peut pas être roulée, c'est-à-dire qu'il y a Bord droit. Par conséquent, les bords droits doivent d'abord être pré-pliés.

Il existe de nombreuses méthodes de pré-pliage, qui peuvent être sélectionnées en fonction de la situation réelle de production et de traitement. La figure 1-5 (a) montre la méthode de pré-pliage d'une section sur le liner : une plaque d'acier épaisse est d'abord pliée à la courbure requise, puis la plaque d'acier est placée dessus pour pré-plier le pli. La figure 1-5 (b) montre la méthode de pré-pliage de l'extrémité de la plaque d'acier sur la presse avec une matrice de pressage. Les figures 1 à 5 (c) et (d) sont les méthodes manuelles de pré-pliage adaptées aux petits morceaux étroits de plaques minces, et le lot est petit. La figure 1-5 (c) est la méthode de pré-pliage avec un marteau sur la machine à cintrer. Lors du pré-pliage du coude, le rouleau de l'arbre supérieur doit être correctement comprimé pour éviter les rebonds. La séquence de martelage va de l'extérieur vers l'intérieur pour éviter la section droite ; La figure 1-5 (d) est le pré-pliage à l'aide d'acier profilé. L'acier profilé peut être un profilé en acier ou une poutre en I ; pour le pré-pliage de l'extrémité de la plaque d'acier, un gabarit en forme de carte doit être utilisé pour vérifier s'il répond aux exigences de courbure de la pièce. Dans le cas contraire, il est difficile voire impossible de modifier l'extrémité de la pièce après sa mise en forme.

1-5 Pré-cintrage de l'extrémité de la tôle d'acier
1-5 Pré-cintrage de l'extrémité de la tôle d'acier
  • Alimentation. Après avoir pré-cintré les deux extrémités du matériau, placez-le entre les rouleaux d'arbre supérieur et inférieur. Ajustez le rouleau de l'arbre supérieur vers le bas afin qu'il appuie doucement sur la plaque d'acier. Puis alignez-le.

Il existe de nombreuses façons d'aligner, vous pouvez utiliser l'extrémité de la plaque pour aligner la ligne gravée axiale sur le rouleau de l'arbre inférieur, comme illustré à la Figure 1-6 (a), ou vous pouvez tracer plusieurs lignes parallèles à la plaque sur la plaque d'acier. . La ligne d'élément courbe à l'extrémité, lors du chargement, fait coïncider ou parallèlement la ligne d'élément courbe avec la ligne gravée sur la tige de l'arbre. Pendant le processus de cintrage, l'alignement de la plaque d'acier peut être vérifié à tout moment, comme illustré à la Figure 1-6(b). En utilisant la ligne gravée axiale sur le rouleau de l'arbre comme référence, la mesure des deux côtés de la plaque d'acier avec un carré à 90° est également une méthode d'alignement, comme illustré à la Figure 1-6 (c). De plus, un déflecteur spécial peut être mis en place sur la plieuse pour vérifier l'alignement de l'ébauche, comme illustré à la Figure 1-6(d).

1-6 Alignement de la plaque d'acier sur la bobineuse
1-6 Alignement de la plaque d'acier sur la bobineuse

La méthode d'alignement ci-dessus peut être utilisée seule, ou les deux méthodes peuvent être appliquées en même temps pour rendre l'effet d'alignement plus précis.

  • Pliage au rouleau. Une fois la plaque d'acier alignée, la machine à rouler les plaques peut être démarrée pour le cintrage. Le cintrage au rouleau doit être effectué par une méthode progressive, c'est-à-dire que le rouleau de l'arbre supérieur doit être ajusté vers le bas d'une quantité appropriée à chaque fois, puis ajusté vers le bas après l'avoir roulé une fois, l'avoir répété et atteint progressivement la courbure requise. L'utilisation d'un cintrage progressif peut réduire l'écrouissage à froid du matériau et éviter d'éventuelles fissures ou fractures pouvant survenir en raison d'une contrainte globale excessive du matériau. Les pièces à fort écrouissage à froid peuvent être éliminées par recuit.
  • Soudure continue. Une fois le cintrage au rouleau terminé, si la qualité de la couture est bonne, le soudage à la couture ultérieur peut être effectué. Le soudage du cordon de soudure est souvent divisé en deux étapes : premièrement, vérifier la qualité du cordon, puis le réparer après avoir été qualifié ; et enfin le soudage. La fixation du joint est généralement effectuée sur la machine de bobinage et le soudage peut être effectué sur la machine de bobinage ou hors site en fonction de la structure de la pièce de rayon traitée. En fait, il existe souvent divers défauts avant que les joints ne soient fixés, tels que des bords erronés, des lacunes et des lacunes inégales. De tels défauts sont généralement comblés directement sur la machine à rouler à l'aide d'une grue. Les méthodes couramment utilisées sont principalement les suivantes :

Manipulation de l'envers et légère fausse bouche. Tout d'abord, tournez la couture longitudinale opposée en position horizontale pour une utilisation facile. Pour les défauts désalignés, les méthodes suivantes peuvent être utilisées seules ou plusieurs méthodes peuvent être utilisées en combinaison, notamment : soulever légèrement le rouleau d'arbre supérieur, augmenter la pression avec de l'acier rond en forme de F, soulever la grue et la déplacer vers la droite , et rabattre la couture opposée ; Pour les défauts d'alignement légers, vous pouvez utiliser de longs patins avec le rouleau d'arbre inférieur où se trouve le désalignement convexe ou déplacer la grue vers l'arrière. Pendant le déplacement, utilisez de l'acier rond en forme de F pour appliquer une torsion afin de créer de légers désalignements. La bouche est corrigée, voir Figure 1-7.

1-7 Méthode de manipulation du mauvais côté et de la légère mauvaise bouche
1-7 Méthode de manipulation du mauvais côté et légère mauvaise bouche

Faire face aux grosses erreurs. La raison de ce type de défaut est que la position de la planche n'est pas alignée au moment du roulement initial. La méthode d'alignement consiste à rendre le bord cassé de la planche parallèle à la ligne de contour d'un certain rouleau à arbre. Le procédé de traitement est {tel qu'illustré sur les Figures 1-8(a) et 1-8(b), pour la commodité de la description, seul le cas sans bords erronés est supposé ici} ; tout d'abord, un angle long est enroulé sur le bord supérieur du rouleau d'arbre inférieur à angle long. Pour les lamelles, le désalignement est essentiellement corrigé à ce moment. Selon la situation, un acier plat avec un crochet ou une chaîne peut être utilisé pour un réglage fin.

1-8 Comment gérer une grande mauvaise bouche
1-8 Comment gérer une grande mauvaise bouche

Traitement des défauts complets. Pour les défauts complets avec de mauvais bords, de mauvais bords ou des espaces irréguliers, le tendeur de vis à levier (ou poussoir) illustré à la Figure 1-9 (a) peut être utilisé pour le réglage. La figure 1-9 (b) est un diagramme schématique de la mauvaise méthode de réglage du port. Tout d'abord, placez le tendeur de vis à levier (ou poussoir) au niveau de l'orifice du cylindre et vissez à l'avance la tige filetée 7 dans la position appropriée pour préparer l'expansion ou la réduction de l'écart. Serrez la tige filetée 6 et le corps du cylindre dans son ensemble, en tournant la tige filetée 7 peut réduire ou élargir l'écart entre la bouche, en tournant la tige filetée 4 peut ajuster le mauvais côté de la bouche. Le nombre de tendeurs à vis à levier (ou poussoirs) peut être choisi en fonction de la rigidité et de la taille du vérin à régler.

1-9 Levier de tension de vis (ou poussoir)
1-9 Levier de tension de vis (ou poussoir)

S'il y a une mauvaise ouverture, deux pinces peuvent être placées aux deux extrémités du cylindre, puis un outil de serrage tel qu'une chaîne inversée peut être utilisé.

  • Arrondi. Une fois le soudage du corps du cylindre terminé, un arrondi est généralement nécessaire. En production, en plus de la correction manuelle avec un marteau, l'arrondi peut également être complété sur la machine à cintrer les plaques en ajoutant des tampons, ce qui peut améliorer l'efficacité du travail et réduire l'intensité du travail.

En cours de fonctionnement, l'épaisseur de la plaque de support doit être de 3 à 8 mm et la largeur de 40 à 60 mm, et elle doit être sélectionnée en fonction de la déformation. De plus, pendant le processus de correction, le levage du rouleau supérieur doit être flexible et modifiable, afin de ne pas endommager la zone non déformée, et la pression du rouleau supérieur doit suivre le principe de "Lorsqu'il n'entre pas dans le zone de déformation, il peut commencer à appuyer jusqu'à la surpression et quitter la zone de déformation. Il doit être porté à la pression normale avant de continuer. Si l'opération est effectuée par plus d'une personne, une personne doit être désignée pour commander et coopérer les unes avec les autres. Les méthodes d'opération d'arrondi de diverses déformations sont les suivantes.

  • Opérations d'arrondissage avec des bords et des coins internes ou des sections droites apparaissant sur toute la longueur. Lors de la correction de la zone de déformation, le rouleau de l'arbre supérieur est progressivement corrigé selon la séquence de pressurisation "sous-pression-pression normale-surpression". Tournez à plusieurs reprises la zone de déformation de gauche à droite plusieurs fois pour éliminer essentiellement la forme de pêche ou la section droite. Le cercle peut être calibré en appuyant pas à pas sur le tampon dans la plage de pleine longueur, comme illustré à la Figure 1-10.
1-10 Coin intérieur pleine longueur ou section droite
1-10 Coin intérieur pleine longueur ou section droite
  • Opération d'arrondi dans laquelle l'arc à une extrémité est juste, et l'arc à l'autre extrémité est un bord intérieur ou une section droite apparaît localement. La méthode de fonctionnement est la suivante : appuyez sur le rouleau supérieur à la pression normale et tamponnez la plaque au point le plus élevé de la partie déformée lorsqu'elle tourne (l'épaisseur du tampon est déterminée en fonction de la déformation), et elle peut être corrigée en la tournant une ou plusieurs fois, comme illustré à la Figure 1-10.
  • Opération d'arrondissage avec des bords et des coins extérieurs ou des sections saillantes sur toute la longueur. La méthode de fonctionnement est la suivante : tournez le point le plus élevé de la partie déformée au-dessus du rouleau inférieur, appuyez sur le rouleau supérieur, puis montez à la pression normale ; tournez le point le plus élevé de la partie déformée au-dessus du rouleau zéro, puis appuyez sur le rouleau supérieur, puis montez à la pression atmosphérique ; répétez les opérations ci-dessus pour éliminer essentiellement les coins extérieurs ou les sections saillantes, et ajoutez une pression de tampon étape par étape sur toute la longueur pour la corriger, voir Figure 1-11.
1-11 Section angulaire ou droite sur toute la longueur
1-11 Section angulaire ou droite sur toute la longueur
  • L'opération d'arrondi de l'arc à une extrémité et du coin extérieur ou de la saillie locale à l'autre extrémité. Méthode de fonctionnement : une pression a été ajoutée au rouleau supérieur, qui tourne avec le tampon de plaque au point le plus élevé de la partie déformée, une ou plusieurs fois pour corriger la rotation, voir Figure 1-11.
  • L'opération d'arrondissage de la saillie du cordon de soudure simple. Ce type de cintreuse à usage unique à arrondir déformé est impuissant et le seul moyen est d'utiliser la méthode de pressage du tampon. La déformation doit être amortie section par section pour augmenter sa pression. Afin de corriger le cordon de soudure en saillie, la plaque de support doit être placée au niveau du cordon de soudure, et seul le cordon de soudure est comprimé lors de la mise sous pression, sinon des sections droites apparaîtront. Dans la Figure 1-12, la ligne pointillée à droite indique que le coussin est placé trop tôt et la ligne pointillée à gauche indique que le coussin est placé trop tard. La ligne continue sur la figure indique le placement correct.
1-12 Dépassement de soudure simple
1-12 Dépassement de soudure simple
  • L'opération d'arrondi dans laquelle les sections convexes et droites locales existent en même temps. Méthode de fonctionnement : appuyez sur le rouleau supérieur à une pression normale et tamponnez la plaque sur les parties déformées intérieures et extérieures pendant qu'elle tourne, et elle peut être corrigée en la tournant une ou plusieurs fois. Cette méthode est plus rapide que la pression du tampon séparé, voir Figure 1-13.
1-13 Convexité locale et lignes droites
1-13 Convexité locale et lignes droites

Précautions pour l'opération de cintrage

Lors du processus de cintrage par roulage, il convient de prêter attention à la structure des pièces de traitement de la tôle à utiliser conjointement avec d'autres équipements de traitement, des outils auxiliaires, etc. Ce qui suit est le diamètre intérieur ∅5000 mm, l'épaisseur du matériau t est de 26 mm , et le cylindre de plaque est roulé sur une machine à cintrer les plaques de 30 mm X 3000 mm. À titre d'exemple, décrivez ses précautions d'utilisation.

La feuille cylindrique est non seulement plus épaisse mais aussi plus longue (la longueur du matériau déplié est de 15789,6 mm). Afin de faciliter le mouvement de la feuille et d'empêcher qu'elle ne se plie, elle a besoin de la coopération d'une grue, et aussi pour mesurer et contrôler la taille du cylindre laminé, doit également avoir un gabarit de mesure.

  • La coopération des grues. La figure 1-14 (a) montre la coopération de la grue au début de l'enroulement, et l'extrémité arrière est assortie d'une grue et de tuyaux. La figure 1-14(b) montre la coopération de la grue frontale après le démarrage de la bobine. Comme l'arc de formage n'est pas assez grand, le crochet se trouve à l'intérieur du cylindre. Au fur et à mesure que le rouleau d'arbre continue de tourner, la grue continue de monter et de se déplacer vers la droite, la surface incurvée augmente progressivement (la surface incurvée est plus rigide que la surface droite et la courbure est supérieure à la moindre courbure). A ce moment, la plaque rigide peut être retirée de la grue. , Si la rigidité est mauvaise, il est encore nécessaire d'utiliser une grue pour coopérer avec un seul tronçon. Avec la formation progressive de la surface incurvée, en fonction de la rigidité de la surface incurvée, il est décidé d'utiliser ou non de coopérer avec la grue, comme le montre la figure 1-14 (c).
1-14 La coopération de la grue
1-14 La coopération de la grue
  • La position de détection du modèle. Une fois que la plaque plus épaisse est enroulée en un cercle, en raison de l'augmentation de la rigidité, il n'est pratiquement pas nécessaire que les grues coopèrent. Après cela, le modèle de carte est utilisé pour vérifier la courbure. Afin de pouvoir amener la carte au plus près de la courbure réelle, celle-ci doit se trouver dans une partie libre sans aucune charge. Le côté est sous l'action de la force de chute de la planche, la courbure à ce moment est supérieure à la courbure réelle, tandis que le côté droit est plus court et fondamentalement dans un état libre, ce qui peut refléter la vraie courbure, donc le côté gauche est incorrect, le côté droit est correct, voir Figure 1-15.
1-15 La position de détection du modèle
1-15 La position de détection du modèle
  • Manipulation des méthodes de sur-roulement. Le profilage du cylindre doit être complété progressivement par étapes. Par conséquent, la pression vers le bas du rouleau d'arbre supérieur est également mise en œuvre par étapes. Lorsque la pression vers le bas du rouleau de l'arbre supérieur est trop importante, la courbure du cylindre sera inférieure à la courbure de conception. Ce phénomène est appelé surenroulement. Il existe principalement les méthodes suivantes pour le traitement du dépassement.

Méthode de compression de la main-d'œuvre. La méthode de pressurisation manuelle est souvent utilisée pour la plaque de ceinture du réservoir de stockage à grande courbure. Pendant le fonctionnement, utilisez le rouleau inférieur comme point d'appui. Une ou deux personnes sur la station distante appliquent une pression, pressurisent et déplacent la plaque vers l'arrière pour obtenir le déblocage. Le but de l'arc est illustré à la Figure 1-16.

1-16 Correction de la pression de la main-d'œuvre
1-16 Correction de la pression de la main-d'œuvre

Méthode de levage et de redressement. La méthode de levage et de redressement est souvent utilisée lorsque la courbure est sur le point d'atteindre la courbure de conception et que l'enroulement excessif est formé par une pression excessive due à une mauvaise utilisation. Pendant le fonctionnement, utilisez une grue pour soulever l'extrémité supérieure afin de libérer l'arc, tournez une section et placez une section jusqu'à ce qu'elle soit complètement embarquée. Rembobinez après avoir soulevé le rouleau de l'arbre supérieur, comme illustré à la Figure 1-17.

1-17 Méthode de levage pour corriger le sur-roulis
1-17 Méthode de levage pour corriger le sur-roulis

Méthode de correction du marteau. Figure 1-18 La méthode de correction de l'enroulement excessif de l'arc final peut être causée par l'arc de pré-flexion ou l'arc au début de l'enroulement. Pendant le fonctionnement, la tige d'arbre suivante sert de point d'appui et est frappée avec un marteau. Si seule la pointe forme un arc, frappez simplement la pointe, si la pointe proximale forme également un arc, vous pouvez déplacer un peu la planche et marteler à nouveau jusqu'à ce qu'elle corresponde au gabarit.

1-18 Correction de l'ondulation terminale et proximale par martelage
1-18 Correction de l'ondulation terminale et proximale par martelage

Méthode de contre-pression. Contre-pression appliquée à l'extrémité proximale du boîtier à travers les arcs, l'arc doit être conforme au principe de léger à lourd rouler d'avant en arrière plusieurs fois, il peut atteindre l'objectif de l'arc et la capacité de faire reculer le plaque laminée, Figure 1-19.

1-19 Correction contre-pression
1-19 Correction contre-pression

Méthode de l'arc de décompression. Après avoir roulé sur une certaine distance, ou après que le gabarit soit coincé ou que le roulement ait été trouvé par observation visuelle, le roulement doit être arrêté immédiatement. En plus des méthodes mentionnées ci-dessus, la méthode de rembobinage par décompression peut également être utilisée pour libérer l'arc. La méthode de fonctionnement spécifique est la suivante : soulevez légèrement le rouleau de l'arbre supérieur, puis rembobinez l'arc qui a déjà été enroulé. Le cylindre surroulé peut être unifié dans une autre courbure sous une pression légèrement inférieure, de manière à atteindre l'objectif de libération de l'arc.

  • La méthode pour assurer la courbure de la contrepartie après soudage. Dans le processus de laminage, en raison de la coopération élastique de la grue, le cylindre laminé peut ne pas garantir la courbure de conception, mais les deux extrémités sont fixées au gabarit sans retenue, de sorte que les extrémités doivent être conçues avec une courbure. Après l'alignement, la courbure de l'extrémité fixe de la plaque anti-déformation peut être soudée par points en même temps pour s'assurer qu'il n'y aura pas de grosses erreurs après le soudage, comme illustré à la Figure 1-20.
1-20 Plaque anti-déformation de soudage par points pour assurer la courbure après le soudage bout à bout
1-20 Plaque anti-déformation de soudage par points pour assurer la courbure après le soudage bout à bout
  • Méthode et séquence de soudage. Pour les gros cylindres, afin de faciliter le soudage et de contrôler la quantité de déformation de soudage, une attention particulière doit être portée à l'application de méthodes de soudage appropriées et de séquences raisonnables. Après le soudage par points de la plaque anti-déformation sur le côté intérieur, celle-ci doit généralement être retirée de la bobineuse à l'aide d'une boucle de câble autobloquante. , Placez le contre-joint face vers le bas et utilisez le soudage à l'arc manuel pour souder le cordon intérieur. Afin de ne pas affecter le soudage à l'arc manuel, l'espace central de la plaque anti-déformation doit être ouvert plus grand, ce qui non seulement empêche la déformation, mais n'interfère pas non plus avec le soudage ; Après avoir terminé le côté intérieur, tournez le cordon de soudure dans la position de fonctionnement appropriée pour retirer la racine et terminez le soudage suivant conformément aux exigences de soudage.
  • Nettoyage du chantier. Pendant toute l'opération, il faut veiller à ce que la saleté, la peau de fer, les bavures et autres saletés à la surface de l'arbre et de la plaque d'acier soient nettoyées ; pendant le travail, la calamine et les autres débris sur la plaque d'acier doivent être constamment purgés pour éviter d'endommager la surface de la pièce .

Réflexions de 2 sur « Ultimate Guide to Roll Bending »

  1. Gandi dit :

    C'est un bon article pour moi d'acquérir des connaissances sur la flexion par roulage.

    1. Mayo dit :

      merci pour votre lecture.

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